脉冲电镀铬的研究现状与展望

回顾了近年来脉冲电镀铬的技术研究现状,综述了脉冲电镀铬的特性,脉冲电镀得到的铬镀层结构不同于直流镀层,其孔隙率低,裂纹数目少,双向脉冲电镀铬可在电镀过程中不断修饰镀层表面,在特定条件下还可获得多层纳米晶结构,可大幅度改善镀铬层的抗腐蚀性能。     

大型球墨铸铁件镀镍层退除新工艺

1 前言 某厂委托我厂镀硬铬的球墨铸铁件,其尺寸较大(如图)。 该工件要求外表面(不包括底面和上端面)镀硬铬,它的外表面有一层刷镀的镍层,厚度为30～50μm,镀铬前需将工件上的镍层退除,我厂没有现成的刷镀设备,而且该工件又不宜在电解退镀液中退除,针对这种情况,借助于刷镀的启示,我们设想了用擦拭的方法退镍,工件上的镍层很容易地退掉了。     

介绍几种电镀新方法及设备

电镀精细花纹厚镀层的方法将欲电镀的基体表面朝下，并与水平面成一定角度放置。在电镀过程中，把细小的气泡连续不断地输送到被镇的基体表面，而大气泡则间歇地输送到基体表面。用这种方法可以获得精细花纹的厚镀层。半浸旋转式阴极镀铬方法及装置半浸旋转式阴极镀铬装置包括电源、支架、导电部件和镀槽。电镀过程按以下几步进行：（1）将欲镀工件体积的30％～40％浸入镀铬溶液中；（2）以工件做阴极，在其周围排布不溶性阳极；（3）将欲镀工件以15～25m／min的速度旋转，并施加工艺规定的阴极电流密度进行电镀。部分电镀节省绝缘带的方法…     

从罕见故障的排除谈大工件镀硬铬

镀铬电流效率低,阴极上有大量的氢气析出.在施镀过程中,由于氢离子在阴极放电析出的氢气反应较为强烈,气泡很难滞留在工件上,因而镀铬包括镀硬铬出现针孔故障比较罕见.但在生产实践中,我们却遇到过这类故障,这是工件施镀时悬挂方式不当导致的.本文拟通过对此故障的排除,谈谈大件镀硬铬的一些问题.     

超长工件内孔局部镀铬生产实践

我公司接到一批内孔局部镀铬工件 ,其几何尺寸为内孔直径 1 80ｍｍ ,长 5 6 0 0ｍｍ ,壁厚 1 0ｍｍ ,重量为 1 0 5 0ｋｇ ,要求镀铬部位为工件一端长 1 0 0 0ｍｍ ,粗糙度0 .8 / ,镀层厚度为 0 0 4ｍｍ ,镀覆面积约 5 6 5ｄｍ2 。采用30Ａ/ｄｍ2 施镀电流密度 ,所需总电流为 1 6 96Ａ。我公司深井式镀铬槽内廓尺寸为 1 90 0ｍｍ×1 6 0 0ｍｍ× 5 0 0 0ｍｍ ,槽深 5 0 0 0ｍｍ ,有效容积为 1 40 0 0升 ,施镀时工件无法全部浸入槽内 ,给工件的施镀带来一定的困难。1　工件施镀要点　　对于内孔工件表面镀铬 ,要求内孔腔中的溶液与腔外的槽…     

电镀生产自动线上辅助电极电路自动接通装置

随着科学技术的发展,电镀生产自动线和半自动线普遍被采用。繁重的手工劳动逐渐被机械所代替.但是美中不足之处,是那些形状复杂,电镀难度大的要安装辅助电极的工件,普遍未上生产自动线,仍停留在手工操作上,电镀工人还不能完全从繁重的手工劳动中解放出来. 为了满足生产需要,我们在多层镍防护装饰性电镀自动线上曾临时采用过辅助电极.那是在工件镀完光亮镍后,水洗下挂,换挂具,工件重新上挂及安装辅助电极,经水洗及活化后入镀铬槽,操作者必须爬上镀铬槽去接通辅助电极电源,再通电完成镀铬及以后的各个工序.这样做相当繁锁,工效低,劳动条件差又极不安全.而且常常因工件中     

铜合金板材

该发明提供一种电镀装置,它可以应用于高速电镀磁性合金,并在轴型工件的表面获得一层膜厚且成分均一的镀层。电镀设备包括一个存放镀液的镀槽,并将轴型工件浸在该电镀液中,作为阴极电镀磁性合金。电镀装置包含旋转设备,将轴型工件作为旋转轴进行旋转,环形屏蔽夹具安装在轴型工件的外部。     

信息

镀铬的方法介绍了一种镀铬的方法,将待镀工件浸入一种酸性镀铬液中,通过一种可得的、表面至少含有一种含铱氧化膜的电极进行电解作用。该酸性镀铬溶液包含一种三价铬化合物和一种六价铬化合物,镀液中铬的总的质量浓度在60~140 g/L之间。     

电沉积铬过程中Cr^3＋离子作用的研究

采用霍尔槽试验、电流效率、阴极极化曲线、ＸＰＳ和ＡＥＳ等测试技术对镀铬溶液中金属铬的电沉积过程中Ｃｒ＾３＋离子的作用进行了考察。实验发现镀铬溶液中Ｃｒ＾３＋离子浓度增加将导致光亮区电流密度范围减少，Ｃｒ＾３＋离子浓度的改变对镀铬电流效率影响不大。     

电镀硬铬工艺在气门摇臂生产中的应用

介绍了电镀铬工艺应用于气门摇臂的批量生产,阐述了该工艺的流程、溶液维护、工艺参数、镀后处理、生产经验及挂具的设计.气门摇臂P面镀铬工艺以普通的电镀铬工艺为基础,同时为保证产品的质量和批量生产的要求,在某些参数上做了适当调整,实际生产中效果良好.