工具行业：加快结构调整和产业升级步伐

美国的金融危机使国际经济形势出现了动荡和变化,在这轮国际经济动荡中,暴露出我国长期运行的出口导向型经济结构引发的问题。就工具行业而言,当前在行业仍然是资源消耗性的粗放式经营占主导地位的。2007年我国高速钢消费8万吨,硬质合金消费165万吨,这两种工具材料的消费均占全球总量的15％。但是,我国切削刀具的销售,却只占到全球总量的15％。这组数据,充分反映了行业发展的粗放程度和资源的严重浪费。实施产业结构调整已刻不容缓。     

输变电业致力产业升级

近日,从中国电器工业协会了解到,随着国家节能减排政策的深入贯彻执行,今年以来,电工行业致力产业改造升级,为节能减排积极做贡献。在输变电设备领域,广大企业立足科技创新,加紧研制特高压输变电设备,并取得可喜成绩。     

我国轴承产业转型升级由大到强发展路线图

针对目前我国是世界轴承生产大国而非强国的现状,指出了我国轴承产业优化结构、转型升级、由大到强的发展路线图——通过组织结构优化升级,打造核心能力;通过技术结构优化升级,打造核心技术;通过产品结构优化升级,打造核心产品,提高核心竞争力,从而实现我国轴承产业由大到强的转变。     

宁波塑机协会力促产业升级

宁波市塑机协会最近提出要抓好协调、服务和行业自律工作，旨在促进宁波塑机产业结构调整升级，将宁波打造成世界一流的塑机产业基地。     

司比轴承订单逐步回升

为应对金融危机，浙江司比轴承有限公司不断调整产品结构，同时积极开拓国内市场。     

加强对机械工业产品结构的调整尽快实现产业优化升级

我国即将入世 ,根据机械工业所面临的机遇与挑战 ,(原 )国家机械工业局提出了当前和今后一段时间内 ,机械工业产品结构调整的指导思想原则以及重点支持和限制淘汰产品目录 (本刊曾于 1 999年第 5期对限制淘汰产品做过部分介绍 ) ,为使广大企业单位了解主要内容 ,本刊根据有关会议和领导讲话精神 ,对其介绍如下。     

调整轴承产品结构和市场结构建设多元化国际市场营销网络

近几年来，通过全行业的共同努力，中国轴承出口取得了可喜的成绩，提前实现了轴承行业出口创汇的“十五”规划目标。然而，中国轴承出口市场的开发和建设的格局仍然没有大的改善。从出口轴承的单价可以看出，我们出口的产品大多是低端产品，微小型深沟球轴承占出口总量的90％以上；出口的主要市场仍然是美国和欧盟国家，出口轴承对美、欧市场的依赖性太大；市场竞争依然是价格作为主要手段，中国厂家之间在同一市场的低价恶性竞争严重；出口品牌没有得到发展，假冒产品、无牌产品冲击市场的现象时有发生；销售渠道仍然集中在后市场的流通渠道。     

应对美国金融危机引发的全球性经济衰退中国工具工业要加快结构调整和产业升级步伐

进入新世纪以来,得益于总体良好的全球经济环境,我国国民经济获得新一轮的高速发展.机床工具行业广大企业也经历了长达5～6年的兴旺发展期.到2007年,和上世纪末相比,数控机床从1.4万台增加到12.32万台,产值数控化率达到43.7%.与此相匹配的高效硬质合金刀具占国产刀具销售额的比重亦由上世纪末不足15%提升到40.3%.     

我国主要轴承企业产销企稳回升

据中国轴承工业协会对全国轴承行业110家（其中102家参与汇总）企业集团和主要企业统计,2009年累计完成工业总产值（当年价）486．534亿元,同比减少1．08％;工业销售产值485．581亿元,同比减少0．03％;工业增加值144．124亿元,同比增长6．00％。     

加快结构调整促进产业升级——访中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林

我国机床产值跃居世界第一位,但仍然是世界第一机床进口大国,我国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口;我国拥有比较完善的产业链,但发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外;这些都说明,加快行业结构调整和产品结构调整,促进产业升级,是我国机床工业首要而紧迫的任务。     

促进转型升级 建设轴承强国

轴承是国民经济的战略物资,是装备制造业的关键基础件。我国轴承已形成较大的经济规模,2010年全行业轴承产量150亿套,销售额1260亿元,位居世界第三。但是,由于发展方式、产业结构、自主创新和品牌建设等方面存在的矛盾和问题,我国轴承工业大而不强,与世界轴承强国还有很大的差距。目前,我国轴承行业的发展重点是转变行业发展方式,多措施并举加快建设轴承强国。     

机床工具业:紧跟低碳趋势,把握机遇迎产业升级

<正>2010年,机床工具业应紧跟低碳趋势,把握新兴产业机遇,迎新一轮产业升级。在金融危机影响下,发达国家纷纷大力发展高新技术、加大研发投入力度,为后金融危机时代下一轮产业升级     

拓展行业应用助力产业升级

ABB是工业机器入技术的开拓者和领导者。早在1974年,ABB成功研发世界第一台全电动微处理控制机器人IRB6,由此掀起工业领域一场新的自动化革新。目前,ABB是拥有丰富种类的工业机器人产品、技术以及服务的企业,提供工业机器人产品、模块化制造单元、系统及服务。ABB向市场提供机器人软件、外围设备、标准组件制造单元和服务,满足诸如焊接、物料搬运、总装、喷涂以及打磨、拾取、包装、堆垛和上下料应用等市场需求。据统计,ABB已经在全球范围内安装了20多万台工业机器人,应用于汽车及零配件、铸造、金属加工、塑料、食品饮料、饲料、建材、太阳能、木材、电气和电子设备等多个工业领域。这些工业机器人帮助客户提高生产效率、改善产品质量且提升安全水平。     

加快结构调整 促进产业升级——访中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林

我国机床产值跃居世界第一位,但仍然是世界第一机床进口大国,我国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口;我国拥有比较完善的产业链,但发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境孙这些都说明,加快行业结构调整和产品结构调整,促进产业升级,是我国机床工业首要而紧迫的任务。     

产业升级呼唤信息化

服装是个终端产品，除了它本身流行的服饰文化内涵以外，服装还是现代科技进步的载体，上游纺织服装的科技进步，相关行业如服装辅料及设备的科技进步总是要在服装上体现。服装行业的科技进步在今后若干年内最主要体现在全面的信息化技术的研究与发展上。     

中国机床业需要加快产业和产品结构调整促进产业升级

<正>目前,工业和信息化部在北京召开的"高档数控冲床与基础制造装备"科技重大专项实施动员大会,为中国机床业的进一步发展注入了新的动力。目前,中央财政资金已开始陆续下发。数控机床专项并不是一般意义上的科研项目,而是国家层面的一项系统工程。专项的实施要延续到2020年,中央财政、地方财政及企业总投入预计将达到数百亿元。     

全球一体化加速 中国轴承业面临巨大发展机遇

面对目前钢材价格持续上涨、劳动力成本不断增加的压力，专家认为轴承行业可以很好地解决这些难题。“我们正计划充分利用先进技术和设备，大力提高劳动生产率，实现销售目标。为此，我们制定了一整套实施方案，首先是通过供应链协调控制、集中采购等机制，降低采购成本，有效地缓解原材料价格上涨对成本的影响；     

工业设计促进常州装备制造业产业升级的模式分析

探索工业设计促进常州装备制造业产业升级的模式可以为区域经济发展提供理论依据和实践指导.工业设计通过产品创新,在产业升级的过程中发挥着引领和驱动作用.在明晰工业设计与产业升级的关系基础上,结合常州的产业现状,分别从强化理念导入、构筑产业平台、推进产学研合作和集聚人才等4方面,阐述了工业设计促进了常州装备制造业产业升级基本模式的构想.     

先进机床设备是风电产业升级的根本保障

风电设备制造技术的突破,依赖于机床的先进性与精准性,而风电产业发展能够助力国内机床产业技术升级。资深专家认为,随着风电产业健康有序地发展,对机床的需求必会有质和量的双重提升,也将促进中国机床行业的产品结构进一步升级。     

从出口数据看我国钟表行业产业升级

据海关统计,今年上半年广东省手表出口2．3亿只,比去年同期（下同）增加12％;价值5.5亿美元,增长8．6％;出口均价为每只2．4美元,下跌3．1％。