液压自动辊缝控制技术在可逆粗轧机上的应用

介绍了梅钢热轧板厂粗轧区可逆粗轧机液压AGC控制系统的工作原理、功能以及系统组成,并阐述了油膜补偿和轧辊热膨胀及磨损补偿的原理。实际运行状况证明了液压AGC控制系统在可逆粗轧机上的控制是成功的。     

轧机AGC液压系统故障的分析

本文系统地阐述了CSP轧机液压AGC系统的主要故障及分析方法，并列举了故障和症状－故障对应表。     

液压压下在热带钢连轧机上的应用

板带轧机的厚控系统(AGC)以往使用机械压下,其厚控效果受到一些固有因素的限制。采用高响应的液压压下之后板带厚度的精度显著提高。本文介绍了热轧带钢连轧机上液压压下的组成和工作原理,及其液压系统的组成,并且从轧制工艺原理出发,介绍了厚控方案和液压厚控系统方框图;最后,用考核结果来说明液压AGC可明显提高厚控效果。     

楔横轧机液压压下系统模拟实验装置

楔横轧机液压压下模拟实验装置,可以模拟实际系统进行的参数选择,各种控制方法的实验.其结果对楔横轧机液压压下系统的设计、改进有参考价值.主要介绍该模拟实验装置的组成、建模过程及性能分析.     

厚板轧机液压压下方式的选择

通过对国外一部分厚板轧机液压压下方式的调查,分析对比各类液压压下方式的特点,对新设计制造的厚板轧机液压压下方式推荐出选择方案。1前言世界上现有厚板轧机的液压压下方式有压下式和上推式两种,其中压下式又分为直接压下式(以下简称直压式)和增压压下式(以下简称增压式)两类。     

棒材POMINI轧机功能提升与辅助设备创新应用

为保证轧机在轧钢过程稳定生产,延长轧机在线使用寿命,实现料型精细控制,宣钢二钢轧厂通过对轧机机芯、导卫进行优化改造,提高了轧机精度,有效控制了精轧各架料型,减少了轧制事故,实现了产量、指标提升。     

浅谈轧机液压压下装置

本文结合工作实践，介绍了轧机液压压下系统的组成、功能及其特点。对压下油缸、液压系统和厚控模式等有关问题进行了分析讨论。     

轧辊对液压轧机压下稳定性的影响

分析液压轧机压下稳定性问题,一般在线性分析的基础上探讨。而本文则通过由辊系方面的因素、厚控、轧辊强度可靠性的分析,以及由于轧辊强度值波动或失效概率,偏心问题探讨,分析研究对液压压下稳定性的影响。     

芯棒式缝管轧机的液压压下控制系统

日本和歌山钢厂在芯棒式轧管机上采用液压压下控制系统控制钢管端部减薄，从而改善了壁厚不均并使切头率降１．５％。     

冷连轧机压下装置改造

简单介绍了1550mm四辊轧机压下装置改造的必要性，改造的思路和方法、特点以及改造后的基本参数。     

粗轧机压下螺母磨损影响的分析

由于轧制工艺的需要,某铝企老式2800 mm热粗轧机长期采用静压力轧制.而这种轧制方式即带料压下会增大压下螺母的负荷,加剧了螺纹磨损,致使螺旋副无法自锁,出现辊缝回弹问题,不仅影响产品质量,还影响生产效率.对此,就更换前后的现象及数据,从螺纹强度、自锁性能、电流及静压力三个方面对压下螺母磨损带来的影响进行了分析,并通过...     

首钢3340mm中厚板轧机压下系统改造

本文简介了首钢中厚板轧钢厂３３４０ｍｍ四辊精轧机压下系统液压ＡＧＣ改造的总体方案、系统设计的功能和特点,主要硬件的选取和参数,以及ＡＧＣ系统的各种补偿,并着重讨论了本次改造采用的ＡＧＣ系统工作方式,轧制过程数学模型和改造后的使用效果。     

板带轧机压下液压系统的污染控制

本文探讨了板带轧机压下液压系统的污染控制设计方案，提出了系统安装、调试、使用与维护中的污染控制措施。     

浅谈轧机压下液压系统的污染控制与检测

本文论述了控制油液污染的各种措施，介绍了油液污染度的检测及注意事项。     

大型四辊轧机液压压下系统动态特性测试方法的研究及应用

研究分析了大型四辊轧机液压压下系统动态特性的各种测试方法。对用阶跃信号、正弦信号、伪随机信号、做激励信号的测试方法的原理、特性、实测结果进行了详细的分析比较，其结果有实际应用价值，可以对掌握轧机液压压下系统的动特性，系统的调试、控制以及改进设计提供可靠的依据。     

热轧带钢精轧机组压下液压系统的清净度改善

保证热轧带钢厚度精度的压下液压系统对工作油的清净度提出了严格的要求。运行数年后，液压系统污染，电－液伺服阀的故障率上升，综合治理污染的常规措施已难以收到明显的效果。采取非常措施，实施循环冲洗，从而明显地改善了液压系统清净度，压下液压系统恢复正常运行。