纤维素酶在棉织物抛光工艺中的应用

探讨应用纤维素酶对棉织物进行抛光整理的工艺.分析了影响纤维素酶抛光效果的各种因素,进行了酶用量、温度、pH值、处理时间等对织物减量率、强力下降率的影响试验.结果表明:棉织物经纤维素酶抛光后其手感、悬垂性等均得到了不同程度的改善,提高了棉织物的服用性能,纤维素酶对棉织物进行抛光整理是可行的.     

酸性纤维素酶在棉织物表面抛光中的应用

以酸性纤维素酶对棉织物的表面处理为例，对酸陛纤维素酶处理的最佳工艺条件及其影响因素进行了研究。结果表明，采用酸性纤维素酶处理，可以对棉织物进行减量加工即生物抛光，可在保证强力不受到严重损伤的情况下去除棉织物表面的毛羽，从而大大提高了棉织物的服用性能。     

粘胶织物生物抛光的影响因素分析

以减量率、还原糖量以及起毛起球性作为评价指标,对比了棉织物和粘胶织物的生物抛光效果差异;研究了影响粘胶织物生物抛光效果的因素.结果表明,相同的整理条件对棉织物的抛光效果要优于对粘胶织物的抛光效果.粘胶纤维表面进行简单碱处理后,生物抛光效果有明显地提高;酶组分含量不同的纤维素酶对粘胶的生物抛光效果有较为明显的差异;酶作用...     

棉织物的Eurolan NC生物抛光染色同浴工艺

采用纤维素酶Eurolan NC和活性染料对棉织物进行生物抛光和染色同浴加工。分析了pH值和电解质(硫酸钠)用量对纤维素酶Eurolan NC稳定性的影响,发现在pH值4.9~7.5和硫酸钠质量浓度为10~80 g/L时,Eurolan NC的相对活力可达90%以上,稳定性良好。试验结果表明,棉织物Eurolan NC生物抛光与染色同浴处理,可获得与分浴处理相同的效果,处理后织物表面茸毛较少,纹路清晰,抗起毛起球等级提高,且不影响活性染料染色。     

纤维素酶在棉织物抛光工艺中的应用

利用纤维素酶ALP conc对棉织物进行生物抛光整理,对影响生物抛光效果的各种因素进行了分析讨论。结果表明,棉织物经生物抛光整理后其外观、手感和柔软性均得到了改善,生物抛光整理可提高棉织物的服用性能和附加值。     

运用生物酶开发纯棉高档产品

利用纤维素酶ALP conc．对棉织物进行生物抛光整理，通过实验优化了棉织物的生物抛光工艺，并对影响生物抛光效果的各种因素进行了分析讨论。实验结果表明，棉织物经生物抛光整理后，其手感、弹性、悬垂性和毛细效应均得到了改善，生物抛光整理可提高棉织物的服用性能和附加值。     

纯棉织物生物酶抛光整理工艺设计及分析

为了获得较为持久的纯棉织物的抛光效果，通过测试并分析纤维素酶处理后棉织物的减量率、断裂强力、毛细效应以及悬垂系数等指标，获得了一个相对优化的棉织物生物酶抛光工艺。     

纯棉织物纤维素酶抛光整理工艺分析

为了获得较为持久的纯棉织物的抛光效果,探讨较合理的纤维素酶抛光工艺,通过测试并分析纤维素酶处理后棉织物的减量率、断裂强力、毛细效应以及悬垂系数等指标,获得了一个相对优化的棉织物生物酶抛光工艺:浴比1∶10,纤维素酶3.0%(o.w.f),渗透剂JFC2 g/L,pH5,50 ℃,60 min.     

纤维素酶抛光工艺的研究

本文通过对酶的筛选,选定了最好抛光效果的A酶,然后讨论了棉织物纤维素酶抛光的最佳工艺条件,通过生物纤维素酶对棉织物进行适度的减量加工,使织物获得纹路清晰,表面光洁的外观,同时抗起毛起球性有明显改善,由于酶的催化作用具有高度专一性,对发展生态染整有着长远的意义。用控制衣物失重3%-5%的方法来判别光洁效果,并且对织物强力没有过度损失。     

纤维素酶对不同染料染色针织物抛光效果比较

通过正交试验方法,采用不同反应温度、时间、pH值和酶浓度分别处理硫化、直接、还原及活性4种不同染料染色后的纯棉针织物,并测试其抛光前后的K/S值、顶破强力、除毛效果,分析了不同染料对生物抛光效果的影响。结果表明,经酸性纤维素酶处理后织物布面毛羽显著减少,顶破强力下降,K/S值略有降低;与未染色半漂织物抛光相比,染色织物在相同工艺下进行抛光处理时,纤维素酶作用效果受到不同程度的抑制,其中硫化染料染色织物的抛光效果最差,还原染料染色织物的抛光效果最好。     

Modal针织物的康利隆~(TM)-750生物抛光

将通用型纤维素酶康利隆TM-750应用于Modal针织物的生物抛光整理,讨论了酶用量、pH值、温度对生物抛光效果的影响,评价了织物的表面毛羽、表面摩擦性、顶破强力、毛效和白度。结果表明:在纤维素酶0.3 g/L,温度50℃,pH值5左右,处理时间50 min,浴比1∶20的条件下对Modal针织物进行抛光处理,处理后织物表面光洁,毛羽去除干净,织物手感柔软光滑,毛效和白度提高,顶破强力下降21%。     

生物抛光酶在高支高密棉织物上的应用

本文介绍了生物抛光酶(即纤维素酶)对纤维素纤维的作用机理,同时分析了生产过程中高支高密棉织物经抛光工艺整理后各项性能的影响,如手感、强力、上染百分率、摩擦色牢度、白度等物理指标;同时分析了此生物抛光整理能赋予织物光泽、柔滑、悬垂的"仿天丝"风格,文章最后部分介绍了生物抛光酶在染整加工流程中的注意事项和改进措施.     

纤维素酶对棉织物抛光整理研究

文章研究了纤维素酶T-VG对棉织物的抛光整理工艺,通过测定顶破强力和悬垂系数对影响整理工艺因素的酶用量、pH值、时间、温度进行确定。结果表明：纤维素酶T-VG对棉针织物抛光整理的优化工艺条件为,酶的用量1.5％（o.w.f.）,pH值为4.5-5.0,时间50min,温度45℃,且达到了满意的效果。与碱处理相比,生物酶对棉织物进行抛光整理是一项能节能减排、对环境友好的新工艺,在纺织印染加工中越来越得到广泛的应用。     

纤维素酶的复配及生物抛光效果评定

研究山梨醇、氯化钠、C16-18醇聚氧乙烯醚以及苯甲酸钠等四种试剂作为添加物对纤维素酶APL性能的影响,通过单因素分析实验和正交实验,得出纤维素酶APL复配添加量最优方案为:氯化钠10 g/L,山梨醇6 g/L,C16-18醇聚氧乙烯醚2 g/L,苯甲酸钠2 g/L;而且复配纤维素酶的生物抛光效果基本能达到纤维素酶APL的生物抛光效果.     

纤维素酶处理对耐久压烫整理棉织物强力、耐磨牢度和手感的影响

探讨了酶处理对经多羧酸处理后棉织物的拉伸强度、耐磨牢度和手感的影响。织物先经酶处理（预焙烘处理），然后与丁烷四羧酸（BTCA）交联；或者织物先与BTCA交联，然后再经酶处理（后焙烘处理）。比较耐久压烫整理的棉织物经不同工艺酶处理的性能，发现经预焙烘纤维素酶处理法比经后焙烘纤维素酶处理法更有利于改善织物的手感，但其强力损失比后焙烘酶处理法大得多。用这两种不同处理方法对经耐久压烫整理后棉织物的抗皱效果影响不大。鉴于耐久压烫整理工艺会降低织物强力，因此纤维素酶预焙烘处理法仅适用于具有很高强力的厚重棉织物。     

酸性纤维素酶对涂料染色棉织物的水解作用

将涂料染色后的棉织物用酸性纤维素酶进行处理,研究纤维素酶蛋白在织物上的吸附和水解能力.试验结果表明,涂料会增加织物与酶蛋白的亲和力,导致酶蛋白吸附量增加,但同时也会降低其对纤维素分子链的可及性,导致其水解活力下降;纤维素酶处理会使涂料染色棉织物的颜色发生一定改变,但对色牢度无明显影响;随着处理时间的延长,织物的失重率和强力损失逐渐增大.     

棉织物的酸性纤维素酶抛光工艺

以酸性纤维素酶HT-218对棉织物的表面进行抛光整理,对影响抛光效果的各种因素(酶用量、温度、pH值、处理时间、浴比)进行了试验分析,通过对处理后棉织物的质量损失率、胀破强度及抗起毛起球性的测定和评价,确定优化的酸性纤维素酶抛光整理工艺条件为:酶用量0.6%(omf),温度50℃,pH值4.5,处理时间55 min,浴比1:10。     

酸性纤维素酶抛光效果的影响因素

采用酸性纤维素酶对棉织物进行抛光处理,探讨pH值、温度、时间、水洗机转速、浴比和酶用量等处理条件对抛光效果的影响。结果表明,在pH值为4.5~5.5、温度50~60℃时,酸性纤维素酶的作用效果较好;处理时间越长、水洗机转速越快、浴比越小,酸性纤维素酶的作用越强;随着酶加量的增加,酸性纤维素酶的作用效果逐渐上升,在用量达10%后,趋于饱和。     

纤维素酶在仿天丝产品上的应用

棉织物仿天丝产品染整生产工艺利用纤维素酶进行生物抛光处理,以去除织物表面的茸毛,改善织物手感.     

苎麻织物酶处理的评价

1　引　言　　近来 ,关于酶在纺织上应用的研究已有很多报道。有些是研究纤维素酶对纤维素材料的水解作用和纤维素酶处理后的棉织物的纺织性能。有些文章报道了棉织物的生物抛光技术 ,即通过酶处理改善织物起球性和手感 ,以及酶在棉织物精练上的应用 ,即利用温和条件下的生物化学反应降低能耗 ,减少废水污染 ,从而减轻环境压力。复合果胶酶能够降解果胶质及其相关的复合物 ,生成水溶性物质。专业人士用果胶酶和纤维素酶在温和条件下处理原棉纤维和未煮练的棉织物 ,发现纤维和织物的性质均发生显著变化。韧皮纤维如亚麻和苎麻同棉纤维相比 ,…