高炉渣余热回收探讨

分析了目前中国钢铁企业的炼铁环节炉渣余热回收方法及其存在的问题,提出其中存在问题的解决方法。     

玉米秸秆快速热解

在不同传热状态下进行了玉米秸秆粉料的热解气化实验,探索了玉米秸秆快速热解制生物油的工艺条件。结果表明：在４８０℃左右的温度下,实收４５％左右的液体产品。采用改进的固体热载体循环流化技术,秸秆粉料也能实现连续高温热解,不用富氧和蒸汽作流化剂,在７００℃以上获得了热值大于１１ＭＪ／Ｎｍ＾３的生物煤气。     

我国高炉渣余热回收技术进展

对国内外高炉渣余热回收利用技术的现状进行分析,指出了现有各种处理工艺的不足和缺陷.提出应大力发展流化床式高炉渣余热回收技术,以利于环境保护与热能的综合利用.     

高炉炉渣微水淬法余热回收技术开发

山东九羊集团有限公司开发了高炉炉渣余热回收技术,将绝大部分冷却水蒸发为中压饱和蒸汽进行收集,然后采用风冷工艺获得热循环空气,通过余热锅炉再次回收余热,吨铁可回收热量257.7 MJ,综合回收率可达87%,与传统的水淬工艺相比吨渣可节约用水7~9 t。     

高炉渣余热驱动空气布雷顿循环热力学分析

在高炉渣干式粒化余热回收装置的基础上,提出了高炉渣余热驱动的空气布雷顿循环装置,建立了该循环的有限时间热力学模型,对该装置的余热回收性能进行了研究。通过数值计算,分析了压气机压比、压气机进口相对压降（工质质量流率）和余热回收温度对循环功率、热回收效率和循环热效率的影响。结果表明：通过调整压气机进口相对压降和压气机压比,能使热回收效率和循环功率取得最大值;余热回收温度越高,循环功率、热回收效率和循环热效率也越高,同时,压气机进口相对压降的适用范围也越大。并以循环功率最大为目标,优化了压气机压比和压气机进口相对压降,得到了最大循环功率为51.46kW,最大热回收效率为11.98%,对应的循环热效率为20.71%。     

高炉炉渣余热采暖的设计与应用

对宣钢炼铁厂西区高炉炉渣余热采暖机理、过程的情况进行了详细分析,该工程集余热利用、节能、环保于一体,能够满足冬季采暖温度要求.     

高炉渣干式平盘粒化实验研究

粒化颗粒的大小取决于粒化盘的转速和其形状结构。在这个实验中,熔融状态的熔渣在重力作用下流向粒化盘中心,在粒化盘表面形成薄膜,并在边缘被甩出粒化。速度越高,熔滴越小,球形越多,颗粒越均匀。此外,粒化盘的直径也直接影响粒化效果。所得实验结果对有效回收熔渣将提供宝贵的资料。     

高炉渣干式离心粒化实验研究

针对水冷高炉渣耗水量大、能量未回收、污染重等问题,进行了高炉渣干式离心粒化实验研究。结果表明:(1)高炉渣的玻璃体含量均在95%以上,可以作为水泥原料使用;(2)渣温度高、流量小、粒化盘直径大,粒化后渣粒越小,粒化理想时,88%渣粒径<4.75mm;(3)粒化盘的表面特性影响其粒化效果。其表面光洁度越高,渣粒的粒径越小且均匀,粒化后的渣粒越接近于球形;粗糙的粒化盘易拉出玻璃丝。     

高炉渣气-水混淬干法粒化及余热回收扩大试验研究

针对高炉渣开展了300 kg/h气-水混淬干法粒化试验研究,研究气淬空气流量、雾化冷却水量等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、球形度、颗粒玻璃体含量等结果的影响,掌握高炉渣风-水混淬干法粒化的最佳运行参数,为后续半工业试验提供良好基础。结果表明:气淬空气流量为40Nm³/h,雾化冷却水流量为40L/h时,粒化颗粒的球形度良好,85%以上粒径均小于5 mm,玻璃体含量>95%。     

论有色冶金工业烟气和炉渣余热的合理利用

本文论述了有色冶金工业高温烟气和炉渣余热的特点、概况、合理利用原则和方法,提出了用能级和能级差概念评价烟气余热利用的合理性,简介了国内外利用烟气和炉渣余热的现状和问题。     

用稀盐酸处理高炉渣的方法

本发明涉及一种用稀盐酸处理高炉渣的方法，该方法采用１０～１４％的盐酸浸取高炉渣，用该浓度浸取不仅可以有高的浸出率，而且浸出物为溶液状态，从而有利于硅胶钛白粉，结晶氯化铝，氯化镁，石膏，生铁的提取，该方法成本低，方法简单，环境污染小，浸出率和各元素的提取率也高。     

高钛高炉渣碎石用做砼骨料的研究

攀钢高炉渣TiO2含量15%以上，与普通高炉渣的组成结构有较大差异，高钛高炉渣的性质研究及其用于砼的试验说明：高钛高炉渣结构稳定，其碎石用做砼骨料与普通碎石相比，抗压强度及劈拉强度稍高于后者。此外，其运用实例也说明了高钛高炉渣砼的稳定性。开发利用高钛高炉渣对环境保护，延长攀钢渣场使用年限具有重要意义。     

熔融状态下高FeO炉渣性能研究

本文在于揭示模拟熔融还原渣ＣａＯ－Ｍｇｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅＯ－ＳｉＯ２五元渣系在碱度不同和ＦｅＯ含量变化时炉渣的粘度和熔点变化规律。     

含钛高炉渣熔化性研究

以高炉渣为主要原料,配入Ca(OH)_2、SiO_2、Al_2O_3和TiO_2化学试剂调整炉渣的组成,应用炉渣熔化特性测试仪半球点法,研究了含Al_2O_3 14.6%～17.6%、TiO_2 5%～7%高炉渣的熔化特性。结果表明:随着碱度的升高,炉渣的熔化性温度明显升高;TiO_2含量增加,炉渣的熔化性温度相应降低;适当提高渣中MgO的含量,可避免因Al_2O_3含量升高而引起的熔化性温度上升;炉渣的熔化性温度为1320～1420℃,熔化性良好。     

包钢高炉渣综合利用

本文就包钢高炉渣堆存现状，介绍几种处理方法，提出处理高炉渣，将有巨大的技术经济效益，投资少见效快，既可以稳定保产，且又收益巨大。     

邯钢高炉渣脱硫能力的试验研究

根据邯钢目前高炉的冶炼条件,以现场渣为基准,利用化学试剂调整成分配制脱硫试验渣样,分别研究碱度、w(MgO)、w(Al2O3)和w(TiO2)等因素对邯钢炉渣脱硫能力的影响.结果表明,邯钢高炉渣的脱硫能力随炉渣碱度和w(MgO)的增加而提高,随w(Al2O3)和w(TiO2)的增加而降低.     

武钢高炉渣性能研究

通过对武钢现场高炉渣的性能测定,探讨了炉渣主要成分对炉渣粘度、脱硫效率等性能影响及原因,指出了炉渣中合理ＭｇＯ含量及碱度,据此提出了针对武钢各高炉的合理造渣制度。