高炉喷吹废塑料颗粒输送管道压损的研究

在高炉喷吹废塑料过程中，废塑料颗粒输送管道压力损失是重要参数之一。通过研究得出了输送管内废塑料颗粒压力损失系数与弗劳德准数的定量关系式，废塑料颗粒速度与单位管长压力损失的关系，以及水平弯管和垂直上升弯管中颗粒速度与单位管长压力损失的关系。     

弯管中高浓度煤粉气力输送流动特性的模拟

摘要：为了探究弯管中高浓度煤粉气力输送的流动特性，采用Savage的颗粒动力学模型，引入校正后的阻力系数模型和径向分布函数，建立了高浓度煤粉气力输送的数学模型，并用该模型对垂直转水平90°弯管中的压降与流动分布规律进行数学模拟研究。结果表明：在垂直转水平弯管段的高浓度煤粉气力输送过程中，弯管处存在明显的二次流、涡流、塌陷和堆积等现象；弯管段的总压降会随着输送的煤粉颗粒粒径、输送固气比以及输送速度的增大而增大。这些研究结果对高浓度煤粉气力输送的输送条件及管路的设计具有重要意义。     

弯管中高浓度煤粉气力输送流动特性的模拟

为了探究弯管中高浓度煤粉气力输送的流动特性,采用Savage的颗粒动力学模型,引入校正后的阻力系数模型和径向分布函数,建立了高浓度煤粉气力输送的数学模型,并用该模型对垂直转水平90°弯管中的压降与流动分布规律进行数学模拟研究。结果表明:在垂直转水平弯管段的高浓度煤粉气力输送过程中,弯管处存在明显的二次流、涡流、塌陷和堆积等现象;弯管段的总压降会随着输送的煤粉颗粒粒径、输送固气比以及输送速度的增大而增大。这些研究结果对高浓度煤粉气力输送的输送条件及管路的设计具有重要意义。     

输送方式对氧化铝-冰晶石熔盐体系电导率的影响研究

阐述了氧化铝颗粒在输送过程中带电的原因,详细比较了气力输送(气力提升泵)和机械输送(斗式提升机)在垂直输送过程中对氧化铝颗粒表面电性的影响规律,并从胶体化学的角度解释了氧化铝颗粒表面电性对氧化铝-冰晶石电解质体系电导率的影响规律,研究发现气力输送的氧化铝颗粒其ζ电位较输送前上升了3mv左右,而机械输送其ζ电位的大小的影响较小,气力输送的氧化铝颗粒更易形成氧化铝胶团,从而影响电解质体系的电导率,故在氧化铝工业和电解铝工业其垂直输送过程应优选斗式提升机。     

氟化盐加料车垂直螺旋输送装置的设计及分析

在氟化盐加料车中垂直螺旋输送机作为一种传输部件起到承上启下的作用,只有设计出合理的垂直螺旋输送装置才能保证加料车的整体性能,完成加料过程。本文以氟化盐加料车为研究背景,对垂直螺旋输送装置进行各个参数的计算和有限元分析,设计出符合要求的垂直螺旋输送装置。     

充填料浆沉降规律研究及输送可行性分析

通过分析充填料浆在管道自流输送系统中的运动形式与充填骨料固体颗粒的沉降规律,得知充填料浆能否稳定地输送到采空区跟输送速度及水平管道的长度有关.结合孙村煤矿的煤矸石似膏体充填料浆的特点,利用Fluent流体分析软件对料浆的管道输送过程进行了模拟,并从理论上分析了以煤矸石作为主要骨料的似膏体利用管道自流输送的可行性.模拟分析表明,料浆的自流压差能够克服在管道自流输送过程中的沿程阻力损失,并且在3.82 m/s的水平管道输送速度下,料浆垂直脉动速度分量38.3 cm/s大于煤矸石的干涉沉降速度0.99 cm/s,因此,似膏体能够自流输送到采空区.     

多纬度立体化板材输送机的设计与研究

为了解决大尺寸板材不易输送的难题,自主设计了一种多纬度立体化板材输送机,介绍了板材输送机的机械结构,控制系统硬件和软件,其中控制系统采用PLC作为中央处理器,利用触摸屏制作人机界面,并对画面组态、转运速度、预警保护等进行控制,进而将板材输送效率最大化,有效节省运动空间,减小占地面积。     

气力输送废轮胎颗粒的实验研究和数值模拟

本文研究了废轮胎颗粒输送过程中固气比的影响因素。在轮胎颗粒输送过程中，载气流量，给料速度，轮胎颗粒大小，管径等对固气比皆有不同程度的影响。并将实验数据与数值模拟结果进行比较，两者较吻合并对实验数据进行了优化。研究结果能为工程设计和应用提供可靠的依据。     

煤粉气力输送管道压力损失的实验研究（Ⅱ）

高浓度煤粉输送是高炉喷煤的一个发展方向，本文对固气比为４０－２３０ｋｇ粉／ｋｇ气范围内的水平管段、垂直管段的压力损失进行了实验研究，同时得到压力损失系数与弗鲁德数的关系式，并与较低浓度时的情况作了比较。此外，对整个管段压力变化及不同管径的压力损失也做了初步研究。为高浓度输送机理的进一步研究和实际运用提供了良好的基础。     

河南省新乡市东方振动设备厂粉末冶金专用筛

<正>我厂是生产振动设备的专业厂家,目前,生产10多个系列、近百种型号、规格的振动设备,包括各种振动筛、旋振筛、分级筛、给料机、水平输送机、垂直输送机、棒磨机、振动料斗和烘干机等,已在全国各行业中广泛应用。     

通用设計埋刮板輸送机簡介

一、埋刮板輸送机概述埋刮板输送机是一种较新型的连续输送设备。它适于输送散、碎状和粉状物料。其输送原理是由运动着的刮板链条带动物料克服壳体的磨擦阻力而得到的整体连续输送。在输送过程中,刮板链条“埋”于物料之中,故称埋刮板输送机。埋刮板输送机具有体积小,密闭性好、可输送高温物料和工艺布置比较灵活等特点。埋     

管状带式输送机在物料输送中的应用

管状带式输送机是一种新型物料输送系统,具有密封环保性好、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大、复杂地形条件下单机运输距离长等特点,同时还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点.莱钢已投用的4条管状带式输送机,每天运转时间均在23 h左右,焦炭输送机运送能力达250 t/h,矿粉输送机运送能力为800 t/h.     

云南高钛渣流态化氯化冷态模型数值模拟

基于欧拉-双流体模型和流态化氯化临界流化速度经验公式,结合云南高钛渣物性参数,研究了其流态化氯化的初始流化速度下高钛渣流态化氯化特性、气泡运动对床层的扰动、气泡大小与分布板位置关系。研究结果表明:Grace方程能准确预测B类颗粒窄粒径的高钛渣流态化氯化气泡行为,Wen-Yu方程预测的初始流化速度下乳相和气泡出现时间延后;完全流化速度下,通过上升、合并长大、破裂过程,在分布板位置形成气泡;通过钛渣固体矢量图得出,整个床层以气泡为分界,气泡上升对上、下部颗粒的流动产生影响,导致床层不均匀。     

波状挡边带式输送机在电炉炼钢供料系统中的应用

本文介绍了在张家港润忠钢铁有限公司９０ｔ电炉炼钢供料系统设计中，首次采用国内设计和制造的９０°垂直提升波状挡边式输送机输送大密度铁合金料的实践经验和改进措施，并进行了技术经济分析。     

浆体在管道输送中不同直径的固体颗粒间的相互影响及其减阻效果

本文通过含沙水流的流变特性和混合粒级在输送中的级配问题的研究,论述了在粗颗粒浆体中加入细颗粒,形成一个输送阻力最小的颗粒级配,减小输送阻力。     

在役风电塔结构的最不利风——震组合作用响应分析

因风电塔整体结构不沿轴向对称,为明确该结构的受力特性和保证结构安全,采用国外及国内两种数值计算方法对塔筒结构进行了研究,分析风荷载作用下、地震动作用下和风–地震组合作用下的塔体结构的受力差异.在此基础上对塔筒结构进行风–地震组合作用下的不同地震动输入方向的动力响应分析进行研究.结果指出了该状态下对塔筒结构最不利的地震动输入方向以及该作用条件下塔筒结构的薄弱位置为塔筒开口位置.      

变频器在大型皮带输送机上的应用

皮带输送机是露天铜矿中重要输送矿石的机械设备,针对大型皮带输送机在长距离运送矿石的过程中,采用电机直接启动方式运转会对电器设备、机械装置、及胶带产生很大的冲击大,且无法进行皮带输送机输送矿量的调节和控制。采用变频器驱动控制皮带输送机运转,通过改变变频器频率可以调节皮带输送机运矿速度,可以很容易地实现胶带慢动及满负载启停,通过控制程序的优化可以实现节约电能的目的。结合PLC系统编程控制变频器运行,能增加更多的自动控制和保护功能,还能实现皮带输送机运送矿量大小的自动调控。     

螺旋输送高温粉尘物料的分析与设计

本文通过对2^#矿热电炉烟灰输送螺旋机的改造设计，以及该螺旋输送机在实际生产中的成功应用，针对高温粉尘物料在输送时的要求，提出了螺旋输送机的密封方式、安装形式以及输送效率等的设计要点。根据螺旋输送机在输送高温热料时的设计难点，就其对策进行了分析阐述，并通过烟灰螺旋输送机实际应用进行了后期完善,并就螺旋输送机在满足物料计量要求方面的改造进行了方案的设计、论证，为2^#电炉配料系统改造莫定了实践和理论基础。     

多尺度内聚模型颗粒群振动挤压破碎数值模拟研究

不规则钨矿石颗粒的破碎特性是离心选矿机设计的重要依据,本研究通过对不同几何形状的结构及内聚力多尺度两个方面构建不同形状的矿石颗粒群模型,利用EDEM进行颗粒群在振动及无振动条件下的数值模拟试验,分别对颗粒群模型在振动及无振动条件下的挤压破碎效果进行对比分析,并分析颗粒群的破碎特性及力学分布特性。研究结果表明:在一定振动参数下颗粒群的破碎率均高于无振动情况,并且随着振幅的增加,在不同频率下模型破碎率大体上呈增加趋势;对比无振动条件下模型破碎率,表明振动参数有利于颗粒群模型的破碎。     

电磁力场作用下凝固界面前沿颗粒迁移特性的理论模型

本文在前人对无外力场作用时颗粒在凝固界面前受力分析的基础上,地电磁力场作用下颗粒在凝固界面前沿的迁移特性进行了理论上的分析讨论,分别推导了一定电磁力作用下水平和垂直凝固界面前沿颗粒推斥／在没转变的临界凝固速度,以及一定凝固速度睛,水平和垂直凝固界面前沿颗粒推斥／吞油转变的临界电磁力。