宝钢1300mm初轧机压下装置解脱能力和带钢压下分析

论述了宝钢１３００ｍｍ初轧机压下装置的动态性能和解除贴辊能力，通过理论计算分析阐明误操作时严重贴辊和带钢压下对设备的危害性，为同类初轧机的设计与生产提供了参考依据。     

国内最大初轧机压下螺母

宝钢初轧机为全套从国外引进的设备，是目前世界上最大的初轧机之一。压下螺母是轧机压下装置的重要部件，该螺母重2340kg，采用铜合金材料，主要由丝杆和丝母组成。其主要作用是通过丝材与丝母间的高速转动进行压下传动，产生最大接近20kN的轧制力，因此该压下螺母不同于常规     

3800mm中厚板轧机压下装置设计

介绍了公司设计供货的3800mm中厚板轧机压下装置的结构特点,通过优化力能参数设定以及充分利用压下电机的过载系数等方法,降低了压下电机功率,从而减小了投资及使用生产成本。     

φ1100初轧机压下装置易损部位的润滑与氮化处理

冶金设备在高速、重载、高温与多尘等恶劣条件下作业,故障多、备件消耗量大已是管理工作中的一个主要问题。 鞍钢第一初轧厂φ1100初轧机是30年代的老设备,其压下装置见图1。 这种压下装置的压下速度快(65/98mm/s),动作频繁(13～17次/min),生产过程中承受的轧制负荷大(一般为57.9～120.6×10~5N)。在轧钢时压下装置要同时承受轧制压力和上轧辊平衡力等多种作用力,各传动件的受力状态复杂。在调整压下装置时,工况条件差,特别在超负荷生产时,零件事故多、备     

3500mm轧机机械压下装置的设计

对某3500mm中厚板轧机粗轧机机械压下装置进行了设计,对压下装置的主要参数进行了计算,得到适合要求的机械压下装置配置.     

粗轧机增加自动液压压下改造与实践

液压压下装置是热连轧机的关键设备之一,它与电动压下装置配合使用,实现辊缝的带载调节,保证轧机的辊缝精度、出口厚度及楔形指标。目前粗轧机电液联合压下已经成为新的热轧项目的标配,而传统的单一电动压下粗轧机已经逐渐难以应对高精度、多品种的产品结构要求。本文论述了在迁钢2160热轧线单一电动压下粗轧机R1上增加自动液压压下控制的研究与实践,取得了良好效果。     

延长轧机压下螺母使用寿命的途径

北满特钢公司825初轧机压下润滑系统原为开式润滑，存在压下螺母使用寿命短，增加油耗，污染环境等弊病，将开式润滑系统改为闭式润滑系统，在润滑油中添加节能抗磨剂，并把与压下丝杠相接触的止推垫块作了改进，预计压下螺母的使用寿命可由9个月延长到15个月，1^#油箱使用的15t齿轮油可延长使用寿命1倍。     

中厚板轧机压下控制技术的应用

从技术内容、设备以及技术实现方法等方面论述了中厚板轧机压下控制技术和压下控制系统的应用,并指出当前的问题是应该重视压下控制技术的工程应用水平。     

全数控装置在轧机电动压下系统中的应用

阐述了安钢中板厂２３００ｍｍ轧机ＭＩＮＩＳＥＭＩＤ全数控电动压下系统的系统结构，并分析了全数控直流调速系统的使用效果。     

楔横轧机液压压下系统模拟实验装置

楔横轧机液压压下模拟实验装置,可以模拟实际系统进行的参数选择,各种控制方法的实验.其结果对楔横轧机液压压下系统的设计、改进有参考价值.主要介绍该模拟实验装置的组成、建模过程及性能分析.     

厚板轧机液压压下方式的选择

通过对国外一部分厚板轧机液压压下方式的调查,分析对比各类液压压下方式的特点,对新设计制造的厚板轧机液压压下方式推荐出选择方案。1前言世界上现有厚板轧机的液压压下方式有压下式和上推式两种,其中压下式又分为直接压下式(以下简称直压式)和增压压下式(以下简称增压式)两类。     

鄂钢4300mm中厚板轧机机械压下装置问题解析

针对鄂钢4 300 mm四辊中厚板精轧机机械压下装置存在的问题进行分析,提出了解决方案,以提高机械压下装置的压下和抬升速度,同时解决压头外壳无法定心导致推力轴承损坏的问题,最终改善轧机的稳定性及工作效率。     

一种适用于中小型轧机的压下机构

中小型轧机的压下机构,多采用手动压下。给操作者带来不便,加之压下螺丝活动较少,容易生锈卡死,造成维修困难。本文设计介绍一种新型式的电动压下,其特点是,结构紧凑、传动效率高,适合于中速调整,非常适合用于中小型轧机的压下机构改造。经实际使用后效果很好,有较高的推广价值。1.调整速度的选择中小型型材、线材及管材轧机,由其加工工艺决定,上辊移动速度不大,但调节频繁,且要求停止位置准确(特别对一些新开发的异形产品)。所以,该压下机构调整速     

四辊轧机压下反弹探索

通过对压下装置的结构分析，探索压下反弹的原因，并提出防范措施及现场处理办法。