时效后GH4169小孔丝锥的设计

GH4169镍基高温合金是航天发动机高温系统中应用广泛的高温结构材料，但它的切削加工性能极差，若以正火状态45钢的切削加工性为Kv=1，则高温合金的切削加工性Kv=0．2～0．5，而镍基高温合金的Kv=0．2。GH4169镍基高温合金的切削加工特点主要表现为强度高、塑性大、切削抗力大、冷作硬化严重、切削温度高，刀具在加工过程中磨损剧烈，其中最难的当属攻丝，尤其是时效后的小孔攻丝加工。时效后GH4169小孔攻丝是航天系统未能解决的加工难题。     

加热切削及其发展

加热切削及其发展华南理工大学叶邦彦现代工业技术的迅速发展，引人了很多高强度、高硬度和耐高温的新材料．这些材料加工时，切削力大，温升高，刀具磨损严重，加工表面质量差，有些几乎到了无法加工的程度．加热切削是对难加工材料进行高效率加工的有效方法之一．它是在...     

自回转刀具的设计及切削性能

介绍了硬质合金自回转刀具工作原理及结构特点．并通过与可转位刀具的对比切削试验．证明其切削力小．刀具磨损轻微；在切削难加工材料时，宜在高速和较大进给量条件下工作．是切削难加工材料比较理想的刀具．     

用超硬材料刀具加工工程陶瓷

本文探讨了超硬材料刀具加工工程陶瓷的可行性，介绍了不应用情况和切削机理．氮化硅是最难加工的陶瓷，本文指出，可用ＰＣＢＮ刀具加热切削的方法进行加工。实践表明，利用超硬材料刀具，可以实现工程陶瓷的高质量、高效率、低成本切削加工。     

硬车削技术及其在柴油机气阀加工中的应用

1．引言 切削加工是制造业的主要加工方法，也是当前环境污染的主要源头之一。干切削加工技术是实现绿色制造的关键技术，是一种先进的制造技术。21世纪，制造业必将持续发展，要求产品的制造过程应当在保证高生产效率和优良质量的同时，又能维护生态良性循环。干切削加工技术就是在切削过程中不用（或少用）切削液的加工工艺方法，是一种绿色制造工艺，     

超微细切削加工质量影响因素及对策

精细切削加工主要是指对零件尺寸在1mm以下、加工精度为0．01—0．001mm的微细尺寸零件的加工;微细切削加工是指对尺寸在1μm以下的微细零件的加工;超微细切削加工是指对微细度为1nm以下的零件进行的加工。     

FXS-EMS立铣刀

这是日本OSG公司为满足高速加工要求开发的新产品。基体材料为该公司自制的专用硬质合金，表面涂有特殊的复合涂层（即EX涂层），可高速加工HRC45～65的高硬度钢。加工一般材料和一般模具钢时．进给速度可达2000～300mm／min，已达到超高速切削的水平。为了提高刀具的刚性和便排屑流畅．刀槽形状经过特殊设计，可在高速切削时有效减轻振动．加工表面粗糙度在Ra5μm以下。FXS-EMS立铣刀的加工范围广．从一般结构钢至HRC65以下的高硬度钢均可加工，特点是可靠性高，使用寿命长，排屑流畅，可进行高速高精度切削加工。目前已有φ6～φ2…     

高速切削的关键技术及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点．研究丁高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术，介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。     

黄铜轴芯推削方孔模

图１所示的阶梯形黄铜轴芯是挽手上的一个轴芯零件，材料：黄铜H６８，其市场需求量相当大。该零件是具有２个台阶的阶梯形零件，中央有一个８×８的正方形深孔，各处的圆角半径较小，轮廓清晰。对于同类型零件，国外都采用多工位冷挤压机进行挤压成形，但国内限于设备条件限制，故多用切削加工生产。切削加工可以生产出达到零件精度和表面质量要求的零件，但切削加工生产效率低，不利于大批量生产。加工工艺方案（１）切削、钻孔、铣削加工①车削１９．２直径，公差要求在－０．０７～－０．２；②车削１６．９的台阶；③切断；④去毛…     

京陶公司的两种刀具新产品

日本京陶公司最近推出两种新产品。1．可转位钻头：特点是①刀片有4个切削刃可供使用，经济实惠；②切屑分断合理，排屑性能优异；③切削无噪声，可获得良好的加工表面质量；④切削锋锐性极佳，加工孔时切削力变化微小，可实现高效率加工。2．多功能立铣刀：一把刀具可进行钻削和立铣两种不同类型的加工，此种刀具结构上的特点是：①切削刃的长度比一般立铣刀长；②刀体上装有两片刀片；③刀片切削力较小。此种立铁刀的加工效率为一般立铣刀的3倍以上。一种刀体只配用一种刀片，可减少刀片的种类，节约工具管理费用。目前，这种立铣刀有6个…     

粗粒度人造多晶金刚石用作超精切削加工刀具材料的可能性

用粗粒度的人造多晶金刚石刀具进行车削试验．从理论和实验两方面对此种刀具切削形成超精密加工表面的机理进行了研究，提出了＂微量切削过程中．人造多晶金刚石刀具多点切削、单点成形＂的观点。在与天然单晶金刚石刀具的切削试验结果以及天然单晶金刚石刀具超精切削加工生产条件进行对比之后，验证了粗粒度人造多晶金刚石用作超精切削加工刀具材料的可能性。     

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题

编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的P点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度值，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是0．4～1．6mm之间），如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点A、B，它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点P与实际切削点A、B是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差。     

磨料水射流切削加工

磨料水射流切削加工黑龙江矿业学院陈政国，董星磨料水射流切削加工技术是１９８３年新弓ｌ进切ｇ帅ｏ工领域的现代加工方法之一。它能够切削高硬度、高强度材料，如钛合金、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等等，是弥补机械加工不足的又一种新加工方法。１．雷料水村流切...     

高速切削机床关键技术

高速切削是一个相对的概念。由于不同的加工方式、不同工件有不同的高速切削范围．所以很难就高速切削的速度范围给出确切的定义。因此，高速切削加工不能简单地用某一具体的切削速度值来定义。切削条件不同，高速切削速度范围亦不同。根据目前实际情况和可能的发展趋势．不同的工件材料的大致切削速度范围如图1所示。[第一段]     

汽车零件拉削工艺及装备创新

拉床是一种高效率的金属切削加工设备，适合于成批及大批量零件的加工，广泛应用于汽车、摩托车、农机、航空、军工及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中所占比例较小，一般只有0．8％～1％，但是随着我国科学技术的不断进步以及汽车工业的迅猛发展，拉床在金属切削加工领域中应用范围越来越广泛。由于生产效率高，加工尺寸和形状位置精度高，表面质量好，     

多齿刀具加工金属长纤维的机理

研究了多齿刀具加工金属纤维的机理．研究发现．多齿刀具各细齿切削属双刃斜角切削．建立了双刃斜角切削模型并用实验验证，从理论上预测各细齿切削时的流屑角．根据流屑角计算各细齿的实际切削前角。结果表明．多齿刀具备细齿切削时具有很大的实际切削前角．这正是多齿刀具能够加工金属长纤维的机理。     

奥-贝球墨铸铁加工表面质量的试验研究

用试验的方法研究了奥－贝球墨铸铁的加工表面形态、已加工表面粗糙度，分析了切削用量和刀具几何角度对加工表面粗糙度的影响．结果表明，已加工表面质量与刀具切削刃不平整及材料组织有关。为提高加工表面质置，必须优选切削参数，重视刀具磨损、后刀面粗糙度及工件材料组织的缺陷。     

Dijet公司开发刀片新材料

日本Dijet公司最近开发出一批新材料，用来制作可转位刀片．用户反应良好。这批新材料包括三种涂层产品和四种金属陶瓷产品。在制作这批材料的过程中．采用了一些新型制作技术．使这些刀片具有使用寿命长、切削稳定的特点．并可用于难加工材料的切削和高速高效率切削加工。涂层刀片的基体材料为该公司自行开发的耐磨性和抗热裂性优异的硬质合金，表面涂覆抗崩刃性很强的Ti化物复合涂层．刀片牌号为JC4030。另一种涂层刀片的基体材料也为新开发的超硬高强度合金，刀片牌号为JC3645。这批涂展和金属陶瓷刀片主要供铣削加工使用，工具寿命提…     

切削区的喷雾冷却

喷雾冷却润滑对高速切削、强力切削和超高速切削是一种有效的冷却方式．可提高刀具寿命，降低环境污染。新式喷雾冷却装置具有放大气流合、结构简单、勿需专门维护、不要水泵和节省气源等优点，可提高工件加工精度，特别适于有色金属的切削加工，并能节省冷却润滑费用。这种新式喷雾冷却装置也可用于零件热处理的冷却。     

金属薄板件挤孔技术及应用

无切削加工或减少加工切削量是使用钢材为主的加工制造企业降低制造成本的有效途径之一，也是钢材加工制造业新的发展趋势。如何在不影响产品结构强度、刚度和使用性能的前提下，实现无切削加工或减少加工切削量，并降低材料使用量，越来越受到关注和重视。