扬子石化硫回收装置建成投产

正扬子石化12.50 Mt/a炼油改造重要配套环保项目———0.14 Mt/a硫回收装置于2014年1月5日一次开车成功,该装置采用先进脱硫、脱硝组合技术,把炼油过程中产生的硫、氮氧化物处理至满足国家标准,硫回收率达99.9%,实现了有害气体资源化利用,成为企业建设绿色化工的又一重要环保项目。扬子石化硫磺回收联合装置由0.14 Mt/a硫磺回收装置、500 t/h溶剂再生装置以及200 t/h酸水汽提装置组成,总投资3.8×108RMB$,是14.00 Mt/a油品质量升级及原油劣质化改造工程的配套环保装置,包括双系列制     

金陵分公司13Mt／a加工高硫原油总体改造项目工程进展情况

金陵分公司实施13Mt／a加工高硫原油总体改造工程．是为了提高炼制高硫原油的能力。实现金陵分公司“十五”期间炼油改造的总体目标；每年为扬巴工程提供1．7Mt优质乙烯原料；生产新标准清洁燃料，实现成品油升级换代。主要包括新建1．50Mt／a加氢裂化装置、1．60Mt／a延迟焦化装置、50kt／a硫磺回收装置以及相应系统配套等工程。     

30kt／a硫磺回收及尾气处理装置、40t／a单塔污水汽提装置通过基础设计审查

继1Mt／a焦化、1．2Mt／a加氢两套装置开工建设后，分公司30kt／a硫磺回收及尾气处理装置、40t／a单塔污水汽提装置的基础设计日前在京通过审查。     

工艺人员在DCS组态中的作用

结合工艺人员参与石家庄炼油厂0.8Mt／a重油催化裂化装置FOXBORO公司I／A’S51DCS系统组态全过程的体会，提出工艺人员应在硬件的选择与配置，流程图组态，DCS高级和先进功能的初级应用等方面充分发挥自身的作用，与仪表人员协调配合，以期实现DCS组态的高水平。     

镇海炼化公司7Mt/a炼油改造工程通过国家验收

镇海炼化股份有限公司7Mt／a炼油改造工程包括：08Mt／a连续重整、12Mt／a加氢精制、04Mt／a芳烃油提、SOdalll’／h（标准状态）PSA氢提浓和06Mt／1溶剂脱沥青等五套新建生产装置；另外还有120t／；含硫含氮污水汽提和周L［／a硫磺回收等两套环保装置以及相应的配套设施c炼油改造工程于1996年全而建成一次试运成功后，经过了一斗多的生产考验，各项指标均达到设计要求。1997年间月9日，工程通过了由中国五化总公司、浙江省、宁波市有关领导同志以及国内多位专家组成的国家验收委员会的验收。验收委员会认为，该工程技术先进，产品产量…     

充分发挥DCS功能 实现FCC高级先进控制

石家庄炼油厂0．8Mt／a重油催化裂化装置在对其所用美国公司I／A’S51DCS系统自身各类高级先进功能消化吸收的基础上进行了二次开发。通过开工阶段和正常生产阶段工艺控制策略的改进以及装置自动保护系统的完善等成功的工业探索收到了明显效果，是DCS深层应用的一条新途径。     

国产控制系统在大型石化主装置上获得成功应用

2008年10月21日，中国石油化工股份有限公司武汉分公司（以下简称“武汉石化”）5Mt／a炼油项目中最后一套——1．9Mt／a煤油、汽油加氢装置开车成功。此前，该项目的常减压、焦化、硫磺等装置已经分别在2008年2月、6月、7月成功投运。武汉石化项目全部装置的成功投运具有里程碑意义，打破了国外控制系统在大型石化主装置上的长期垄断，标志着中控的集散控制系统在大型石化主装置上应用取得重大突破!     

镇海炼化公司7Mt/a炼油工程竣工投产

该炼油工程包括6套生产装置及系统等共16个单项，总投资RMB16．15×108。其中的0．8Mt／a连续重整装置、1．2Mt／a加氢精制装置、0．4Mt／a芳烃抽提装置、120t／h污水汽提装置、50上m‘地变压吸附制红装置均属目前国内规模最大者。在炼油二期工程竣工投产的基础上，面向二个市场，结合加工国外原油，消除“瓶颈”，提高产品质量而建设的7Mt火烧油工程，为原油深度加工，挖潜增效创造了条件。连续重整、加氢精制、芳烃抽提和污水汽提等《套主体装置由洛阳石化工程公司设计，变压吸附制氢装置主体部分由西南化工设计研究院设计，30hi／a硫…     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

HCHAPC控制技术在加氢裂化装置分馏加热炉中的应用

文中阐述了大庆石化公司炼油厂1.2Mt/a加氢裂化装置分馏加热炉采用HCHAPC先进控制软件实施了先进的控制方案,通过CS3000系统CALCU块编程,实现了先进控制器与DCS系统的安全切换。     

沧州炼油厂建设硫磺回收、污水汽提脱硫、溶剂再生联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要,中国石化沧州炼油厂计划于2003年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。 根据沧州炼油厂(沧炼)的发展规划,“十五”期间沧炼原油加工量将达到4 Mt/a,催化裂化装置处理能力将达到1.2 Mt/a,焦化装置处理能力增加1倍,重整及加氢等装置     

镇海炼化拟建800 kt/a新乙烯裂解装置

中国石化计划在“十一五”期间，由其下属的镇海炼油化工股份有限公司(以下简称“镇海炼化”)新建一套800kt／a的乙烯裂解装置。中国石化已批准了该装置的提案，装置拟于2008年或2009年完工。镇海炼化位于浙江省，是国内规模较大的炼油厂，设计原油加工能力为14Mt／a，并计划将其扩能至20Mt／a，以满足新建乙烯装置的进料需求。一套800kt／a乙烯裂解装置，每年需要约2Mt石脑油作为进料。     

扬子石化分公司拟将乙烯装置扩能至1．4Mt／a

中国石化扬子石化分公司（扬子石化）成立之初，乙烯装置产能为300kt／a。经过两轮改造，目前该公司拥有原油加工能力8Mt／a和乙烯产能800kt／a，并拥有芳烃1．4Mt／a、精对苯二甲酸（PTA）1．05Mt／a、塑料900kt／a等43套大型石油化工生产装置，主要生产成品油、合成树脂、化纤原料、有机化工等四大类产品。为全面落实中国石化集团公司“十一五”可持续发展规划，扬子石化积极推进第三轮乙烯改造，加快形成14Mt／a炼油、1．4Mt／a乙烯、2．4Mt／a芳烃、1．6Mt／a塑料、2．4Mt／a化纤原料（包括PTA）和200kt／a合成橡胶生产能力，致力于提高扬子石化的石化产品供应能力，满足我国石油化工发展需求。     

神华和Dow拟合建1Mt／a煤制烯烃装置

神华集团和Dow化学公司计划合资新建烯烃生产能力为1Mt／a的煤制烯烃（CTO）装置。该项目还包括以煤为原料生产3Mt／a甲醇，用作生产烯烃的原料。     

我国新建、拟建乙烯装置概况

（1）镇海炼化股份公司建1Mt／a乙烯装置。镇海炼化股份公司本着炼化一体化原则建设大乙烯工程。目前镇海炼化股份公司拥有原油一次加工能力20Mt／a，原油综合加工能力18．50Mt／a，可为1Mt／a乙烯建设提供足够原料。1Mt／a乙烯工程主要包括1Mt／a乙烯装置、0．50Mt／a乙二醇装置、0．45Mt／a聚乙烯等11套主要生产装置，总投资为217亿元，已经于2006年开工建设，2009年建成投产。其后将原油加工能力扩为30Mt／a，乙烯生产能力达到2Mt／a。     

JX-300XP中控系统在制酸工艺中的应用

某石化公司35 kt/a的制酸装置有1 112个控制点、90个控制回路。该制酸装置的DCS控制系统采用JX-300XP中控系统,实现对整体工艺流程的自动控制。系统由工程师站、操作站、控制站、控制网络等组成。该系统广泛应用于各类大中小型化工装置,控制效果良好。     

镇海炼化含硫蜡油加氢工艺路线的选择

根据镇海炼油化工股份有限公司总流程特点，对需要加氢处理的不同含硫蜡油的加工路线进行了分析比较，结果表明，在炼油16．00Mt／a加工能力情况下，含硫蜡油宜采用现有的2．20Mt/a加氢裂化联合装置(包括1．00Mt/a部分循环加氢裂化和1．20mt／a蜡油加氢脱硫)和新建1．80Mt／a蜡油加氢脱硫装置加工；当炼油需要向下游化工装置提供更多的化工原料时，含硫蜡油宜采用2．00Mt／a加氢裂化联合装置(包括原1．00Mt/a多产中间馏分油加氢裂化和改造1．00Mt/a多产石脑油加氢裂化)和新建的1．80Mt／a蜡油加氢脱硫装置加工。     

先进控制技术在常减压装置的应用

介绍了先进控制技术在兰州石化公司5Mt／a常减压装置上的应用情况，阐述了控制器开发过程的要点。通过采用多变量控制手段来实现工艺控制目的，不仅提高了装置的运行平稳率，而且能够卡边进行操作，达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的。     

中国甲醇产能将达60Mt／a

中国2005年甲醇产能为5．4Mt／a，2006年产能为10Mt／a，随着中国甲醇行业的飞速发展，如果按现有装置、在建装置以及计划新建装置的产能统计，2010年中国的甲醇产能将达60Mt／a，2015年达到70Mt／a。     

浅谈加氢裂化装置的CENTUM—CS系统

简单介绍了CENTUM－CS系统在金陵分公司1.0Mt/a加氢裂化装置中的应用，并以一些控制回路作为论述，同时对今后DCS的发展进行了一些探讨。