浅析提高水泥粉磨效率的方法

在水泥工业中,水泥粉磨节能降耗的技术措施之一是采用闭路粉磨,但是当时这种认识仅仅是提高水泥粉磨系统的台时产量,降低水泥粉磨的电耗而已。21世纪初,我国水泥标准与国际接轨,采用ISO标准检验质量。过去我们生产中只是按80μm筛余量来控制水泥粉磨系统中的台时产量,绝少部分生产企业用比     

我厂水泥粉磨系统的技术改造

我厂03X48m回转窑生产线年产”425和”525普通硅酸盐水泥13．7万t，水泥粉磨生产系统由少2．6X10m管磨机、di4．sin离心式选粉机等设备构成。该系统自1991年8月投产以来，由于辅机不配套，故障频繁，严重影响水泥磨系统生产的正常进行，回转窑系统的生产也受到一定程度制约（熟     

旆分磨技术问题的探讨

水泥粉磨足水泥牛产过程中耗电最大的生产环节，降低水泥粉磨电耗已引起了水泥牛产企业的极大关注。管磨机由于其适啦性广、运行稳定可靠、运转率高等特点，一直是水泥工业粉磨物料的最主要设备。开路筛分磨技术的研究与应用，使这种传统设备的粉磨效率得到了很好的改善，其单位电耗可与最先进的其它水泥粉磨系统相媲美。近年来，许多新建、扩建的水泥厂采用该系统作为水泥粉磨的方案，以求使流程简睢，投资大幅度下降，操作管理方便。     

HY-ⅢB液体助磨剂用于普通硅酸盐水泥生产

1 水泥粉磨系统概况 我公司共有3台水泥磨,制成—车间2台水泥磨,制成二车间1台水泥磨,主机设备见表1. 水泥粉磨系统主要以生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥为主,为达到节能、降耗、提产的要求,公司经过市场调研、技术论证、磨机生产特点、磨机生产能力、生产水泥品种、外加剂适应性和混凝土性能要求等进行综合分析,决定在3号水泥磨加入山东宏艺科技股份有限公司生产的HY-ⅢB高效复合液体水泥助磨剂作为试验,生产普通硅酸盐水泥.     

水泥粉磨系统成品突发性变粗的原因

水泥粉磨系统成品突发性变粗的原因王益新江苏省南京市江南水泥厂（２１００３３）水泥粉磨细度选择恰当既能保证整个生产流程的合理，又能充分发挥磨机能力，获得很好的经济效果。根据我厂生产经验，在正常情况下，水泥强度与细度、比表面积有一定关系（见表）。在实际生...     

水泥粉磨系统节能优化技术改造探讨

随着我国社会的发展,城市化的进程在不断加快,建筑行业得到了极大的发展,对于水泥的需求极大。水泥生产过程中的粉磨系统是重要的系统,在生产过程中需要耗费大量的电力资源,这是水泥粉磨系统急需进行解决的问题。对水泥粉磨系统进行节能改造,不仅可以降低能源的消耗,提高水泥公司的经济收益,还能响应我国绿色可持续发展道路的号召,做到节能环保。本文将针对水泥粉磨系统中的节能改造进行简单的讨论分析。     

试析水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

文章首先简要分析了水泥粉磨系统的磨损现状,在此基础上对水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施进行论述。期望通过本文的研究能够对水泥生产中粉磨系统循环风机叶轮使用寿命的延长有所帮助。     

水泥粉磨站熟料储期的合理选择

１前言水泥粉磨站的建设，主要利用了当地的供电优势和水泥市场优势；其次利用了水泥熟料比较容易运输的特点。将水泥厂生产的熟料运输到水泥粉磨站，熟料、石膏、混合材经配料后，入水泥磨进行粉磨；生产出水泥，以较低的价格销往市场。水泥粉磨站和水泥厂利用了各自的优势，使得两地的资源配置趋向更加合理。在水泥粉磨站设计中，主要影响因素如何确定，以制定出合理的熟料储期，解决生产平衡与建设投资相矛盾的问题，是粉磨站设计的关键。２熟料储期的影响与选择水泥粉磨站即水泥厂的粉磨工序由厂内移到外地。因此为保证整个系统各个工序…     

ControlLogix5000应用于冀东二线水泥磨过程控制系统

水泥粉磨是水泥生产的最后工序,也是水泥生产过程中耗电最多的环节,水泥粉磨的好坏直接影响到水泥的质量[1]。本文以冀东水泥二线水泥磨过程控制系统为例,从水泥粉磨工艺流程和控制机理入手,基于ControlLogix5000可编程控制器设计水泥磨过程控制系统。     

KVM外循环水泥辊磨半终粉磨系统及其应用

介绍了KVM外循环辊磨水泥半终粉磨系统的设备配置、工艺流程及工程应用情况.KVM外循环辊磨系统磨制生产P·O42.5R水泥时,水泥粉磨电耗为26～27kW· h/t,水泥标准稠度需水量为～26％.该系统的成功投运,为水泥粉磨领域提供了一种新的技术方案.