层绕机排线及恒张力控制的设计

采用变频器驱动排线电机,实现层绕机的电控排线,既可满足不同线径的层绕要求,也可克服机械排线方式对收卷宽度的局限。层绕机的变频调速恒张力控制实现了层卷张力的稳定控制,为高速层绕创造基本条件。     

多功能埋弧焊丝层绕机的研制

随着机械工业的发展,埋弧焊丝层绕机的需求量也大幅度增加。但焊丝规格的多样性使普通埋弧焊丝层绕机的种类也相应增加,这样就可能给使用单位造成过大的投资。传统的齿轮排线机构虽能完成几种典型的层绕包装要求,但1台机器只能适应1—2种规格的埋弧焊丝,无法满足多规格的层绕要求。为满足市场需要,研制开发了多功能数控埋弧焊丝层绕机。     

埋弧焊丝层绕机的电气控制

介绍埋弧焊丝层绕机的组成和各部分功能,其电气部分主要由ABB变频器、西门子S7-200型PLC、人机界面、排线步进电机及其驱动器组成,给出系统控制框图和变频器设定参数,简述控制原理。重点说明收、放线变频器采用转矩、速度相互切换功能,实现正向收线和反向倒线的恒线速度、恒张力控制过程。该机省去了传统层绕设备中间的活套张力机构,降低了设备制造成本。使用表明,该机性能安全可靠,能根据要求用不同的线径层绕出多种规格的产品。     

焊丝层绕机的变频张力控制

介绍焊丝层绕机的工艺要求和目前状况,论述层绕过程中张力的变化规律,给出系统张力控制框图,对PLC模数接口电路进行详细说明,对张力PID控制的参数要求及变化规律进行讨论,指出合适的电机参数和PID参数设置可以确保层绕机工作在20m/s。     

可适应任意线径的埋弧焊丝层绕机设计

国内埋弧焊丝层绕机层绕不同直径焊丝时需要更换瓦片,效率低且无法调整细微的线径误差。研发一种适应任意线径的埋弧焊丝层绕机,该机采用步进电机滚珠丝杠系统排线,电气系统控制由可编程控制器、交流变频器、人机界面、通讯等完成;放线机为恒张力放线,收线机可保证恒线速8 m/s高速运行;夹盘装置采用宽度可调的光瓦设计,可层绕内径305,500,630 mm焊丝卷,每一套夹具都可以适应任意线径的埋弧焊丝层绕。层绕质量可调范围0~350 kg。整机操作简洁方便,生产成本低,效率高。     

交流伺服电机在层绕机上的应用

1997年某焊接材料公司从德国Herbom公司引进了4台气保焊丝层绕机,层绕速度20m／s,排线系统使用直流伺服机。经过多年运行,其伺服控制器故障率逐渐增加,影响了正常生产,需要对其改造。     

PLC在自动排线收线机中的应用

1系统组成 1.1原系统结构 铝合金轧机是生产铝合金杆和普通铝杆(包括拉拔杆、包覆杆)的设备,采用散卷收线,收线盘径及排线控制原来是通过人工调节叶丝机的给定信号来实现.     

焊丝用高速层绕机的电气控制

焊丝用高速层绕机由收线机、放线机、活套张力装置及电控部分组成,介绍各部分功能和要求,分析焊丝层绕过程中卷径的变化,设计出具有卷径计算和活套PID调节功能的控制系统。该系统以S7-226PLC为核心,并配置PWS-5600触摸屏;收线机、放线机均由MD320变频器控制的电动机驱动;采用MODBUS协议进行数据交换。详述各个功能的实现过程,并就系统组成、初始化通讯程序、变频器参数设定给出具体图表。该控制系统可使层绕机快速启停,平稳运行,层绕速度最高可达20 m/s,每班产量超过2 t。     

水箱拉丝收线机的几种排线方法

水箱拉丝收线机的排线装置是钢帘线生产的关键部件,直接影响排线质量以及钢帘线捻制质量和效率。介绍等角度排线、等排距排线和可调等排距排线3种水箱拉丝收线机排线方法的原理、特点及应用,给出示意图。指出可调等排距排线集中等角度排线和等排距排线的优点,可实现排线速度和收线速度的柔性连接和控制,排线平整光滑、内外一致。     

步进电机工字轮收线机排线控制方法

通过对市场上常用的工字轮收线机几种排线方式的比较和分析,从成本和可靠性以及维护保养方面介绍一种经济可靠实用的排线方式。这种方式利用了大部分变频器都具有的FM脉冲输出功能,输出和收线电机转速成一定比例的脉冲频率信号,作为步进电机驱动器的脉冲输入,直接驱动步进电机跟随收线电机运转,排线器的换向采用非接触的接近开关来触发继电器,控制步进电机驱动器实现换向功能,实现同步排线的功能。这种方式省去了控制步进电机的PLC,简化了电路,降低了成本。     

收线机排线不整齐问题的解决

分析粗规格弹簧钢丝收卷时影响排线整齐的因素,通过重新设计收线轮转速和光杆转速之间的速比,提高收线轮加工精度,并在排线器刻度盘标明不同规格钢丝应指示的位置,达到平整紧密收线的目的。     

基于MODBUS通讯协议的层绕机控制系统

基于MODBUS协议的层绕机控制系统主要由人机界面、PLC和变频器组成,采用RS485串行总线网络实时控制焊丝层绕机的工作,较好地解决了焊丝恒张力层绕和主动放线的技术难题。说明系统控制过程、各控制部分的功能、通讯程序编制、通讯时的变频器参数设置,详述西门子S7-200PLC与深圳汇川MD320T变频器采用MODBUS协议实现通讯的方法,给出通讯程序涉及的协议格式、数据传输形式、自由通讯端口编程所用到的发送指令和接收指令,以及通讯初始化程序和CRC校验程序。     

大盘重卧式收线机无张力精密排线控制

根据大盘重卧式收线机的应用环境和控制要求,针对1 t以上大盘重成品,设计出由PLC、变频器、人机界面组成的电气控制系统,给出系统组成,说明控制过程及各部分功能,并就影响排线的问题进行分析。该系统在180 m/min速度下能实现直径2～15 mm钢丝的精密排线,提高了生产效率。     

高速复绕机生产线研制

为提高退火炉生产效率,研制高速复绕机生产线,采用上抽式放线,张力架控制收线机准确收线,收线机加排线使收线盘收线均匀.电气控制系统以西门子PLC为主站,维控触摸屏与多台ABB变频器为从站,对生产线各个部分精确控制.使用高速复绕机生产线后,退火处理时钢丝只有表层部分氧化,退火效果较好,退火炉处理能力是原来散盘的4倍以上,大...     

立式工字轮收线机设计应用

为了满足Ф1.0~1.6 mm制绳钢丝大盘重生产的需要,设计了一种立式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,传动功率为15 kW,收线工字轮直径为800 mm,收线盘载质量550~600 kg,收线钢丝直径为1.0~1.6mm。排线装置采用独立电动机驱动丝杆进行正反转,为了确保钢丝的卷取质量,在丝杆排线器上增设一套矫直器。收线和排线装置均采用PLC加变频器控制,以适应主机速度和排线间距。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线机之间装一套恒张力机构,确保张力恒定,提高了拉丝机作业率。该收线机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调。     

单层快速沉降器在亚法糖厂的应用

随着制糖技术的不断发展和市场对白砂糖产品质量的要求不断提高,单层快速沉降器越来越多地应用于甘蔗糖厂的澄清工艺并且取得良好的效果.然而,由于传统思想观念的影响,很多人对快速沉降器不够了解.为使单层快速沉降器在亚硫酸法糖厂中发挥其应有的作用和潜力,本文对单层快速沉降器的结构原理和使用过程中应注意的问题进行较详细的分析,谨供参考.     

基于纯滞后补偿技术的加弹机温控系统

针对加弹机温控系统的纯滞后问题,采用Smith预估器对系统进行补偿。详细介绍了加弹机温控系统控制模型的建立与应用,并给出了系统的流程图。后向通道采用了调功器控制原理,简化了硬件电路,提高了设备的功率因数。对Smith补偿控制系统和普通PID控制进行了比较。结果表明,Smith补偿控制系统可以消除系统的纯滞后时间,减小超调,缩短调节时间,控制精度高,系统运行稳定,其性能优于普通的PID控制系统,适合在加弹机中使用该技术。     

用小纸机代替手抄器的经验

介绍用小纸机代替手抄器抄造纸样的一些做法。     

欧陆590直流调速器在复绕机中的应用

复绕机是将大工字轮的钢绞线绕到小轮上的设备,原电气系统采用模拟量控制,收放线的速度匹配由模拟板实现,存在运行速度低、故障率高等问题。用欧陆590全数字直流调速器、西门子S7-226 PLC及TD200操作屏对复绕机进行改造,取消活套机构,由PLC根据运行速度计算收放线机的转速和张力,给出电气系统控制框图及收线机调速器的参数设置,改造后复绕机速度达到8 m/s,可靠性也得到提高。     

6/600合绳机摩擦打滑器的改造

1　传统的摩擦打滑器1.1　传统的摩擦打滑器的结构其结构如图 1所示。图 1　传统的摩擦打滑器结构1.联接装置　 2 .铜套　 3.注油孔4.锥齿轮　 5 .闸皮摩擦轮1.2　该结构在使用中存在的问题(1)图 1中使用的铜套在运行中采用手工注油润滑 ,由于注油孔距注油点 (轴端 )长达 4 5 0