轧机油膜轴承损坏原因分析及措施

结合连轧机油膜轴承损坏的实例，介绍了连轧机油膜轴承的特点。重点分析了高速线材厂二生产区域连轧机油膜轴承损坏的原因，并提出了具体措施。     

轧机油膜金属轴承维护方法浅析

本文首先分析了轧机油膜金属轴承的基本组成部分以及其主要的形式特点,并在此基础之上探析了轧机油膜金属轴承处于在线状态与离线状态之下的维护工作要点与相应的操作方法,希望能够对轧机油膜金属轴承的操作提供一定的意见指导。     

线材高速轧机润滑系统含水量与滚动轴承状态诊断的耦合研究

线材高速轧机润滑系统进水是一个普遍性的问题 ,就润滑系统大量进水之后产生对润滑油质与传动设备运转带来的影响作了深入系统的理论分析与实验研究 ,同时就此引起的滚动轴承失效特征与形式进行了探讨 ,最后对如何在润滑系统大量进水之后通过状态诊断来判断轴承运行状态进行了研究。目的在于通过轴承振动诊断方法与油液极压性能分析相结合 ,来确定润滑油大量进水后高速线材轧机的运转状态与润滑油质间的关联 ,这对于实际生产与设备维护起着指导性意义     

邯钢高速线材轧机滚动导卫用轴承的研制与开发

介绍了邯钢高速线材轧机滚动导卫用轴承保持架的开发研制情况及所取得的经济效益。     

电机轴电流分析与齿轮箱轴电流防范

介绍了轴电流产生的原因和解决方案。对马钢高速线材16#预精轧机案例进行了分析。实践证明,轴电流不仅影响电机轴承,更会造成轧机齿轮箱轴承损伤。     

邯钢高速线材轧机滚动导卫用轴承的研制与开发

介绍了邯钢高速线材轧机滚动导卫用轴承保持架的开发研制情况及所取得的经济效益。     

高速线材精轧机油膜轴承的可靠度计算及分析

以较翔实的统计数据对高速线材精轧机油膜轴承的可靠度进行了详细的计算。预测其使用寿命,并提出提高使用寿命的措施,为轴承的动态维修和备件准备提供了科学的数据。     

宽厚板轧机油膜轴承的安装和维护

以现场实际经验为基础，介绍了轧机油膜轴承的储存、组装、在线维护和修理等技术。     

宝钢5m厚板轧机油膜轴承的特点及应用

宝钢分公司厚板厂5m轧机是国内第一条特宽幅厚板生产线,油膜轴承是厚板轧机的主要设备之一,正确认识和掌握其特点是提高厚板生产的关键环节.分析了5m轧机油膜轴承的结构特点,简述了厚板轧机油膜轴承的润滑系统及油膜轴承的自位机构,并结合轧机调试时出现的问题对自位机构进行分析和改进.同时结合现场工作经验对开工初期支承辊辊颈和油膜轴承锥套接触部分出现大量斑点的现象进行了分析,并改进装配工艺,最后消除了斑点的产生.     

德马克预精轧机辊箱改进的探讨

基于高速线材设备中德马克予精轧机辊箱的技术缺陷，分析了密封结构和油膜轴承结构，对设计的合理性进行探讨，并提出改进建议。     

广钢棒材轧机油膜轴承的失效分析和对策

针对广钢粗、中轧机油膜轴承故障进行分析,基于油膜轴承工作原理和大量的故障处理经验提出了一系列预防油膜轴承失效的措施。结果表明所用措施有效保证了油膜轴承的安全运行。     

轧机轴承与轧辊智能诊断与维护技术探讨

轧辊与轧辊轴承是轧机的重要部件．智能诊断与维护的主要工作是轧辊与油膜轴承磨损机理研究,人工智能在轧辊与油膜轴承故障诊断与维护的应用,轧辊与油膜轴承远程诊断与维护,轧辊与油膜轴承状态监测与寿命预测．     

中厚板轧辊油膜轴承的故障探析及对策

轧辊油膜轴承能否正常运转直接受轴承密封性能的制约。2009年,安钢第二轧钢厂频繁出现支承辊油膜轴承进水和漏油事故,严重制约了轧机的正常生产。针对这一问题,该厂成立专项攻关组,通过跟踪分析、查找故障根源、采取多项措施,最终有效解决了油膜轴承进水和漏油问题。     

1580轧机39″×28″、42″×30＂油膜轴承国产化设计改进

介绍了上海宝钢热轧厂的1580轧机39″×28″、42″×30″油膜轴承的国产化设计与改进,分析了进口油膜轴承的结构特点以及存在的问题,并针对这两种轴承现存不足提出更好的改进方案。     

悬臂式粗轧机的改进

对DANIELIESS油膜轴承悬臂式粗轧机存在的问题进行了分析,采取了一系列的改进措施,使轧机运行稳定性得以提高。     

邯钢中板线2800mm轧机油膜轴承的改进

针对邯钢中板线2800mm轧机支承辊油膜轴承运行不稳定,多次出现漏油、进水、密封损坏、轴承巴士合金严重脱落等问题进行原因分析,通过对锁紧螺母背紧量尺寸和联接梁尺寸的修正,解决了轴承在轧辊上的准确定位问题,通过DF油封材质和结构的改进和密封压盖的改进,改善了密封状况,达到了油膜轴承长周期稳定运行的目的。     

轧机油膜轴承参数选择和应用探讨

油膜轴承广泛应用于各种板带轧机上,其合理的选型和正确的使用对提高轧机运行的稳定性和轴承寿命十分重要。因此,就油膜轴承的基本参数、精度和润滑等方面的问题进行了讨论。     

无锥套油膜轴承油膜压力的有限元分析

在特定负载下研究无锥套油膜轴承系统的摩擦状态,并借助ANSYSCFD软件,采用有限元法求解简化的N—S方程,计算油膜的承载能力,以确定无锥套油膜轴承在摩擦副之间形成纯液体摩擦的必要设计参数。该计算结果为某板带轧机的支撑辊轴承系统的优化设计奠定了一定的基础。     

油膜轴承温度模型的仿真研究

 针对宝钢285预精轧机的油膜轴承,采用RNG k ε湍流模型对油膜轴承的温度场进行了计算流体力学(CFD)仿真,仿真油膜轴承在不同转速下的温度场分布,得出油膜轴承温度场的分布规律和特点。根据仿真结果对油膜轴承配合进行了改进,应用于现场取得了良好效果。     

板带钢热轧支撑辊挫伤及解决措施

介绍了冬季气温较低情况下,安钢1780 mm热连轧精轧机组转车过程中经常出现支撑辊辊面挫伤问题。通过对影响支撑辊挫伤各因素的分析,制定了气温较低状况下支撑辊油膜轴承进油温度、轧机启动速度、提高轧辊表面初始粗糙度等措施,解决了轧辊挫伤现象。