真空灭弧室的制造工艺对电性能的影响及有关问题的探讨

探讨了真空灭孤室制造工艺对其开断能力、绝缘水平等电性能影响的机理,指出我国中高压等级真空灭弧室制造工艺中存在的问题及解决问题的思路。     

苏联真空断路器的研制

<正> 苏联对真空灭弧室和真空断路器进行着积极的研究、设计和试验工作。非常重视最佳的触头材料的研究,触头形状的研究和真空灭弧室制造工艺的完善。 真空灭弧室的研制工作主要在全苏电工研究院进行。已完成了高压真空开关厂的建     

永久性密封的真空灭弧室

通过现场实践经验,对40 000只VI平均无故障时间统计揭示了真空灭弧室的高可靠性.应用高科技的制造工艺和采用陶瓷密封的现代VI设计,上述制造商的VI装置是免维修的.     

真空灭弧室制造技术的发展

一、引言1965年11月4日,英国GEC工业控制公司宣布制成世界上第一台采用玻璃外壳真空灭弧室的3.3kV、300A实用真空接触器。1980年GEC工业控制公司为保持它在真空灭弧室制造技术方面的领先地位,开始了一项新的发展计划。1983年首次制成陶瓷外壳真空灭弧室,它在设计上有较大的改革,包括采用陶瓷外壳和新型触头材料。这一发展计划的主要内容是研究并完成一项改革性的新制造工艺,在特殊设计的真空炉中一次完成钎焊、排气、封接真空灭弧室的生产全过程。     

真空灭弧室发展分析

阐述了真空灭弧室的发展历史及现状,对决定真空灭弧室发展的4个关键技术:触头材料、电弧控制系统、灭弧室结构及灭弧室制造技术进行了分析,同时对真空灭弧室的发展趋势作了介绍。     

《真空灭弧室设计、制造和应用》

<正> 西安交通大学王季梅教授为主编、宝光电工厂总工程师顾丕骥为副主编的《真空灭弧室设计、制造和应用》一书,已由西安交通大学出版社于1993年7月出版。 当前,我国的真空电器迅猛发展。为了适应形势发展的需要,要求我们总结真空开关的心脏——真空灭弧室的开发、生产和应用的经验。《真空灭弧室的设计、制造和应用》就是为了满足这一要求而编著的。 《真空灭弧室的设计、制造和应用》的主要内容有:①真空灭弧室的设计;②真空灭弧室     

真空灭弧室发展分析

阐述了真空灭弧室的发展历史及现状,对决定真空灭弧室发展的4个关键技术:触头材料、电弧控制系统、灭弧室结构及灭弧室制造技术进行了分析,同时对真空灭弧室的发展趋势作了介绍。     

真空灭弧室及其性能

真空灭弧室的结构与其它断路器的灭弧室相比,是比较简单的。真空灭弧室的结构、材料及其制造工艺都对性能有重大影响。但合理设计真空灭弧室,合理选择各种部件的材料仍然是保证灭弧室性能的基础。本文拟对真空灭弧室的结构及影响其分断能力的因素等有关问     

真空灭弧室制造技术的进步

我国真空开关在中压12kV级已占绝对优势。真空灭弧室是真空开关的心脏，它不仅占真空开关造价的40％-45％，而且直接关系到真空开关的性能和可靠性，因此，真空灭弧室的制造技术成为人们关注的焦点。正是由于真空灭弧室技术的不断进步，才促使真空开关成为中压领域的主导产品。文中介绍了真空开关制造中采用的新技术、新工艺和新材料。     

真空灭弧室生产工艺对灭弧室小型化发展的影响

对真空灭弧室生产方式、发展进程及不同生产工艺对灭弧室小型化发展的影响进行了分析,说明了真空灭弧室向小型化方向发展的意义。     

中压真空断路器技术的进步

中压真空断路器已在我国占主导地位。特别是12kV级,真空断路器已占同电压等级产品的98．85％（2004年统计）。中压真空断路器技术进步表现在高电压（72．5～126kV）、大容量、固封绝缘和真空灭弧室小型化。其进步得益于真空灭弧室的工艺改进、触头制造技术的发展。今后将向频繁操作型（最高15万次）、低过电压型（过电压降到常规值的1／10,无需另装过电压吸收装置）和多功能型（如完成合-分-隔离-接地等功能）发展。     

近期国内外真空灭弧室的发展动向

本文阐述了国内外真空灭弧室结构的发展过程和提高性能的研究。触头材料的性能分析和开发。采用新工艺、新结构和新材料以降低真空灭弧室制造成本的措施。最后介绍了真空灭弧室向高电压等级发展的动向。     

陶瓷真空灭弧室一次封排工艺

介绍了陶瓷真空灭弧室“一次封排”工艺采用的阶梯焊料、排气间隙,提出了封接模具设计原则和灭弧室设计要点,研究了灭弧室用材料的放气特性,提出了制定“一次封排”工艺的升温、保温、降温曲线原则.     

西门子公司的真空断路器及其发展

德国西门子公司１９９５年开发出技术指标先进的３ＡＨ系列真空断路器，归功于新一代真空灭弧室和先进的加工工艺。该文除了介绍３ＡＨ系列产品的主要技术性能外，着重介绍了真空灭弧室采用ＣｕＣｒ触头材料的优点、触头制造工艺、形成的真空电弧形态，封排工艺以及真空度等；还指出了满足免维护（每操作１万次仅加一次油）的要求，提出了加工精度、改进关键件材质和工艺、采用长效润滑油脂和先进的ＣＡＴ检测装置、加强绝缘等。     

长寿命真空灭弧室的设计与制造

通过对真空灭弧室的结构优化、波纹管的设计和制造工艺、屏蔽筒的固定方式以及灭弧室装配工艺等影响灭弧室机械寿命的因素进行分析、研究,在此基础上重点对波纹管的结构、材质、加工工艺、表面处理、焊接方式以及灭弧室设计中存在的失效隐患加以改进,并将改进后的研究成果应用在TD14A-12/1600-31.5C真空灭弧室上,配合ZN28-12K/T1250-31.5断路器在开距11mm下顺利完成10万次机械寿命试验,达到了预期的目的。     

电压和电流老炼对真空灭弧室质量的影响

本文论述了对制造真空灭弧室过程中,在工频电压、并联电容电压和直流电流老炼时所出现的现象、触头燃弧表面的金相结构及触头材料放气特性曲线进行研究分析后,提出了“排气”和“一次封排”工艺制造真空灭弧室时应采用的老炼方法。     

影响 35kV 真空灭弧室电性能的因素分析

通过试验与理论分析，研究了灭弧室内部电场分布、触头结构、触头材料及制造工艺等因素对３５ｋＶ真空灭弧室电性能的影响，提出了解决我国３５ｋＶ真空灭弧室存在弧后重燃和耐压水平下降问题的思路     

提高真空断路器可靠性的探讨

1前言真空断路器作为供电设备的主要部件之一,其性能和可靠性对供电质量起着决定性作用。真空断路器是由真空灭弧室、操动机构、绝缘支撑件、导电回路、控制回路、构架等组成。要设计和制造出高性能、高质量、高可靠性的真空断路器,需要从以下几个方面进行改进。2真空灭弧室真空灭弧室是真空断路器的心脏,没有高质量的真空灭弧室就没有高可靠性的真空断路器。我国真空灭弧室已有多年生产经验,近年来通过各方面的努力,其质量和可靠性都有了很大提高,基本满足断路器的要求。但与国外的真空灭弧室相比,在可靠性上还略显逊色。这主要表现在:机械…     

应用生态环保设计的新一代真空灭弧室

介绍AREVA"VG"新系列真空灭弧室的短路开断性能和外形尺寸最优化,并且从环保的立场出发,通对过设计过程和制造工艺的全面评审,确认其对生态环境的影响也得到了最优化.新型的AREVA工艺技术减少了制造真空灭弧室所需能源大约40%,减少原材料消耗约30%.这种工艺技术已经应用于工作电压直到38 kV,正常工作电流直到3 150 A和短路电流直到63 kA的新系列真空灭弧室开关装置中.     

真空断路器的寿命特点、监测方法及思考

随着真卒断路器的理沦研究和制造水平的不断提高，适逢城、农网改造和电力部门无汕化进程的加速，真宅断路器的生产近几年得到了长足的发展．这可从真空灭弧室产量的增长中看出(图1)。