1250kW减速机齿轮裂纹修复一例

我厂一台Φ3m×11m水泥磨使用的是日本大皈制锁造机株式会社制造的全封闭平行轴式两级齿轮减速机，传递功率1250kW，输入轴转速750r／min，输出轴转速17．463r／min，速比1：42．947。1995年10月，减速机在运行中出现异常的有规律的冲击声，并伴有强烈振动，经开盖检查发现第二     

回转窑窑速提升改造的一次尝试

我公司2#线5?000 t/d熟料生产线为Φ4.8 m×74 m回转窑，窑主减速机配套为重齿产品，型号为JH710C-SW305-40，中心距为1?570 mm，速比为公称40实际42.226，润滑方式为集中润滑，配套电动机型号ZSN4-400-092，电动机功率为630 kW，电动机转速为1?500 r/min。正常情况下窑主电动机转速在1?450 r/min，减速机速比为42.226，大小齿轮齿数比为23/202，窑速最高为3.9 r/min。而同样的1#窑主减速机速比为39.673，电动机转速1?450 r/min的条件下窑速最高为4.16 r/min。由于2#窑窑速较1#窑窑速低，同样热工状态下2#窑台时产量较1#窑低2 t/h。     

RP20～170/180辊压机减速器行星齿轮断裂修复

我厂RP20～170/180辊压机是德国KHD公司设计的,选用Flender公司制造的P2SA33型行星式减速器,传动功率为1 445kW,输入轴转速为1 485r/min,输出轴转速为20.74r/min,用于水泥预粉磨.     

水泥磨系统辊压机减速机行星齿轮断裂修复

我厂一台RP20—170／180水泥辊压机是德国KHD公司设计的，选用Flender公司制造的P2SA33型行星式传动减速机，传动功率为1445kW，输入轴转速为1485r／min，输出轴转速为20．74r／min，速比71．60。     

立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响

1生产中的问题我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件;选粉机电机额定转速1491r/min,选粉机转子转速45~90r/min;减速机输入转速600~1491r/min;减速机型号为M3RVSF60(SEW)。该立磨自2012年3月投产以来,使用效果一直不理想,产量低且生料细度合格率差。4月初期,控     

TC3取料机布料小车电机频繁跳停故障分析及处理措施

<正>0概述我公司使用的TC3取料机布料小车电机减速机于1980年从西德进口,目前已使用29年,型号:DL?JA42FKFG9-117/253-ZWG,功率:1.60kW,输入转速:102000r/min,输出转速:9.50r/min,编号:1772684;此电机减速机是空心轴,插入式安装,配置扭力支撑和收缩盘。原使用在307000t/d生产线上,现这条生产线进行升级改造为环保节能型4800t/d新型生产     

RP1200×800辊压机动辊和定辊减速机互换的方案

<正>1存在的问题我公司有两套Φ4.2 m×11.5 m的水泥磨系统配套RP1200×800辊压机,辊压机减速机型号为GZLP950A-Ⅰ(Ⅱ),速比7.2,输入转速1 485 r/min,动辊、定辊各一台,减速机分左、右布置(见图1)。动辊、定辊减速机通过空心轴分别套装在辊压机活动辊轴和固定辊轴上,两台减速机的输出大法兰与两个扭矩支撑板通过螺栓进行连接。由于减速     

MLS3626立磨减速器推力瓦拉伤快速处理

<正>1故障情况。我公司一期生产线配备MLS3626立磨,配置JLX:1800减速器(速比38.69,输入转速992r/min),2007年9月投产。今年9月27日,立磨因电气故障,减速器油站高压泵跳停但主电机没有连跳,导致立磨主减速机在没有高压润滑油的情况下空转5min。推力瓦温度由约50℃涨到87℃。打开减速器观察孔后,发现推力瓦严重拉伤,巴氏合金有部分熔化,但巴氏合金层还有2mm~3mm的厚度相对较好,检测磨盘的浮起高     

传动设备设计中一条被忽视的规则

<正> 我国化工机械制造行业设计中,往往采用1440r/min或2990r/min高速电机,然后通过选用高速比减速器,如:1:24～1:31.5或更高速比减速器,或通过使用大减速比皮带轮、齿轮、链轮等来达到减速的目的。     

φ3.2m预加水成球盘成球刮刀机的改进

我厂现有4条8万t立窑水泥生产线，有6台立窑，具有年产48万t水泥的生产能力。我厂立 窑预加水成球盘刮刀机是由2台电机通过摆线针轮减速机带动二个小刮刀园盘运转。成球盘 刮刀机电机型号为JXJ2－71－1.1L，功率1.1kW，转速1400r/min，速比71。由于成球刮刀机 电机和摆线针轮减速机等故障频繁，成球质量差，为此，我们对它进行了改装，由原来的有 动力刮刀，改为无动力刮刀，去掉2台电机摆线针轮减速机和2个园盘；用一个无动力轴承座 和刮刀支架安上刮刀代替刮刀条刮盘。经我厂机修车间加工制作和安装调试，使用此种无动 力刮刀机后，成球…     

生料磨主减速机齿轮损坏的现场处理和更换

我公司2号线生料系统主机设备烘干中卸生料磨(Ф4.6 m×10 m 3.5 m)配备主减速机型号为MFY355A;传递功率:3 550 kW;额定转速:745 r/min;输出转速:15.1 r/min;主减速机系统重量为90 500 kg.2007年4月,主减速机振动异常,箱体振动检测记录为:垂直方向8 mm/s,水平方向11 mm/s,轴线方向9 mm/s,远远大于设计要求值.     

PPC2022单段锤式破碎机给料辊辊体改造

我公司2 500 t/d生产线石灰石破碎配置一台PPC2022单段锤式破碎机,设计生产能力500~600 t/h。该机给料辊采用双辊结构,主动辊设计转速18.25 r/min,从动辊设计转速14.5 r/min,配置电动机Y280S-6,45 kW,减速机JZQ750-40.17-I,皮带轮速比1.32,给料辊运行过程中存在以下几个问题：     

变频电机频繁烧毁的原因分析

<正>HS水泥公司2500t/d新型干法熟料生产线配套生料制备系统采用天津水泥工业设计院开发的Φ4.6m×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式磨。生料磨选粉机型号TLS3100,生产能力180~220t/h,成品细度0.08mm方孔筛余12%;配置减速机牌号为FLENDER,型号为B2SV7,速比为7.88,配置电机110kW,转速为1 450r/min,选粉机转子转速48~190r/min。2014年7月,该系统选粉机配置减速     

TS×1460减速器齿面失效原因分析及对策

0引言我厂#3水泥磨（3．8m×12m，设计产量55t/h），所用主减速器（型号为TS×1460A－S－4型）系引进丹麦TSFP．ISX减速器技术及部分硬件国内制造而成，电机功率200kW，输入转速n1=595r／min，输出转速n2＝16．36r／min。该减速器的主要特点是：两级减速；中间输入、中间输出、对称分流传递动力；第一级为刚性固定，第二级输出大齿轮为浮动轮，径向、轴向、左右均有浮动装置或设计有浮动结构，确保输出大齿轮受力均衡。1997年7月（此时该水泥粉磨系统已累计运行16862h，共生产水泥734536t）发现主减速器大齿轮齿面磨出沟槽，点蚀连片，…     

HRM立磨减速器推力瓦移位的快速处理

1故障情况及分析我公司有2台HRM3400立磨,配置MLX200-12-0立式减速器,该减速器速比34.83,输入转速994r/min,2007年12月投入生产。在2008年6月9日夜班时,1号磨的减速器有10个高压油表出现压力异常,     

φ2.6×13米生料磨慢传动装置设计的改进

水泥厂中磨机慢传动装置对磨机装填研磨体、检修零配件和试运转等起到不可低估的作用。我厂φ2.6×13米生料磨慢传动装置(见图)由于润滑不当,一级蜗轮轮齿逐渐被蜗杆磨损光滑,最后无法传动。在无备件的情况下,我们用闲置的原成球盘减速机代替一级传动,经使用后效果良好。设计计算步骤于后。一、二级蜗杆转速计算已知原慢传动装置电机JO_2-81-10,17千瓦,580转/分一级传动速比Z_2∶Z_1=54∶2=27 二级蜗杆转速580∶27=21.48转/分二、计算电机转速 1.配用减速机速比Z_(2配)∶Z_(1配)=46∶1     

UM46.4N立磨减速器高速轴轴承故障诊断实例

1问题我公司生料立磨型号UM46.4N,电动机转速994r/min,减速器高速轴轴承原采用SKF轴承。型号:输入端3034DF-AP5V1,每排15个滚子;输出端2RN5213C3P5,每排16个滚子。由于输出端轴承突发事故,为尽快恢复生产,使用了同型号的国产轴承。     

HRM28/34生料立磨存在问题及改进措施

我公司利用电石渣2　500t/d生产线配套的HRM28/34生料立磨是合肥中亚建材装备有限责任公司以HRM2800立磨为基础,配套HRM3400立磨分离器选粉系统,专用于粉磨添加电石渣的生料立磨,磨盘Φ2　800mm,磨辊Φ1　700mm,磨盘转速32 r/min,磨辊3个,主电动机YRKK6304-6 IP54,10kV,1　250kW,主减速机MLX110,速比31,分离器转速30～80r/min（实际使用~60r/min）。设备性能参数见表1。     

大型水泥磨主减速机隐患的低成本排查处理

<正>0前言我公司200万t水泥生产线系统,由2套Φ4.20m×130m磨机组成,配套的主减速机均为国内知名的某齿轮箱有限公司上世纪80年代所开发的JS150型产品,其主要技术参数:输入功率305500kW;输入转速7440r/min,速比47.2952∶1,配套YR900-83550kW     

φ1.83×7m球磨机的改造

我公司有四条4.4万t及一条8.8万t立窑水泥生产线,年产水泥25万t。近年来,由于水泥磨产量低,单位产品综合电耗高,制约着企业的经济效益。为改变这种状况,我厂于1993年7月以开流高产磨技术对φ1.83×7m~#2水泥磨进行技术改造,使之成为开路高产磨。现将改造情况介绍如下。1 主要技术改造内容 (1)改造前磨机的技术性能。规格φ1.83×7m;磨机转速23.9r/min;研磨体装载量21t;生产能力4000孔筛筛余6％～8％时6～7t/h;电动机型号JR138 8,功率245kW,转速735r/min,电压380V;减速机型号ZD60—8—Ⅰ,速比4.5。