共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
一、辊型设计的目的若带钢在轧制后弹性变形忽略不计,则带钢在宽度方向上的断面是由轧制时轧辊辊缝形状和轧件原始断面形状所决定。也就是说在轧制时辊缝形状必须与带钢横断面形状相吻合或者是基本吻合,这样才会使带钢横断面上厚度公差较小,而且板型较平直。因此正确的辊型设计不仅可以提高产品质量,还能大大减少轧辊消耗,提高产品的产量。二、轧辊的凸度(曲线) 配置方法 相似文献
3.
1简介奥钢联已经开发出来新板型平直度控制系统——SmartCrown板型平直度控制系统,其突出特点是新轧辊几何形状,对于板型控制,比起传统的连续轧辊凸度可变技术有着明显的优势。SmartCrown板型控制系统可以安装在所有热轧和冷轧机上,其独特的板型辊的几何形状改善了板带板型和更高层次的板型控制。该系统的一个突出优势是可以消除板带的大部份四分之一波浪。SmartCrown板型控制系统已经在奥地利铝板带轧机上得到成功使用,很快就会安装在中国的热轧和冷轧机上。自20世纪90年代初期,奥钢联就已经提供了成功的连续轧辊凸度可变技术(CVC),并… 相似文献
4.
5.
不锈冷轧带钢的平整,是不锈冷轧带钢生产的重要环节,平整可以消除屈服平台,并在一定程度改善板型,一直以来平整辊的辊型曲线主要使用sin正弦曲线。随着不锈钢种类发展、规格的拓宽,sin正弦曲线平整辊对薄、宽料板型的改善能力有限的弊端就体现出来。本文主要针对薄、宽料的板型改善问题,提出复合型辊系设计思路及使用方法,复合型辊系已应用于实际生产过程中并且已取得了非常好的效果。 相似文献
6.
分析了冷轧HC轧机工作辊或中间辊圆弧部位存在局部磨损严重甚至轧辊局部剥落的原因,并重新设计支撑辊辊型,解决了轧辊局部磨损及局部剥落的问题。 相似文献
7.
8.
根据实际生产工艺,对重钢四厂650四辊冷轧带钢轧机辊型设计进行探讨与计算。研究用有限差分法分析轧辊的弹性变形、双阶梯支承辊轧制时的轧辊辊型。其计算结果与实际使用情况相符合,在生产中获得了良好的板形。 相似文献
9.
为解决现场无法在线测量轧辊表面油膜厚度的问题,考虑二次冷轧机组润滑设备与工艺特点,在阐述了二次冷轧过程轧辊表面油膜厚度形成及演变过程机理的基础上,运用流体动力学原理,建立了一套适合于二次冷轧机组的轧辊表面油膜厚度模型。定量分析了轧制速度、轧辊表面粗糙度、辊间接触最大应力、乳化液初始动力黏度和乳化液压力黏度系数等5个因素对轧辊表面油膜厚度的影响规律。将轧辊表面油膜厚度模型应用到某厂1220二次冷轧机组,并通过对比建立的模型求解得出的轧辊表面油膜厚度与现场离线采用称重法测量得到的轧辊表面油膜厚度结果发现,两者误差小于10%,这表明模型计算精度满足现场使用要求。 相似文献
10.
针对柳钢2 800 mm轧机生产过程中出现中厚板板型问题的影响因素进行了分析,制定了控制轧制过程板型的相关措施。通过合理的辊型设计,优化轧制道次压下量分配,制定良好的轧辊冷却制度,保证设备稳定运行等方法,生产过程钢板板型得到有效控制。 相似文献
11.
12.
13.
分析了制罐料冷轧道次的减少对冷轧机在轧制板型和厚差控制方面的影响,结合生产,对辊系参数、厚差控制系统进行优化,轧制产品的厚度精度有较大提高。 相似文献
14.
15.
铸轧辊辊套温度场及热辊型的数值模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了求解铸轧辊辊套温度场所采用的有限差分法,即采用FTCS格式进行的二维轴对称坐标下的铸轧辊辊套瞬态导热分析;并在此基础上进行了相应热辊型的求解,所得结果对于优良板型的获得具有参考价值。 相似文献
16.
冷轧辊制造工艺的进展 总被引:6,自引:0,他引:6
叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展,锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺——整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展,钢纯洁度的提高,特别是电渣重熔技术的采用,锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展,铸造轧辊技术得到了快速发展。 相似文献
17.
18.
19.
高性能冷轧辊的研究和选用 总被引:5,自引:0,他引:5
冷轧工作辊最常见的损坏是辊面裂纹和剥落,通过提高冷轧辊抗裂性的研究,选用了含Cr3%和5%的轧辊材料,采用强韧化热处理、电渣重溶等加工工艺,大大提高了冷轧辊耐裂纹能力,提高了冷轧辊使用寿命。 相似文献
20.