用显微硬度计测定金相试样磨抛去除层厚度

在金相分析中,有时为研究某些试样中的第二相或疏松、微裂纹等微观缺陷及裂纹的扩展情况等立体形态或分布特征时,需要测定其厚度方向的尺寸,即需要测出试佯磨抛去除层的厚度,此时,由于用测微仪只能测出试样表面的相对平整程度,对此就显得无能为力了.为此,我们试验开发出了显微硬度计的另一种用途——金相试样磨抛去除层厚度的无基准精确测量.现介绍如下.1 试验方法试样经400目以上金相砂纸精磨后,用压头为136°金刚石角锥的显微硬度计在试样磨面上打一显微压痕,压痕放大后如下图所示.由于压痕形状是与金刚石压头一致的两相对面间夹角α=136°的正四方锥形,它在试样磨面的投影为正方形□ABCD,抛光后则成为□abcd.设该两正方形的边长和对角线长分别为l_0、l_1和d_0、d_1,则它们之间的关系为:     

MVK-E型显微(努氏)硬度计测量装置的改造

MVK- E型显微 (努氏 )硬度计的结构外形如图 1所示 ,硬度计采用的显微金刚石压头如图 2、努氏金刚石压头如图 3所示。图 1　 MVK-E型显微 (努氏 )硬度计外形图1 .机体 ;2 .调整试台升降机构 ;3.试台 ;4.压头 ;5.物镜 ;6.压痕测量机构 ;7.目镜图 2　显微金刚石压头MVK- E型显微 (努氏 )硬度计具有 0 .2 5 N(2 5gf) ,0 .4 9N(5 0 gf) ,0 .98N(10 0 gf) ,1.96 N(2 0 0 gf) ,4 .90 N(5 0 0 gf)和 9.81N(10 0 0 gf)六级试验力 ,适用于小件、薄件、脆硬件等金属及非金属材料等试件的显微硬度或努氏硬度的检定和检测 ,同时也可测量玻璃、玛…     

根据压痕深度计算布氏硬度值的方法初探

指出了目前在许多关于硬度试验方法的标准和经典著作中都没有区分"压痕深度"和"装有压头的压杆位移"这两个不同的长度量。把装有压头的压杆位移当作压痕深度,对于洛氏硬度试验不会造成错误的结果;但把装有压头的压杆位移当作压痕深度计算压痕直径和布氏硬度值,则会造成明显的错误。提出了采用从压杆最大位移中扣除硬度计弹性变形得到的压痕深度计算压痕直径和布氏硬度值的方法,试验结果表明:这种方法计算得到的布氏硬度试验结果与采用光学系统测量压痕直径方法得到的结果相吻合;该方法兼具布氏硬度试验和快速布氏硬度试验的优点,可以既快速又准确地得到布氏硬度试验结果。     

硬度计载荷误差的分析与调整

对于最广泛应用于生产和科学研究的洛氏、布氏、维氏等各种工作用硬度计,其工作原理均是采用一个压头,在一定的载荷作用下压入试件、以压入深度或压痕面积上所承受的载荷来表示硬度值。从这个工作原理可以知道,压头的物理性能和几何精度、测量压痕用的装量的精度及载荷的精度是硬度计示值准确性的三大因素。载荷是硬度计准确性     

HX-200型显微硬度计压痕的调整

HX-200型显微硬度计由宁夏吴忠微型试验机厂生产。采用双弹簧片交承主轴、直接加破码的加荷方式。此加荷方式为无阻主轴结构。无阻结构的形式,特别适用于小负荷直接加码,因而负荷精度高。显微硬度计因负荷小、压痕小,因而测量显微镜的放大倍数要大。此型号13OX和。比7X。随着放大倍数的增大,焦点视场要相应的缩小。487X的物镜视场只有o（）3mrn。这样小的现场,对形成焦点的传动部分的配合传递精度要求较高。也就是说每次焦点的位置不能有变化。这里面有加工精度问题也有装配调整技巧问题。本文重点介绍焦点压痕视场的调整部位以及调…     

基于Labview的显微维氏硬度压痕测量系统的开发

本文在显微维氏硬度计的基础上通过Labview软件设计维氏硬度测量系统,实现对压痕对角线长度的测量,进而可以直接求得维氏硬度值。其中压痕采用三种测量方法获取对角线长度,通过三种方法的比较分析寻求最优测量法。该测量系统实现了硬件结构与软件平台的完美对接,硬度计通过设计改良,确保压头在与试样接触时试样处于水平状态,有效避免压痕结果出现误差。Labview软件平台界面清晰明了,操作过程简洁,具备进一步开发的潜能。     

HPO—250型硬度计故障检修1例

东德产HPO－250型硬度计出现如下故障：在试样上打过压痕，压下手柄卸除负荷准备测压痕对角线长度时，硬度计又自动将压头转到垂直位置，负荷也重新加上，使测量压痕无法进行，以至硬度计根本无法使用。首先分析硬度计的电器原理图（见图1），并根据其SK一电源开关；N一保险丝；T一变压器；月一光源灯泡；Xi一水银开关；K一眼位开关；M一按钮开关；DM一电磁铁；SM一电磁铁机械电器动作原理将硬度计的动作程序绘于图2中。图2中带D者为人工操作，带一者表示硬度计最后达到的工作状态。检查硬度计的故障情况如下：a．接通电源开关SK后，…     

维氏硬度计常见故障及修理

正维氏硬度计采用正四棱锥体金刚石压头,在试验力作用下压入试样表面,保持规定时间后,卸除试验力,测量试样表面压痕对角线长度d,通过查表得到维氏硬度值。维氏硬度计广泛应用于工业生产和教学科研,是机械工业生产中广泛采用的硬度测量仪器,使用率高,故障发生也较多。一、试验力超差对于负荷较大的通过杠杆砝码产生试验力的维氏硬度计,试验力可以通过以下两种方式调整:一是调整杠杆前部的游砣,调整范围比较小;对于试验力偏差较大的硬度计则需要通过调整杠杆尾部的螺杆来改变杠杆比,从而实现对试验力的调整。     

一种利用磁栅测量的新型显微硬度计

宁夏吴忠微型试验仪器厂近期研制成功的HXC-1000型数字式显微硬度计,在国内首次成功地将磁栅测长技术用于硬度测量,实现了微机处理数据与数字显示,具有国际上八十年代初的水平。通常维氏显微硬度测量,在测得压痕数据后,还有许多繁锁的计算和查表工作,该机使用的数据处理装置与主机配套使用,使数据处理工作自动化,减少了人为过失的机率,大大提高了硬度测试的效率,并为全面实现显微硬度计自动测量、显示开创了新路。     

便携磁力式布氏硬度计在薄壁小径管硬度检验中的实用性

以电厂薄壁小径管为研究对象,采用便携磁力式布氏硬度计对其进行硬度测试,然后分别使用简易目镜、压痕自动测量系统和数显布洛维硬度计所配备的目镜测量压痕直径,并将3种测量方法的硬度试验结果与数显布洛维硬度计的试验结果进行了对比,以研究便携磁力式布氏硬度计在薄壁小径管硬度检验中的实用性。结果表明:便携磁力式布氏硬度计试验后采用不同方法进行压痕直径测量时,压痕自动测量系统受试验管材打磨面不平整度的影响,其试验结果往往高于数显布洛维硬度计的,而简易目镜和布洛维目镜测量的试验结果与数显布洛维硬度计的相比误差很小;高合金薄壁小径管进行硬度试验时,在不影响管材使用性能的情况下需尽可能将试验面打磨平整光滑,以减小试验误差。     

显微硬度计物镜及压头的碰伤案例分析

VMH-I04显微硬度计是一款自动化程度较高的显微硬度测试设备,在常规显微硬度的检测中实用性很高。但在工作中也发现一些容易引起物镜和金刚石压头被样品碰伤的情况,笔者对上述案例的过程、原因和解决措施作了详细阐述和分析。     

影响洛氏硬度计测量准确度的因素

洛氏硬度计使用广泛,影响硬度计测量准确度的因素很多,根据硬度计的测量原理,只要是对压头压入深度,以及对压入深度的测量有影响的因素都会导致产生误差.通过了解洛氏硬度试验的基本原理,对硬度计的初试验力、主试验力、压头、测量机构等部分进行分析,得出产生误差的原因,并给出了各种因素对测量结果的影响量,以及简单的判断方法.     

简易划痕仪研制

涂镀层与基体之间的结合力是涂镀层的最基本性能之一.而划痕法被认为是最有希望评定结合力的方法之一.人们对划痕试验的内、外在因素对试验结果的影响进行了系统的研究.推荐了两个最敏感的仪器参数的取值,一是压头半径,一是单位移动距离上的加载增值.前者推荐为r=0.2mm,后者dF/dX=10N·mm~(-1).本文以这两个参数为基础,研制了一台简单、实用的划痕仪.本仪器是在71型显微硬度计的基础上改造而成的,保留了硬度计的机座、样品台、及测量位置上的光学测量系统,重点改造压头部分及附件.     

球压痕硬度试验原理及正确使用

球压痕硬度试验方法是国际标准化组织推荐的一种测定塑料硬度方法。国家标准局发布的GB3398—82“塑料球压痕硬度试验方法”,取代布氏硬度试验方法,来测定塑料硬度。由于它克服了弹性恢复所引起的较大压痕变化,因此比用布氏硬度试验方法测定硬度更为准确迅速。正确运用试验原理及正确使用硬度计,对是否能获得可靠硬度试验数据是极为重要的。本文将介绍球压痕硬度试验原理及球压痕     

咨询与服务

《理化检验》物理编辑部: 编辑同志,您们好!通常我们把布氏、洛氏、维氏等多用途的硬度计称为万能硬度计(universal hardness tester),最近从外文杂志上见到有关万能硬度(Universal hardness)的说法,用Hu表示,所用的压头也是两相对面间夹角为136°的正四棱锥金刚石压头,但不是测量压痕对角线,而是测量压痕深度,计算公式如下:Hu=F/(26.43h~2) Hu的单位为N/mm~2,以区别于维氏硬度HV(所用的单位为kgf/mm~2),不知我们国内是否有万能硬度这种说法,望予赐教。     

V-5Cr-5Ti合金富钛相析出区的显微维氏硬度测试

为探索利用金属显微维氏硬度计测试合金微区成分偏聚区硬度变化的可行性,采用金属显微维氏硬度计,结合纳米压痕试验技术和激光共焦显微镜压痕深度轮廓曲线测量法,测试了V-5Cr-5Ti合金富钛相析出区的硬度变化。结果表明:机械磨光使V-5Cr-5Ti合金试样表面形成明显的硬化层,采用草酸水溶液的电解蚀刻方法不仅能显示出完整的组织特征,还可以有效去除该硬化层,合金中富钛相析出区比非析出区的硬度提高约12%。     

显微硬度计的力值测定

显微硬度计的力值正确与否,将直接影响仪器的示值精度。由于显微硬度计是采用小负荷(1kgf以下)试验,又受到仪器空间容量的限制,因此在很长时间内显微硬度计的力值测定未能得到较好的解决,从而影响显微硬度试验的可靠性和正确性,也影响显微硬度计的制造质量。显微硬度计的检定规程中明确规定:硬度计的负荷误差,对等于和小于100gf的负荷,允许在±1.5％以内,大于100gf的负荷误差应小于±1.0％,其变动度分别不大干1.5％和1.0％。目前,国内还没有小量程测力计,所以测定显微硬度计的负荷时,必须对现有仪器进行改装或自行设计。以往所用的显微硬度计的测力装置主要有以下三种: 1.光学测力计 2.改装机械天平 3.电阻应变式传感器测力装置     

显微硬度计示值误差调整的探讨

本文从显微硬度计试验的基本原理出发,通过调整显微硬度计物镜的焦距来达到调整显微硬度计测量示值,是计量标定人员快速、方便调整显微硬度计示值的一种新方法。     

布氏硬度值与维氏硬度值之间的关系

大家知道,维氏硬度试验法中之所以规定采用正四棱锥体,两相对面夹角为136°的金刚石压头,主要是为了使维氏硬度值尽量接近布氏硬度值。用维氏压头以任何载荷压人试件表面其压人角~*均为44°,即保持几何相似。因此,在这种情况下.不同材料的维氏硬度值可相互比较,同种材料的维氏硬度值相同。依 GB 231—63《金属布氏硬度试验法》规定,“试验后压痕直径的大小应在0.25D相似文献   

洛氏硬度计的测深装置

本文以HR-150型硬度计为例,对组成硬度计测深装置的各几何参量、臂比误差与示值误差的关系进行分析,提出一些常被忽视的问题,以求共同探讨。一、洛氏硬度计的测深装置洛氏硬度值由下式确定: HRC=K-(h/c) (1)式中,K——常数,C标尺和B标尺分别为100和130,即采用金刚石压头时(HRA或HRC) K=100;采用钢球压头(HRB) 时K=130。 h——洛氏硬度压痕深度(mm) ; C——常量,0.002mm,相当一个洛氏硬度单位。 HR-150型硬度计的测深装置(如图1)是由正弦杠杆机构2、专用百分表1、顶尖