不同硫化体系EPDM/CIIR并用胶料的热氧老化性能

本工作对分别以硫磺-过氧化二异丙苯、对苯醌二肟-硫磺和溴化特辛基酚甲醛树脂为硫化体系的三元乙丙橡胶/氯化丁基橡胶并用胶料(相应于试样Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ),采用压缩应力松弛法和拉伸应力松弛法进行了热氧老化试验,得到了寿命～温度直线方程式,并计算了三种硫化并用胶的使用期。结果表明,在70℃下使用,其应力松弛到起始值的50％所需要的时间分别为:试样Ⅰ,6.3年,试样Ⅱ,7.1年;试样Ⅲ,7.9年。在170℃下的老化系数分别为80、58和64％。     

不同硫化体系EPDM/CIIR并用胶料的热氧老化性能(Ⅱ)

本工作对两种第三单体(乙叉降冰片烯和双环戊二烯)EPDM与CIIR的并用胶料,以硫磺或硫磺-过氧化二异丙苯体系硫化得到的EPDM/CIIR硫化胶,进行了力学性能和热氧老化性能的研究。实验结果表明,两种门尼粘度相近、第三单体不同的 EPDM,对 EPDM/CIIR硫化胶的力学性能无明显影响,但将显著影响其热氧老化性能。EPDM的第三单体、分子量分布、丙烯含量等因素会直接影响并用胶料的硫化速度、交联度和热分解温度,进而影响 EPDM/CIIR硫化胶的使用寿命等热氧老化性能。     

硫化时间及硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响

用热空气老化试验和热分析法讨论了硫化时间和硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响。结果表明,粘土胶由于热氧性能敏感,在硫化曲线允许的范围内,硫化时间以２０ｍｉｎ为宜。采用有效硫化体系和半有效硫化体系硫化粘土胶可以使其具有较好的热氧老化性能。     

硫黄硫化体系对EPDM/PA硫化胶老化性能及耐油性能的影响

分别研究了硫黄硫化体系中硫黄和TMTD用量对三元乙丙橡胶(EPDM)/三元尼龙(PA)硫化胶的硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能和耐油性能的影响。结果表明,随着硫化剂用量的增大,EPDM/PA胶料的M_H-M_L值增大,100%定伸应力有所提高,而拉断伸长率和拉断永久变形呈下降趋势;热空气老化后,100%定伸应力和硬度值均增大,拉断伸长率和永久变形值均减小,浸油后的质量变化率和体积变化率均呈下降趋势。     

硫化体系对CR/CIIR共混硫化胶性能的影响

研究了ZnO/S硫化体系、TCY/树脂复合硫化体系、Pb3O4/树脂复合硫化体系对CR/CIIR共混胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能、耐油性能的影响。结果表明:采用ZnO/S硫化体系,共混胶的硫化速度较快,转矩较高;采用3种硫化体系的共混胶力学性能相当,而采用TCY/树脂复合硫化体系硫化的共混胶老化后力学性能保持率比ZnO/S/有机促进剂硫化体系高;采用ZnO/S/有机促进剂硫化体系的共混硫化胶耐油性能稍好。     

影响CR/CIIR硫化胶耐热老化性能的因素

研究了共混比、硫化体系、炭黑品种及用量、软化剂种类等对CR/CIIR硫化胶耐热老化性能的影响。结果表明,100℃×48h热老化后,CR/CIIR硫化胶的力学性能保持率随CIIR用量的增加而提高;采用TCY/树脂复合硫化体系硫化的CR/CIIR力学性能保持率相对较高;采用N550炭黑补强的硫化胶耐热老化性能良好,但用量不宜超过60份;软化剂对硫化胶的耐热老化性能也有一定影响。     

硫化体系对氢化丁腈胶热氧老化性能的影响

系统研究了不同硫化体系对氢化丁腈胶（HNBR）力学性能和热氧老化性能的影响。结果表明：采用过氧化物/硫磺（S）体系得到的胶料其综合性能优于过氧化物体系得到的胶料,在100份HNBR中加入5份过氧化二异丙苯（DCP）和0.5份S,即DCP与S并用时,硫化胶拉伸强度可以达到23.85 MPa,在160℃×72 h热氧老化后仍可以达到20.99 MPa。热氧老化性能以DCP/S为7/0.5时最为优异。     

硫化体系对EPDM耐热老化性能的影响

研究了普通硫化体系 (CV)、半有效硫化体系 (SEV)和有效硫化体系 (EV)的硫化特性及其对EPDM力学性能和耐热老化性能的影响 ,以及防老剂对EPDM耐热老化性能的影响。试验结果表明 ,采用SEV和EV体系硫化的硫化胶有较好的耐热老化性能 ,采用CV体系的硫化胶有较好的力学性能 ;防老剂对EPDM的耐热老化性能无明显影响。     

硫化体系对CM/EPDM共混胶性能的影响

研究了不同硫化体系及过氧化物硫化体系中硫化剂用量对CM/EPDM共混胶性能的影响。结果表明,过氧化物(DCP/S)硫化体系的胶料具有适宜正硫化时间和较好综合物理机械性能;采用RCAD配方优化设计中的均匀设计法进行了实验设计,并根据优选结果绘制了等高线图;在实验范围内,DCP比CAMV的影响显著;当DCP用量为2.8～4份且CAMV用量为3～5份时,共混胶硫化胶具有较高拉伸强度和撕裂强度、较低压缩永久变形和较好耐磨性能。     

EPDM/PA配比对硫化胶老化性能及耐油性能的影响

研究了三元乙丙橡胶(EPDM)/三元尼龙(PA)配比对其硫化胶热空气老化前后和油中浸泡后物理机械性能的影响。结果表明,随着PA用量的增大,硫化胶拉伸强度下降后趋于稳定,撕裂强度变化不大,100%定伸应力和DIN磨耗均呈上升趋势,拉断伸长率、浸油后的质量变化率和体积变化率均下降,正硫化时间变长。热空气老化后,硫化胶拉伸强度、硬度、100%定伸应力和拉断伸长率变化趋势同常温下一致。浸油后,硫化胶拉伸强度、100%定伸应力均呈上升趋势,拉断伸长率先是不变然后下降。     

配合剂对EPDM硫化胶耐热氧老化性的影响

通过ＤＳＣ分析及化学应力松驰，研究了配合剂对ＥＰＤＭ硫化胶耐热氧老化的影响。结果表明，过氧化二异丙苯硫化的硫化胶具有较高的耐氧老化性，并且加入５份ＺｎＯ后获得进一步提高。防老剂ＭＢ显示出较高的防护效能，并与防老剂ＲＤ产生协同效应。     

热空气老化对丁基橡胶硫化胶阻尼性能的影响

利用动态热机械分析仪研究了丁基橡胶硫化胶老化过程中的阻尼性能,探讨了不同老化温度和老化时间对丁基橡胶阻尼因子及阻尼温域(阻尼因子不小于0.7)的影响规律。结果表明,随着老化时间的延长,丁基橡胶硫化胶的交联密度先增大后减小,损耗因子峰值和阻尼温域都呈先降低而后增高的趋势;在老化时间相同的情况下,阻尼温域与老化温度呈正相关性,老化温度越高阻尼温域越宽。     

硫化体系对CR/EPDM并用胶性能的影响

试验研究几种EPDM硫化体系对CR／EPDM并用胶在不同停放时间后的硫化特性和硫化胶物理性能的影响。结果表明，EPDM硫化体系采用促进剂CZ／EZ／D／硫黄并用体系，在一定停放时间内CR／EPDM并用胶的硫化速率变化不大，硫化胶物理性能与CR硫化胶相近；采用硫化剂BIPB／助交联剂TAIC／硫黄并用体系，CR／EPDM并用胶的硫化速率小，硫化胶的物理性能较差；采用促进剂BZ／M／TMTM／硫黄、促进剂BZ／M／TRA／硫黄或促进剂DM／D／TMTD／硫黄并用体系，胶料停放时间过长会使CR／EPDM并用胶的硫化速率明显减小，且硫化胶的耐热老化性能较差。     

绢云母对EPDM/CIIR并用胶性能的影响

研究了绢云母的偶联剂改性方法和用量对EPDM/CIIR共混硫化胶的物理机械性能和动态性能的影响。结果表明，把40份的绢云母、1份Si69偶联剂和1份液体石蜡直接加到并用胶中混炼，硫化胶物理机械性能较好，减震性能有了一定的提高。     

硫化体系对EPDM硫化胶力学性能的影响

考察了4,4′-二硫代二吗啉（DTDM）,N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）,甲基丙烯酸镁与硫黄和过氧化二异丙苯（DCP）复合硫化体系对三元乙丙橡胶力学性能的影响。结果表明,与纯硫黄硫化胶相比,DTDM/HVA-2/S复合硫化体系的EPDM硫化胶拉断伸长率及压缩永久变形均较小,而拉伸强度、定伸应力和硬度均较大,耐老化性能较好。甲基丙烯酸盐可明显提高硫黄、过氧化物硫化EPDM硫化胶的交联密度、拉伸强度、定伸应力和拉断伸长率。在甲基丙烯酸镁/炭黑/EPDM胶料中添加等量S i69改性白炭黑和石蜡油后,硫化胶各项力学性能都有明显提高,定伸应力和硬度保持较低水平,耐热空气老化性能有所改善。     

防护体系对过氧化物硫化EPDM耐高温老化性能的影响

采用对比法探讨防老剂单用和并用及用量对DCP硫化EPDM耐高温老化性能的影响,结果表明防老剂NBC的防护效果较好,其用量在2质量份左右为佳。防老剂并用后能较好地改善防老效能,其中以NBC／MB和NBC／DNP并用为好。     

硫黄硫化体系对IIR/EPDM共混胶耐热老化性能的影响

研究了IIR/EPDM共混体系中的并用比、硫黄硫化体系对共混胶耐热老化性能的影响。研究结果表明 ,IIR与EPDM的相容共混性较好 ,共混胶力学性能较好。用正常硫黄、低硫高促进剂和无硫硫化体系都能得到性能较好的共混胶 ,其中以有效硫化体系硫化胶的耐热老化性能最为突出     

不同硫化体系EPDM老化性能的研究

<正>由于乙丙橡胶(EPDM)分子链的高饱和性,使之与其他通用橡胶相比,具有优异的耐候性、耐臭氧性、耐热性、良好的电绝缘性和耐化学介质腐蚀性。EPDM密度低(比重0.85),并且能填充大量的增容剂和填充剂,对各种常规的橡胶加工方法具有很好的适应性,并且其混炼胶的材料成本比较适中,性价比较高,因此使它有条件在各种用途中成为有竞争性的胶料。但是由于EPDM是非结晶性橡胶,因此它的物理性能在某些方面不是很理想。     

不同硫化体系EPDM老化性能的研究

研究了DCP用量对EPDM力学性能、老化性能的影响。结果表明,采用过氧化物DCP硫化体系的力学性能优于硫磺硫化体系。DCP硫化的EPDM加入抗氧剂MB后具有较高的耐热氧老化性能,显示出MB具有较高的防护效能。