芳烃抽提剂二乙二醇醚对镍体系顺丁橡胶聚合的影响

一概述顺丁橡胶生产中使用70～90℃馏份的芳烃抽余油为溶剂油。生产过程中发现在丁二烯质量稳定、油和丁二烯水值合格时,采用一般的杂质分析法,分析油中杂质只有苯和甲苯,油的碘值亦合格,但聚合反应有时会发生反应温度严重下滑,有时甚至达到不     

芳烃抽提新溶剂——二乙二醇胺

二乙二醇胺是新近出现的、抽提芳烃的一种好溶剂。这种溶剂能使习用的芳烃抽提装置提高处理量,降低操作费用。豪-贝克工程公司把这一工业化过程命名为“阿洛梅克斯”(Aromex)。1969年,该公司用科斯登石油和化学品公司两套“尤狄克斯”装置进料(一是苯-甲苯混合物,另一是甲苯-二甲苯混合物)进行了中型试验。接着,科斯登公司以上述两种原料,采     

二乙二醇醚在精细化工中的利用

<正> 一、前言二乙二醇醚又称二甘醇,它是环氧乙烷水合生产乙二醇时的联产品,其数量约为乙二醇的10%。合理利用二甘醇,获取更高的附加价值,已普遍引起各国的广泛兴趣,近年来国外每年发表逾百篇论文与专利。本文对国外以二甘醇为原料,年生产能力超过百吨级以上的精细化学品在文献的基础上进行补充。二、二甘醇的主要利用途径二甘醇在精细化工中用量较大的新产品和有发展前途的新工艺研究课题有:二甘醇二碳酸烯丙基酯、N-烷基吗啉、二甘醇酯类、二甘醇临氢裂解和聚氨酯。     

二乙二醇醚和二丙二醇醚混合溶剂抽提

南京石油化工厂以前全部使用二乙二醇醚作抽提溶剂,溶剂比较大,抽提塔和汽提塔容易超负荷,汽提塔侧线或顶部跑溶剂,影响装置处理量     

二乙二醇甲基丁基醚的合成

以二乙二醇单甲醚(C_5H_(12)O_3)和氢氧化钠为原料、苯为带水剂,在n(NaOH):n(C_5H_(12)O_3)=1．5:1．0和不断通入N_2的条件下,合成了二乙二醇单甲醚钠。通过正溴丁烷与二乙二醇单甲醚钠的Williamson反应合成了二乙二醇甲基丁基醚(DGBME)。研究了醚化反应的温度和时间及正溴丁烷(n-C_4H_9Br)与二乙二醇单甲醚的摩尔比对DGBME收率的影响,用气相色谱法分析了产物含量,并用FT-IR和~1H NMR表征了产物结构。实验结果表明:反应温度80℃,醚化反应时间4．0h,n(正溴丁烷):n(二乙二醇单甲醚)=1．06为适宜的反应条件,在此条件下DGBME的收率为92．14%;气相色谱法分析产物中DGBME含量在99．5%以上。     

常压石脑油芳烃抽提装置工艺改造与工艺参数优化

中原油田石油化工总厂50kt／a芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中先后出现了芳烃混浊发泡、芳烃颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术攻关,解决了这些问题,摸索出了常压石脑油芳烃抽提工艺适宜的操作参数,取得了很好的经济效益。     

芳烃抽提工艺评析

笔者采用近年的最新资料,论述了世界上已经工业化的几种芳烃抽提工艺的优缺点,还从技术和经济两方面,对几种芳烃抽提的工艺技术进行了科学的比较;又根据芳烃抽提的原料及产品的差别,分析推荐了较为适用的工艺路线。     

芳烃抽提装置抽提塔扩能改造及工艺条件优化

报道了中国石油兰州石化分公司6.8万t/a芳烃抽提装置抽提塔技术改造及工艺条件优化的内容及结果。在抽提塔改造方面,将第41至第80块塔板的筛孔直径由6mm增大到7mm,开孔率由3.7%～7.0%提高到4.6%～7.6%。在工艺条件优化方面,将返洗比由0.5～0.7下降至0.55～0.65,将溶剂比由3.5～4.0下降至3.0～3.5,将贫溶剂的温度由80～85℃下调至70～80℃。结果使加氢汽油的处理能力由7.5t/h提高到12.0t/h,综合能耗[m(标准油)/m(混合芳烃产品)]由380kg/t下降至320kg/t,溶剂消耗[m(溶剂)/m(混合芳烃产品)]由1.480kg/t下降至0.682kg/t。     

芳烃抽提装置的扩能改造

介绍中国石油兰州石化分公司石油化工厂105kt／a芳烃抽提装置的汽油加氢扩能改造目的、内容和效果。改造后处理加氢汽油的能力由原来的9．5t／h提高到了13．5t／h,日增产三苯62t。装置运行平稳,苯的纯度不小于99％,甲苯的纯度不小于98％,混合二甲苯的纯度不小于85％。设备投资小,经济效益明显,预计年增经济效益3069万元。     

芳烃抽提抽余油系统扩能改造

芳烃抽提装置改造后抽余油产量提高,但抽余油系统没有配套改造。运用AspenPlus流程模拟系统,对抽余油系统进行模拟分析,找出该系统中反应器和分离塔等“瓶颈”;并提出扩大反应器和采用T型排列条形浮阀塔盘改造分离塔等措施。对该系统进行扩能改造,使其处理能力达到88kt/a,产品的各项指标均达到设计值,年创效益达600万元RMB。     

芳烃抽提装置扩能改造设计

介绍了中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂芳烃抽提装置扩能改造的情况。改造中采用了环丁砜 助溶剂的抽提蒸馏技术，与传统的液．液抽提技术相比，该技术具有流程短、能耗低、投资省的特点；同时对扩能后的三苯分离单元瓶颈进行相应改造。改造后装置于2003年8月9日一次投料成功，重整生成油预处理能力和新建3100号单元处理量均有明显提高，各项指标基本达到设计要求。     

芳烃抽提抽余油系统的扩能改造

芳烃抽提装置改造后抽余油产量提高，但抽余油系统没有配套改造。运用Aspen Plus流程模拟系统，对抽余油系统进行模拟分析，找出影响该系统扩能改造的主要瓶颈是加氢反应器和溶剂油分离塔，并采取扩大反应器和采用T型排列条形浮阀塔盘改造分离塔等措施。对该系统进行扩能改造，使其处理能力达到88kt／a，产品的各项指标均达到设计值，年创效益达600万元。     

催化裂化-芳烃抽提组合工艺

根据催化裂化重油中重质芳烃(CHA)的结构族组成分析,比较了CHA与其它油料的性质及其在催化裂化过程中的行为,认为CHA不应作为FCC的进料组分,而应采取液-液抽提的方式,将其从催化裂化重油中分离出来.介绍了所开发的抽提过程在0.25 Mt/a装置上工业运转的情况.从而说明了催化裂化-芳烃抽提组合工艺(ICAE)的必要性和实现途径.     

芳烃抽提工艺发展的回顾

本文回顾了芳烃抽提工艺发展的进程,对发展中的几个主要问题进行了必要的探讨,作者同时提出了一些自己的看法。     

芳烃抽提运行工艺的优化

介绍了中国石油兰州石化分公司40万t/a芳烃抽提装置运行工艺优化的情况。通过采取精细原料切割、优化操作条件、完善精馏工艺流程、改善溶剂质量等措施,使装置的原料处理量由37t/h提高至50t/h,三苯收率由43.8%提高至45.4%,三苯馏出口质量合格率由98.4%提高至99.1%,溶剂消耗由0.40kg/t下降至0.19kg/t,实现了满负荷运行。     

SED芳烃抽提工艺的工业应用

石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏分离芳烃的专利技术（SED）在上海赛科石油化工有限责任公司550kt/a芳烃抽提装置上进行了工业应用。结果表明,在原料组成较大程度偏离设计值的情况下,苯产品的纯度为99.96%～99.98%,回收率在99.5%以上;甲苯产品的纯度为99.90%～99.92%,回收率在98.5%以上。装置处于高负荷、稳定运行时,综合能耗水平明显优于设计保证值,环丁砜溶剂、单乙醇胺等的消耗很低。     

改良Morphylane芳烃抽提工艺工业应用

德国伍德公司开发的改良Morphylane工艺在德国ARAL芳烃公司芳烃装置上首次工业应用。甲苯生产能力为3万t／a。改良Morphylane工艺是一种以N-甲酰吗啉为溶剂的萃取蒸馏工艺，从全馏分加氢焦油苯中抽提甲苯，纯度高达99．99％以上。该工艺将3只塔集成在一只塔中操作，因此装置结构紧凑，操作成本低。     

芳烃抽提装置扩能改造问题的探讨

通过乙烯厂芳烃抽提装置的物料及装置核定，找出了装置存在的主要瓶颈，为今后的改扩建提供了依据。