支柱瓷绝缘子及瓷套超声波探伤灵敏度的试验研究

介绍采用铝合金试块和瓷件对支柱瓷绝缘子及瓷套进行超声波探伤灵敏度的试验研究,经对测试数据的统计和分析,给出了不同探伤方法所适用的探伤灵敏度,分析了缺陷反射回波的基本特征,为支柱瓷绝缘子及瓷套的检测和制定《电网在役支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检验技术导则》行业标准提供了关键技术依据。     

支柱瓷绝缘子、瓷套超声波检测智能仪的研制

总结了多年现场超声波检测支柱瓷绝缘子及瓷套经验。结合高强瓷的发展,研制出适合电网支柱瓷绝缘子及瓷套检测的超声波检测智能仪。该仪器简化了调节程序,设立了闸门报警与缺陷自动评判程序。仪器的使用提高了检测质量,避免了电网事故的发生。     

变电站支柱瓷绝缘子超声波检测工艺方法的选择和试验分析

在总结分析传统超声爬波法、横波法、普通直探头法、小角度纵波斜探头法和微型并联爬波法等几种常用的支柱瓷绝缘子超声波检测方法优缺点的基础上，通过试验分析了采用小角度纵波斜探头结合微型并联爬波探头对支柱瓷绝缘子进行超声波检测的工艺方法，确定了用该法对瓷绝缘子进行超声波检测的仪器、探头和试块的选用，探伤灵敏度和扫描速度的调整方法以及缺陷判定的原则。     

齿轮环焊缝超声检测系统的研制与应用

变速箱齿轮高能束环焊缝的质量直接影响到整车的安全性。根据超声波检测原理,研制出一套超声波C扫描齿轮环焊缝检测系统。论述了超声探头、主机和检测软件等系统组成。实验室和现场验证表明,该系统能够检测出Ф0．5mm平底孔当量缺陷;对焊缝熔深的C扫描测量误差≤0．2mm,为保证齿轮质量提供了较好的手段。     

瓷支柱绝缘子爬波检测波形分析方法与应用

针对在电网中广泛运用的瓷支柱绝缘子爬波检测手段,结合超声基础理论,提出了瓷支柱绝缘子爬波检测波形分析方法,并在某变电站现场进行了运用。通过声振法、抗弯试验以及解剖试验,证明该分析方法能够快速准确辨别缺陷回波和大部分干扰回波。     

基于超声相控阵技术的铝合金锻件无损检测研究

针对航空航天关键件所使用的2A14-T6铝合金锻件内部可能存在的不可预知的缺陷,开展基于超声相控阵技术的检测工艺及方法研究。通过合理布置相控阵探头的位置,选用合适的相控阵探头和扫查方式,试验发现超声相控阵检测技术可以对满足Φ2 mm当量的不同类型缺陷的检出。与常规超声检测方法相比,超声相控阵技术检测铝合金锻件有着更大的技术优势和应用前景。     

济宁模具厂承办《电网在役高压支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测》研讨会

电力行业电站金属材料标准化技术委员会于2009年6月26日至28日在山东济宁模具厂召开了《电网支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检验技术导则》（征求意见稿）研讨会。     

宝石级金刚石合成用顶砧相控阵超声检测方法

在多面体硬质合金顶砧超声检测过程中,其形状不规则,多个平面、多个角、多条棱严重影响声波在其内部传播,使声波的反射没有规律,难分辨缺陷波形,达不到控制其内部质量的目的。为此分别采用相控阵纵波法在其顶部检测,相控阵横波在其上侧面检测。针对顶砧的形状特点,确定纵、横波的扫描角,并分别设计纵波、横波检测的灵敏度试块,利用灵敏度试块进行试验。结果表明:相控阵超声检测法能检测顶砧内部缺陷,纵波能检测Ф0.1 mm当量以上的缺陷,横波能检测Ф0.5 mm当量以上的缺陷,不漏检。通过统计分析被检顶砧使用寿命,找出影响其使用寿命的主要因素,从而在实际生产过程中,指导和改进在线的产品质量控制。     

钢中细小低倍缺陷的超声窄脉冲检测

采用超声窄脉冲检测方法进行检查的目的在于将其替代某些传统金相检查方法,实现对试样或小型零件毛坯内部细小低倍缺陷的立体的和100%的全面检查,杜绝传统金相方法可能产生的缺陷隐患,以满足某些零件的特殊要求.1 适用范围本方法可用于检测钢中各种低倍缺陷,特别适于均匀组织(如锻造状态和轧制状态等)中细小低倍缺陷(≥0.3mm当量),如细小夹杂物和细小裂纹等的精密检测.采用本方法所能检测出的最小缺陷的尺寸当量,取决于所使用的探头性能.如常见的10N6型窄脉冲探头,其标称频率为10MHz,故所能发现的最小缺陷直径当量为波长的一半,大约为0.3mm.若需探测更小的缺陷,需采用性能更好且频率更高的探头.但须注意,采用此方法确定缺陷性质时,检测人员需具有一定的经验.2 对被检试样或零件毛坯的要求     

声波法在支柱瓷绝缘子带电探伤中的应用

针对超声波检测、红外检测、紫外成像检测在实现支柱瓷绝缘子的带电检测中的局限性,提出了声波法检测,并对其带电探伤的原理和方法进行了介绍。根据现场试验结果,得出声波法能够快速准确地对支柱瓷绝缘子进行带电探伤,值得在电力系统中推广应用。     

支柱绝缘子及瓷套超声波探伤工艺方法研究

如何早期发现在役支柱绝缘子及瓷套中存在的危及安全运行的裂纹，一直是升压站和变电站检修的难题。分析了裂纹形成的原因，并根据试验研究的结果，提出了探伤方法。     

声振技术在支柱绝缘子强度检测中的应用

声振检测反应的是部件的整体强度信息,检测时间短,动作简单,可以利用绝缘杆在法兰部位进行声振检测作业。笔者从理论着手,首先建立绝缘子的模型,用ANSYS软件对支柱绝缘子进行模态计算,通过设置缺陷,对比支柱绝缘子良好与缺陷状态下的模态信息,分析声振检测技术在支柱绝缘子强度检测中应用的可能性。     

基于横波多次反射法的弹簧扁钢缺陷定位方法及扫查方式研究

为提高弹簧扁钢的无损检测速率,分析多次反射波在传播过程中各次跨距的差异及反射波幅度随传播距离的变化,以及检测探头扫描步进对缺陷多次反射波信号的影响,提出基于横波多次反射的缺陷定位、定量方法及适用于高效检测的探头扫查方式,为在线检测弹簧扁钢提供技术基础。结果表明:基于横波多次反射波可准确评价缺陷位置和当量,采用5P8×12K1横波斜探头检测厚度为13 mm的弹簧扁钢,可检测距离探头入射点311 mm、直径1 mm、长10 mm的横孔,横孔距探头入射点水平距离及深度的定位误差均小于3 mm;依据不同直径横孔的反射特征提出缺陷定量方法。基于横波多次反射法结合所提出的扫查方式,可高效、可靠地全面检测弹簧扁钢。     

锆合金棒超声波自动检测系统

设计了一种适用于锆合金棒的超声波自动检测系统。介绍了该系统对不同缺陷的超声波检测方案、机械设计、控制部分设计、超声波探伤仪器以及探伤软件的主要功能。使用表明，该系统具有检测灵敏度高(可以检出当量为Ф0．2mm的缺陷，如裂纹、气孔和划伤等)、检测速度快、可靠性好等优点。     

激光-电磁超声技术的检测原理与应用

系统介绍了激光-电磁超声检测技术的检测原理和技术特点。针对连铸钢坯中存在的多种类型缺陷,研究了钢坯表面、近表面和内部缺陷的检测方法。建立了激光-电磁超声检测系统,并对含有尺寸为30mm×0.2mm×0.2mm的表面裂纹、Ф3mm×30mm的近表面横通孔以及Ф3mm×30mm的内部横通孔的人工缺陷试样进行了检测。试验结果表明,该方法适用于钢坯缺陷的检测,且该技术在高温、腐蚀和高速运动等苛刻环境下的金属材料检测方面具有明显的优势和应用前景。     

铅合金构件超声检测技术研究

针对40mm厚的铅合金构件质量检测,设计了不同深度的平底孔试块:Φ1mm、Φ2mm和Φ4mm。在分析和试验的基础上,优选了超声换能器参数,采用不同的超声波检测方法对缺陷检测能力进行验证,结果表明:铅合金构件的超声波检测频率不宜高于5MHz,在现有技术下,可以明显检出构件内部Φ2mm平底孔当量的缺陷,且超声相控阵技术缺陷的检出率高于常规超声检测方法,但也只能检出30mm深度范围内的Φ1mm平底孔缺陷。     

铸造铅合金曲面工件X射线检测工艺研究

针对铸造铅合金曲面工件的内部质量检测问题，通过研究射线检测工艺，优化射线检测参数和研制孔型像质计，实现了铅铸件的射线检测和检测过程质量控制。结果表明可检出工件内部小至Ф3mm的缺陷，且缺陷主要为疏松和渣孔。     

外方内圆不锈钢管超声波探伤

对外方内圆不锈钢管进行了超声波探伤试验。结果表明,用水浸多探头非垂直入射方法可以检出外方内圆不锈钢管中所有的ф0.5 mm×4 mm孔和纵横向R0.5 mm×2 mm半圆槽的当量缺陷,以实现全体积的较高灵敏度的超声检测。     

瓷套超声检测方法试验研究

简要分析了目前使用的对支柱绝缘子有效的超声探伤方法,应用于瓷套超声探伤的局限性,介绍了瓷套横波等方法超声探伤的试验研究结果。     

冷凝器不锈钢薄壁管的兰姆波检测

小直径不锈钢薄壁管广泛应用于电站机组的冷凝器中,常规涡流检测方法难以发现纵向贯通的条状缺陷。在Ф25mm×1mm和Ф38mm×2mm不锈钢管壁上,沿轴向和周向加工深度分别为0．1mm、0．2mm和0．5mm的人工切槽,并进行检测试验研究,确定了兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管上人工缺陷的可检性,探讨了对不锈钢薄壁管材进行兰姆波检测的有效性和可靠性,提出以兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管进行检测的建议。