无心磨床的水管送料

滚针轴承中的滚针,直径约2～5公厘,长度约8～50公厘。我厂在磨削滚针外圆时,是在无心磨床上进行的。过去的操作方法是:左手拿滚针放到刀板上,右手拿木板将滚针顺着刀板推向砂轮和控制轮中间进行磨削。工人总是双手不停地工作,劳动强度很高,而每天最高产量也不过三万个左右。后来,工人吴义芳同志提出了用水管送料代替手工送料的合理化建议;经试验后,效果良好,现已全面推广。水管是由原冷却水管上接出一段橡皮管,并在它端部接一根铜管(铜管外径为3～5公厘,内径为2～4公厘,长     

KC-500外圆磨床振动送料系统的改进

结合使用气动肌腱和高频电磁阀取代了传统的电磁振动源,改进了KC-500外圆磨床振动送料系统。介绍了改进后系统的具体结构设计,工作原理及部件的选型。     

数控车轴磨床送料系统设计

为了实现数控车轴磨床车轴磨削的自动化加工及管理,采用带机械手的绗架系统、自动支撑和自动输送机构,完成机车车轴在磨削时车轴自动支撑和自动输送作业,操作安全方便。和前期使用天车吊和用手动装夹支撑相比,生产效率得到了大幅度提高,且消除了安全隐患,得到了使用单位及行业一致好评和推广。     

无心磨床自动送料装置

自动送料的装置如附图所示。在导轮轴上接出一个链轮1,通过链条2传给链轮3。由链轮3上的齿轮4带动齿轮5,使固定在齿轮5轴上的凸轮6转动,拨动推杆7;由推杆7推动活塞(工件)前进进行磨削。储料架8是储料用的,工件依靠斜坡自行滚下。本装置结构简单,经济实用。     

无心磨床自动送料装置

以前在无心磨床上加工圆棒工件 ,采用手动送料 ,现设计自动送料装置 ,减轻了工人的劳动强度 ,提高了产品质量 ,并提高了加工效率。1.工作原理 (见图 1)图 1　自动送料装置原理图　　牵引电磁铁 9、10通电后产生周期性的吸力 ,由于衔铁固定在料筒底 12上 ,吸引力克服支承弹簧钢板 7的支承力将料筒吸下 ,与吸力相对应 ,弹簧钢板产生周期性的力 ,弹簧钢板倾斜地安装在料筒与上底座之间 ,其作用力将产生两个方向的分力 :垂直向上的作用力Ｆ1,沿料筒圆周切向方向的圆周运动力Ｆ2 。Ｆ1产生振动 ,克服工件与料筒的摩擦 ,Ｆ2 使工件沿料筒圆周运动 …     

M775Z1双端面磨床送料导板的改进

1.原送料导板状况M775Z1的送料导板原为固定在床身接近于料盘两面边缘上,不能活运.当送料不稳时,滚子进入导板区域容易卡死在料盘和导板之间,需要立即停机,松动固定导板螺钉才可将被卡滚子拿掉,重新开机需调整导板和对刀.卡滚子易导致料盘变形和报废,滚子卡伤,导板变形和磨损,直接影响滚子的加工质量.为此,我们对该机构进行了改进.2.送料导板的改进     

中心钻铲磨床的送料装置

在刃具生产中,对中心钻工作部分的铲磨,通常是用专用磨床依靠手工操作来磨削的。由于工件需要装夹、定位、磨削进给,操纵频繁,所以劳动强度较大,产品质量也不稳定。为了提高中心钻产品的生产率,改善劳动条件,确保产品质量,遵照毛主席“独立自主、自力更生”的教导,我厂职工在党的一元化领导下,自行设计和制造成功了一台自动中心钻铲磨床。工件能自动定位、装夹和磨削。而且砂轮采用一次成形修整法,适宜于各种规格的中心钻大量生产。经过生产实践的考验,证明该机床性能良好,产量、质量显著提高。产量提高50%,光洁度稳定在8,同心度得到了保证…     

轴承专用内圆与外沟磨床送料臂结构的改进

轴承专用内圆与外沟磨床自动送料装置中送料臂部分工装夹具需根据被磨削套圈的尺寸大小进行相应地更换,针对企业加工产品品种多、批量小的特点,对该部分进行改进,以减少频繁更换工装夹具带来的麻烦,提高工作效率.     

气门锥面磨床全自动气动送料系统设计

设计了一种气门锥面磨床送料系统,采用机械手自动送料,使气门锥面磨削加工过程中定位准确,提高了加工质量。同时降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率,而且解决了工人在手持气门输送过程中容易受伤的难题,提高了生产过程的安全性。     

无心磨床销轴自动送料装置

针对无心磨床上加工圆柱销轴,采用手工喂料劳动条件差、工效低的缺点,经过努力,我们制造了一台自动送料装置,实现了自动喂料。自动送料装置是利用工件串联并倾斜一定角度时的自身重力,通过导料板的圆弧通道转变成水平推力,将工件送进砂轮。送料装置由螺旋式磁性振     

数控弹簧端面磨床送料盘的设计

在弹簧制造行业中,数控弹簧端面磨床的应用提高了产品质量和生产效率,改善了工作环境。本文对数控弹簧端面磨床的工作方式、送料盘结构进行了论述,从磨削效率和砂轮的损耗方面对磨削区域进行了分析。用磨削区域的概念来设计送料盘上的弹簧导套孔,提出用送料盘上已有的导套孔进行弹簧导套设计的方法,提高送料盘的利用率,降低了成本。对送料盘、导套的设计方法及技术要求等方面进行了分析和讨论。     

KC-510H宽无心磨床滚棒自动送料装置的改进

针对滚棒送料装置故障率高,维修不方便的问题,对传动部分的万向联轴器进行改造,提高了生产效率,拆卸方便,经济实用,节省了大量维修时间。     

M10400无心磨床自动送料机构

M10400无心磨床是我厂磨削大型轴承外圈外径的关键设备,该设备装卸料全是人工操作,工人劳动强度高,生产效率低。对此,设计了一种送料机构(见图),解决了这～难题,现介绍如下：     

汽车离合器片磨床自动送料机械手的设计

针对汽车离合器片卧轴双端面磨床,设计了一种能够辅助磨床实现离合器片自动化加工的送料机械手,该机械手主要由放料架、伺服丝杆放料推片机构和取片机械手等组成,通过放料推片机构与取片机械手的动作衔接,以实现放片、推片、取片、送片的动作循环。由于伺服电机的精度高、响应快,该机械手能实现离合器片的精确定位;同时取片机械手采用喷射式气流负压吸盘,具有对物体表面的吸附力均匀分布等优点。该自动送料机械手具有结构简单,体积小,质量轻等特点,是辅助卧轴双端面磨床实现自动化上料作业的一种机构,适用于搬运一些薄片形状的工件。     

双端面磨床3A344送料装置的改造

通过对闲置的双端面磨床3A344送料装置的改造，简化了机床送料工装，减少工装的准备品种，提高工装的通用性，提高了工作效率，保证了产品质量。     

磨床顶尖改进

1．问题的提出（1）加工产品及加工工序设备特点加工产品为微型汽车驱动后桥半轴，属细长杆产品。在磨削工序加工过程中以顶尖孔为基准夹持定位，磨床用顶尖为MS4P，见图1。     

冷镦机送料机构的改进

我厂有2台Z32-16型冷镦机,其送料机构因异形滚磨损及弹簧损坏,需经常停机 检修,同时异形滚损坏之后,因条件所限,自制困难较多,而且质量也达不到技术要     

齿轮磨床的改进

红环SGK—241n齿轮磨床是1983年从美国引进的设备,据我们平时检修经验,产生齿向误差的主要原因是主轴的阻尼器阻力不够,引起分度运动间隙不能完全消除。在主轴的前端装有2个象活塞环似的金属环2(图1),金属环外装有发兰盖1,发兰盖内孔壁上有均匀几排样冲子打的小孔,起阻尼作用,类似齿轮磨的分度展成运动中阻尼器的作用一样。尼阻器一方而使     

磨床工作台的改进

MG1432、MG1432A万能外圆磨床上工作台能转动的最大斜角仅6°左右,这对需要磨削的7:24锥体(斜角α=8°1′46″)的工件无法达到要求。为此我们对该机床进行改进。 1.下工作台的改进 把上工作台顺时针正转扳动,使下工作台露出凹下空腔。将下工作台如附图所示把端面A用手