湿法混炼橡胶新材料工艺技术的开发进展

白炭黑湿法混炼共沉胶制备的关键技术包括:●天然胶乳的预处理;●白炭黑的表面处理及水分散体的制备、白炭黑填充量的控制;●天然胶乳与白炭黑水分散体的液态混合、分散、絮凝和干燥等工艺过程的全自动化贯通。湿法混炼橡胶新材料新技术的优势●橡胶工业绿色制造、节能减排的重要措施●满足绿色轮胎大量添加白炭黑的需求●提高白炭黑在橡胶中的分散度,改善胶料的物理机械性能     

中橡协发布《绿色轮胎原材料推荐指南》

<正>中国轮胎标签制度实施进程又向前迈进了一大步。4月9日,在中国橡胶工业协会举办的"2015中国橡胶年会创新材料分论坛"上,中国橡胶工业协会正式发布了《绿色轮胎原材料推荐指南》(第一版),用于指导绿色轮胎生产企业参考选用。该《指南》由中橡协组织制定,是工信部《绿色轮胎产业发展研究》课题中"环保原材料指南初步框架意见"的细化和延伸,也是2014年中橡协发布的《绿色轮胎技术规范》行业自律标准的重要支撑内容。该《指南》的发布,将中国轮胎标签     

湿法混炼首次实现万吨级连续生产

<正>降低橡胶加工能耗加速绿色轮胎"上路"11月9日,万吨级天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线项目,在云南西双版纳通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。该项目在国际上率先实现了万吨级天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产。中国石油和化学工业联合会三届理事     

轮胎行业关键技术、新工艺和新产品总括

正一、行业急需解决共性关键技术1.湿法混炼技术湿法混炼工艺技术是将天然橡胶或合成橡胶在乳胶状态时直接加入炭黑或白炭黑浆料,制成橡胶一炭黑或白炭黑共混橡胶。这是近代橡胶混炼技术的重大创新。与传统的干法混炼相比,湿法混炼工艺可以从根本上解决炭黑或白炭黑在加工过程中粉尘飞扬的问题;减少混炼段数,减少混炼过程的能源消耗。据测算,采用湿法混炼工艺生产相同重量(体积)的混炼胶,可以减少30%~40%的能量消耗;大幅     

科技时讯

橡胶湿法混炼技术高效节能日前,湖南株洲安宝麟锋新材料有限公司将白炭黑与天然胶乳进行共混制备出湿法混炼胶,显著提高了白炭黑在橡胶中的分散性,混炼周期缩短了1/3,混炼能耗降低了近50%。湿法混炼,即在胶乳(天然胶乳或合成胶乳)中加入炭黑、白炭黑等填料及配合剂,充分搅拌混     

改性木质素绿色化学湿法混炼对橡胶与橡胶助剂性能的提升

从秸秆中清洁分离木质素,并对木质素进行甲基化改性和相容性改性,研究改性木质素绿色化学湿法混炼对橡胶与橡胶助剂性能的影响。结果表明：用改性木质素以绿色湿法混炼工艺制备的生物橡胶可提高轮胎胶料的粘合性能、耐磨性能和耐老化性能;用改性木质素以绿色湿法混炼工艺制备的生物基炭黑母胶、生物基白炭黑母胶、生物基碳纳米管母胶可提高轮胎胶料的性能;木质素改性氧化锌和癸酸钴可分别等量替代未改性氧化锌和癸酸钴用于轮胎胶料中,可以减量增效和降低成本。本技术有利于提升国产NR性能并实现秸秆高值化利用。     

金宇轮胎公司一项目获崔专项资金挟持

前不久，山东金宇轮胎有限公司与青岛科技大学联合开发的“绿色轮胎节能环保制造关键技术”，获得了300万元的“山东省自主创新成果转化重大专项项目”立项扶持资金。通过该项目的实施，该公司掌握了绿色轮胎节能环保制造关键技术．将实现橡胶低温连续混炼技术、轮胎生产用蒸汽与冷凝水回收利用技术、溶聚丁苯橡胶应用技术等多项国内领先的具有自主知识产权的绿色轮胎节能环保制造关键技术的产业化．     

科迈化工产学研结合发展绿色助剂

<正>随着绿色轮胎产业化进程加快,作为轮胎生产必备的添加剂,绿色橡胶助剂的开发一直是业内研究的热点。近年来,科迈化工股份有限公司一直致力于走产学研相结合的道路,积极开发绿色产品及工艺,不仅带动了行业绿色助剂的发展,更增强了企业的核心竞争力。2013年,由天津市科委批准,依托"天津大学—科迈化工新材料联合研究中心",科迈化工与天津     

高端智能制造应用潜力巨大

面对"第三次工业革命"的到来,橡胶行业转型升级任务艰巨。我国轮胎工业如何充分利用高端智能制造技术,加快"两化"深度融合步伐,实现轮胎生产过程智能化、生产装备数字化和经营管理网络信息化,逐步走向绿色、高端、智能制造?请看本期《热点报道》栏目。本期"橡胶工业与高端制造"专题安排《3D打印技术与橡胶工业》一文。作者指出,3D打印     

高性能子午线轮胎配方和混炼技术研讨会在九江召开

由华南理工大学与《轮胎工业》《橡胶工业》编辑部联合举办的＂高性能子午线轮胎配方和混炼技术研讨会＂于2012年5月19—22日在江西九江召开。来自轮胎生产企业、相关原材料和设备制造企业以及高等院校、研究院所的95名代表出席了会议。     

湿法混炼橡胶新材料工艺技术优势与研究进程

混炼是生产橡胶过程中最重要的环节,目的是把生胶和其他原料混合均匀,制作成混炼胶。混炼工艺直接影响橡胶制品的性能。湿法混炼相比传统的干法混炼,克服了粉尘污染、能耗大等缺点,且制成品性能也优于干法混炼做成的橡胶制品。本次论述分析了湿法混炼的优势、技术方案以及炭黑混炼、白炭黑混炼、石墨烯混炼以及其他填充物的湿法混炼研究进程,对充分发挥湿法混炼节能环保、白炭黑填充量高、橡胶制品性能好的技术特点具有积极意义。有利于我国橡胶生产企业进行技术升级,提高生产效率,提升产品性能,促进全社会的节能减排。     

绿色轮胎高速前进需过三道坎儿

我国是世界轮胎第一生产大国,当前,绿色轮胎已经成为世界轮胎市场的发展潮流,引起国内轮胎行业的密切关注。在2013年5月14—15日举办的2013中国(广饶)国际轮胎及橡胶新材料产业大会上,专家提出,绿色轮胎需要迈过结构设计、节能减排生产工艺、原材料环保三道坎儿,才能真正踏上产业高速发展之路。     

低碳环保 节能降耗 发展绿色轮胎

面对环保节能法规向轮胎行业提出新要求的形势,分析我国轮胎生产向节能环保方向发展的趋势,并提出了发展节约环保型轮胎的建议。我国轮胎产品正向高速度和高性能、节能和环保、节省资源和长寿命及安全和智能方向发展,轮胎企业应加强与橡胶原材料配套产业和橡胶机械装备行业合作,支持绿色环保助剂和骨架材料等新材料及橡胶机械和模具等节能降耗新装备的研发应用,推动绿色轮胎发展。     

关于开展“2020年度废轮胎(橡胶)热裂解生产企业问卷调查”的通知

各废轮胎(橡胶)热裂解生产企业:为推动废旧轮胎综合利用行业绿色、环保、节能及规范性发展,向政府部门真实反映企业生产经营情况及生产中的难点与诉求,为政府部门及会员企业生产运营决策提供科学依据,中国轮胎循环利用协会将开展"2020年度废轮胎(橡胶)热裂解生产企业问卷调查"工作,现将相关事项通知如下。     

湿法混炼用于白炭黑/天然橡胶复合材料的现状

湿法混炼作为天然橡胶绿色加工和绿色轮胎制造领域的关键技术,可有效改善传统工艺填料分散差、能耗高、污染大等问题,是未来行业发展的趋势之一。对湿法混炼技术在白炭黑/天然橡胶复合材料的制备及产业化应用进展进行了介绍,就产业化过程中存在的问题进行了探讨,并对其发展前景进行了展望。     

绿色轮胎用橡胶材料功能化的研究概况

介绍绿色轮胎用橡胶材料功能化的研究概况。绿色轮胎用橡胶的功能化研究目前集中于湿法混炼天然橡胶(NR)/白炭黑母炼胶、石墨烯或碳纳米管补强NR、高强度NR、多官能化溶聚丁苯橡胶(SBR)、长链支化稀土顺丁橡胶(BR)以及高乙烯基BR等材料;橡胶材料的功能化配合技术主要是NR,SBR和BR的二元和三元并用、橡胶/白炭黑共沉胶制备、白炭黑与偶联剂和加工助剂的配合以及片状无机填料在气密层胶中的应用;橡胶材料功能化研究新进展主要为高韧性胶料、自适应性复合材料和气密性复合材料的研发以及材料体系相容性的研究。绿色轮胎用橡胶材料在实现功能化的同时,要保证胶料的综合性能。     

推进绿色轮胎标准再近一步

由于欧盟轮胎标签法已经实施,而国内绿色轮胎目前仍无标可依,轮胎企业急切盼望中国绿色轮胎标准尽快出台,以规范国内绿色轮胎市场,实现轮胎行业转型升级。应企业之急,6月13日,中国橡胶工业协会召集主要轮胎企业在京召开座谈会,工信部等政府部门和协会将力推尽快制定标准政策。请见本期《热点报道》栏目。依靠技术改造和技术创新,新的技术、工艺、产品不断涌现,我国轮胎模具企业加快了向     

绿色轮胎发展盼政策支持

"推广应用绿色轮胎产品既是企业的责任,也应是全社会的共识。只有加快轮胎产业的升级,进而带动整个产业链实现绿色制造,才能推动我国从轮胎生产大国跨入强国之列。"全国人大代表、风神轮胎股份有限公司董事长王锋向全国两会提交的建议之一就是以立法来推进绿色轮胎的发展。     

打造世界一流轮胎生产企业——中策橡胶迁扩建与安全环保同抓共管

正刚刚过去的2013年,中策橡胶集团有限公司坚持以安全生产为基础、以经济效益为中心、以搬迁扩建为重点、以强化管理为手段,紧紧围绕"打造世界一流轮胎生产企业"的目标,通过多种灵活运行方式,强化内部管理、严控生产成本、加快基建施工进度等措施,夯实了管理根基、提升了经济效益,较好的完成了全年各项工作。在全球轮胎75强排行榜中名列第10位,继续领跑中国轮胎行业。     

第七届全国橡胶工业新材料技术论坛暨2007年度橡胶助剂专业委员会会员大会在青岛召开

由中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会主办、上海圣奥实业（集团）有限公司承办的第七届全国橡胶工业新材料技术论坛暨2007年度橡胶助剂专业委员会会员大会于2007年10月15～17日在山东省青岛市召开。来自橡胶助剂生产企业、轮胎生产企业、科研院所、大专院校及相关媒体的100余名代表出席了会议。