梅山铁精矿降磷工艺存在的问题与对策

对梅山铁矿铁精矿降磷工业试验及生产现状进行了分析，找出了目前工艺、设备存在的问题，并提出了解决方案，为下一步优化降磷工艺提供了实施性意见。     

梅山铁矿铁精矿降硅选矿工艺试验

为进一步满足冶炼对铁精矿质量的要求,梅山铁矿选矿厂需降低铁精矿中SiO₂的含量。为此,对生产出的强磁精矿进行了正浮选和细筛-再磨强磁选2种工艺流程的降硅试验研究。试验结果表明：2种工艺都能有效降低总精矿中的SiO₂含量至4%以下,虽回收率有所损失,但最终精矿的碱比明显提高,矿石的自熔性变好,建议对这2种工艺进行试验室扩大连续试验和工业试验,以为现场技术改造提供参考依据。     

采用混浮再分离工艺降低梅山铁精矿硫,磷含量

梅山铁精矿硫、磷含量高，影响着铁精矿及冶炼生铁的质量。采用硫、磷混浮工艺，可有效降低铁精矿中硫、磷含量。扩大连续试验结果表明：以重选铁精矿作为原矿，在磨矿粒度－０．０７６ｍｍ占６５％￣７０％条件下，采用碳酸钠、水玻璃、淀粉、丁黄药、脂肪酸类捕收剂和硫酸铜作浮选药剂，铁精矿中硫、磷含量可分别降至０．２５％和０．１９％，精矿铁品位达到５４．５３％，铁回收率９１．１６％，铁精矿碱度０．８１。采用酸化水玻     

梅山高磷铁精矿磁选法降磷现状

介绍了采用磁选法降低梅山铁精矿中磷含量的试验研究结果和在此基础上所采用的降磷“应急措施”的生产情况，分析了磁选法降磷生产中所存在的问题，提出了如何解决这些问题的建议。     

采用磁选工艺改善梅山铁矿铁精矿的质量

梅山铁矿所产铁精矿因含磷、硫杂质高, 无法满足冶炼的要求。采用磁选工艺处理脱硫铁精矿能有效降低铁精矿的磷、硫含量以及铁精矿的粘性。工业试验结果表明, 对于含铁52.77 %, 磷0.399 %, 硫0.440%的脱硫铁精矿, 经过弱磁- 强磁流程选别, 可获得含铁56.08 %, 磷0.246 %, 硫0.29%的自熔性铁精矿, 铁回收率为94.51 %。     

梅山铁矿铁精矿降磷研究

探讨了采用反浮选原则流程降低梅山铁精矿中磷的含量,结果表明,采用新型捕收剂SO8和改性后的SO81、水玻璃作抑制剂、碳酸钠作pH调整剂,在常温(25℃)和低温(15℃)条件下,能够获得磷品位为0.15％～0.18％,铁品位为55.58％～55.98％。铁回收率为94.82％～97.43％的指标。     

铁精矿提质降杂技术研究

论述了铁精矿提质降杂是铁矿选矿厂生存及发展的需要，介绍了铁精矿提质降杂的工艺，设备，药剂，并指出反浮选工艺或反浮选与其他选矿方法联合工艺是铁精矿提质降杂的有效方法。     

程潮铁精矿浮选降硫试验研究

武汉钢铁（集团）公司程潮铁矿生产的铁精矿含硫约0.3%,为使其降至0.1%以下,进行了实验室浮选试验。试验结果表明：采用乙黄药与丁黄药的混合药剂作为捕收剂直接进行浮选,可使程潮铁精矿硫含量降至0.095%,但捕收剂用量需500 g/t;将铁精矿磨至-400目占82%后再浮选,则捕收剂用量可减少为200 g/t,而且铁精矿硫含量进一步下降到0.080%。     

寿王坟铜矿铁精矿降硫工艺研究

介绍了寿王坟铜矿在铁精矿降硫多方案的探索试验基础上，确定了铁粗精矿再磨－反浮选－磁选的工艺流程，采用了硫代硫酸钠、水玻璃、硫酸按协同作用原理配制的ＮＨ降硫药剂，试验研究了药剂用量、ＰＨ值，温度、搅拌时间对降硫结果的影响，获得了获精矿含硫降为〈０．３％，有效地提高铁精矿等级。     

梅山铁矿铁精矿降硅选矿试验

为了给梅山铁矿选矿厂降低铁精矿硅含量提供技术支持,在查明现场铁精矿SiO₂含量高的原因基础上,采用4种方案进行了从现场浮硫尾矿获取SiO₂含量＜4%的铁精矿的选矿试验。结果表明,方案1（在现场选铁流程基础上增加弱磁精选并在高梯度磁选时采用低场强）、方案3（弱磁选-高梯度磁选-细筛分级-筛上再磨再选）和方案4（弱磁选-高梯度磁选-弱酸性正浮选）均可获得SiO₂含量＜4%的铁精矿,但方案1精矿铁品位相对较高而铁回收率相对较低,方案3和方案4则铁回收率相对较高而精矿铁品位相对较低。因此,究竟采用哪种方案,还应通过进一步的扩大试验乃至工业试验予以确定。     

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO₂含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO₂含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明：先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO₂含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO₂含量达到预期目标。     

梅山铁精矿粗细分级选别降磷研究

采用粗细分级选别新工艺，并使用新型选磷捕收剂Ｔ－６８，能达到梅山铁精矿降磷的各项指标（尤其是铁精矿碱比）的要求。该方案具有流程简单、易行及技术经济指标好等优点。     

从梅山高炉瓦斯泥中回收铁精矿的研究

通过对国内外高炉粉尘利用情况的分析、研究，结合梅山高炉瓦斯泥的性质、特征和现状，提出用弱磁—强磁选的选矿工艺，从中回收铁精矿的设想。通过试验室试验，取得了较好的技术经济指标，达到了预期效果。该工艺可用于生产实践，并可推广应用。     

梅山铁尾矿强磁再选粗精矿深度还原试验

由于梅山铁矿石中弱磁性铁矿物含量很高,导致梅山尾矿的铁品位较高。梅山铁矿选矿厂对该尾矿进行了强磁再选,获得了铁品位为31.80%的再选粗精矿。为获得合格的铁产品,东北大学对该再选粗精矿进行了深度还原工艺技术条件研究,结果表明,在还原温度为1 275 ℃,还原时间为60 min,料层厚度为30 mm,配碳系数为2.0,煤粉粒度为-2.0 mm情况下进行深度还原,金属化率为89.20%的还原物料经1段弱磁选可获得铁品位为80.05%、回收率为98.03%的弱磁选铁粉。     

#br# 高品位铁精粉制备工艺研究

以美国某磁铁矿为原料,分别采用磁悬浮精选和反浮选工艺对磁选精矿进行了提铁降硅研究。结果表明,采用两种工艺都可以将TFe品位提高到70%以上、SiO₂含量降到1.5%以下,达到高品位铁精粉的要求。但磁悬浮精选工艺可以得到较高的产率和TFe回收率,并且运行成本低、无污染物排放,是更高效环保的选矿方法。