Cu—Zn—Al合金热弹性马氏体稳定化机理

利用电阻－温度曲线测量，金相观察及Ｘ射线衍射等方法研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金热弹性马氏体稳定化的机理，认为Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金热弹性氏体稳定化过程实际上是一个原子组态由有序向无序，马氏体结构由Ｍ１８Ｒ向晶格常数ｂ／ａ＝１／√３的Ｎ９Ｒ转变过程，这一过程是由马工体固有的分解趋势所决定的。     

合金元素对铍铜合金的高温力学性能的影响

介绍了在二元铍青铜合金中添加微量元素,来细化其晶粒,抑制晶界反应型析出,强化晶界,以提高铍青铜合金的塑性及高温力学性能。     

硅对Cu—Ag合金性能的影响

系统地研究添加Si≤10％对Cu-Ag合金力学、冶金学、物理学诸方面性能的影响。结果表明，随着Si添加量增加Cu-Ag合金硬度提高，但影响程度随合金中Ag含量增加而减弱。合金的密度随着Si添加量增加呈线性降低，电阻率则呈线性升高。Ag≤50％的Cu-Ag合金，添加Si可显降低合金的液相线温度，缩小合金固－液相线温度区间，对提高钎料合金的铺展性和间隙填充性具有重要意义。     

AgCuZnCd四元合金中的Cu，Zn，Cd的连续滴定

采用连续滴定的方法在同一份试液中同时测定Cu,Zn,Cd.向试液中加入一定量的EDTA标准溶液,使Cu     

锰含量对W－Ni－Cu合金性能的影响

本文探讨了锰的添加量以及其工艺因素对Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ钨基合金性能的影响，同时指出了制备具有较好综合性能的Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金的有效途径。     

时效处理对快速凝固Cu—Cr—Zr合金组织和性能的影响

采用单辊快速凝固方法制备出高强度高导电的Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ合金,对时效过程中电阻率和显微硬度的变化进行了研究,用扫描电镜和透射电镜对析出过程中晶粒与析出相的形态与大小及位错的组态进行分析。结果表明：时效初期电阻率的下降是溶质原子借高浓度的空位迅速偏聚和析出所致。在５００℃温度下,时效３０ｍｉｎ,合金的导电率可达８２％ＩＡＣＳ,显微硬度为Ｈｖ２０２,细小弥散分布的析出相是导致高工的主要原因。     

化学共沉淀法制备W—Ni—Cu重合金复合粉的研究

采用化学共沉淀法制香的９０Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ重合金复合粉具有粒度细、成形性好，成分均匀的优点。本文研究了共沉淀条件对复合粉性能的影响及复合粉还原的相变过程；对制得的合金进行了断口形貌分析和性能测试。结果表明，采用化学共沉淀粉可以降低合金的烧结温度，改善合金成分的均匀性，提高合金的性能。     

一种Cu-Ni-Zr-Be型电阻焊电极合金

本文报道了一种新的无钴、低铍电阻焊电极合金：Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｒ－Ｂｅ（Ｂ合金），将其组织性能同常用的Ｃｕ－Ｃｏ－Ｂｅ（Ａ合金）电极合金作了对比分析。结果表明，Ｂ合金硬度、软化温度同Ａ合金相近，但导电、导热性明显高于Ａ合金。另外，Ｂ合金降低了成本，减少了毒性，延长了电极的使用寿命。最后，探讨了Ｂ合金的成分设计原理。     

热型连铸Cu—Al—Be超弹性合金丝机械性能的初步研究

用热型连铸法制备直径1．2mm的柱状晶Cu-Al-Be丝，并对其弯曲疲劳性能、冷加工性能及冷加工后热处理组织的变化进行了研究．试验结果表明：热处理后，试样的弯曲疲劳次数达16万次以上，最大拉伸应变量可达40％以上；冷轧变形量约40％时，合金组织发生马氏体相变，合金失去超弹性，经热处理后有所恢复，但最大应变只能达到1％．     

高强铜基合金材料的研究与应用现状

评述高强耐热铜合金，高强导电性铜合金，高强耐磨模用铜合金、高强耐腐蚀性铜合金和超高弹性功能材料用钢合金的研究和应用，介绍合金的制备方法，组成与结构主要性能指标，适用范围，改进方向和发展趋势。     

低品位铌精矿二步电炉熔炼Nb-Fe合金

采用含碳冷固结球团--- 二步电炉熔炼工艺对包头中贫氧化矿浮选铌精矿进行了熔炼试验研究。第一步可实现脱铁、磷、硫, 得到富铌渣;第二步再经电炉还原, 得到合格的铌铁合金。温度、碱度和还原剂是影响铌熔炼的主要因素。对于含Nb₂O₅ 1.16%, Fe 45.68 %及P 0.32%的原料, 经所制定的工艺熔炼, 可得到含Nb ≥10%, Nb/P ≥10的铌铁合金, 全流程铌的收率达到75 %。     

低浸渗压力制备氧化铝／锌合金复合材料

利用液态浸渗技术制备了氧化铝／锌合金复合材料。研究结果表明,在低浸渗压力下制备金属基复合材料是可行的;在浸渗过程中,液态金属的温度对浸渗压力有较大影响。所制备的复合材料具有均匀的凝固组织,纤维与基体中的活性元素的相互作用有利于锌合金的共晶组织生核和长大。     

钴白合金浸出工艺研究

在H2SO4-HCl体系中,以空气作为氧化剂,经两段浸Co,一段浸Cu处理钴白合金的工艺是完全可行的。在优化条件下,铜、钴、铁的浸出率分别为Cu 93.62%,Co 94.75%,Fe 66.3%。     

多元低合金贝氏体铸钢的研究和应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入少量Mo、V、Ti、B及稀土进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织。本文主要介绍了多元低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性,用于制造破碎矿石的颚板和研磨矿粉的磨机衬板,使用寿命比高锰钢提高1.5～2.5倍,用于制造球磨机磨球,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低50%～80%,和高铬铸铁球相当;用于制造铁矿粉输送管道,寿命比16Mn钢提高3～4倍。多元低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,应用于矿山行业,可明显提高破磨设备运转率,降低矿粉加工成本。     

铜及铜合金表面改性研究的可行性

钢铁渗硫提高了钢铁零部体的自润滑性能，从而提高耐磨件寿命。从这一观点出发，分析铜及铜合金渗硫的可能性，改善铜及铜合金零件的耐磨性，延长部件寿命，把辉光放电渗硫这一新技术引用到铜及铜合金表面改性的研究。     

镁合金正交优化阳极氧化膜耐蚀性能研究

采用正交设计,获得优化的AZ91D镁合金阳极氧化膜。通过SEM、XRD、极化曲线和浸泡试验方法分别研究了AZ91D镁合金阳极氧化膜的表面形貌、结构和成分,以及膜的耐蚀性。结果表明:镁合金阳极氧化膜具有多孔结构,孔径较小且分布均匀;阳极氧化膜主要由MgF2和Al2SiO5组成;阳极氧化膜击穿电位与腐蚀电位的差值ΔE值高达980mV;35℃下,在3 5%NaCl中性溶液中经48h浸泡,阳极氧化膜未出现明显的腐蚀痕迹。     

采煤机低合金高强韧性铸钢截齿的研究

以低合金空淬贝氏体铸钢为截齿材料，用“铸焊”代替钎焊生产采煤机铸钢截齿，研究结果表明：铸焊焊缝比钎焊焊缝的抗剪强度高，可达３００ＭＰａ以上，而且截齿可整体进行热处理，母体材料组织和性能可以得到有效的控制；与锻造截齿相比，铸钢截齿性能优越，生产成本低．     

低碳低合金钢衬板在氧化铝生产中管磨机上的应用

管磨机在粉磨物料时,磨机衬板磨蚀很快,衬板的消耗量也很大。本文针对高锰钢衬板的损坏原因进行了分析,指出了锰钢材料作为衬板的不适应性,并对低碳低合金钢在管磨机上的试验使用情况作了介绍。生产实验表明,低碳低合金钢衬板的使用寿命可以达到高锰钢衬板的2倍以上,在一定程度上,低碳低合金钢可以取代高锰钢作为磨机衬板的材料。     

高硅钴白合金加压浸出工艺研究

在H2SO4体系中,以氧气作为氧化剂,采用加压氧化浸出处理钴白合金。试验结果表明该工艺是可行的。在优化条件下,钴、镍、铜的浸出率分别为Co>98%、Ni>98%、Cu>95%,铁大部分留在了渣中,溶解率小于5%。