使用8号纸质雷管爆炸胀接φ9/φ13毫米钢管获得成功

<正> 爆炸胀管是新近出现的胀接技术新工艺。我厂应用这项新技术制造了20号钢材换热器2台。近两年的实践表明,这项新技术是值得推广的。我厂有一台沈阳气体压缩机厂生产的5L—16/50型空气压缩机一台,其三级水冷却器为φ9/φ13×3000毫米钢管48根,一端花板为φ270×32毫米,另一端花板为φ270×64毫米,工作压力5Kg/Cm~2。显而易见,采用机械胀管工艺加工比较困难。我们曾采用焊接法加工,尽管采取了予热和焊后保温等措施,但在试压时仍出现裂纹,漏水等现象。     

碳化塔气体分布器的改进

我厂碳化塔规格为φ2600×14000毫米,气体进口管为φ273×8毫米,塔底部气体分布器由一根φ273×8毫米直管和两根φ159×4.5毫米环管组成。外环管中心直径为φ2000毫米,内环管中心直径为φ1400毫米,在分布器底部沿管子轴向开20～80毫米宽、360～1530毫米长的槽(图中以虚线表示),开槽流通面积约为气体进口管横截面积的10.8倍。因沿轴向开     

废热锅炉密封的改进

我厂从国外引进的年产十万吨合成氨装置中有一台卧式火管型废热锅炉,是利用二段转化炉排出的高温气体来产生的蒸汽。废锅采用单程列管式,有258根φ38×3.7毫米的传热管,管板中心有一根φ263×21毫米的中心管,中心管的出口端有一个控制转化气流量的调节阀。开车以来这台设备基本正常,但从1978年开始气体出口侧的大法兰泄漏(法兰尺寸如图所示)。我们先采用紧螺栓的办法,到1979年检修时发现这对法兰的壳侧密封面有很深的凹痕,是由于法兰泄漏后过度紧螺栓造成的。需     

甘油蒸发设备中爆炸复合板的应用

我厂粗甘油蒸发器中的加热室,是由545根φ50×1．5毫米,长1500毫米的紫铜管组成。加热室的加热面为115米2,管板直径φ2040毫米,厚度40毫米。整个加热室造价在7万元左右。一组蒸发器使用至去年5月历时三年半,其中一只加热室已损坏报废,另一只需要大修。     

水泥磨中空轴裂纹的焊接修复

1 前言我公司φ3.8m×10m水泥磨出料端中空轴裂纹发生在应力集中的圆角处,一端扩展到法兰边缘,一端扩展到轴颈处400mm与轴成45°夹角(见图)。裂纹总     

采用环氧胶泥粘接衬钢管修复列管

<正> 太原化肥厂联碱车间所使用的外冷器列管为无缝钢管(φ51×4.5×6000×740),用酚醛树脂漆防腐,使用一年多就有300多根列管被腐蚀穿孔泄漏。位置是距下花板约40～80毫米。为了使设备能正常运转,该厂采用在列管下端衬钢管并用环氧胶泥粘接的方法进行修复。其作法是:加工φ41.5×2×150并在下端留有φ45×3.5×5毫米凸边的衬钢管,     

“二合一”换热器

本文介绍了一种提高换热器效率的新设想,为了有利于推广应用,我们请上海化工学院教师朱文耀同志审阅后提了一些看法,以供推广试用时作参考。朱老师认为:“二合一”换热器这个设想意在原有容积中增加传热面积,有一定优点。这种换热器的传热计算有经验式可循。如内、外管之间可按套管计算,外管与壳程可按管内有内插物的经验式计算。从整台换热器的传热计算分析尚需解决流体阻力分配问题。特别对B流体(见本文图示)分为小管管内及壳程二路,其阻力分配不均会产生短路使通量分配不均匀,造成传热情况恶化。操行时阻力分配的调节问题需加以探讨。从结构上看资料中有二档规格Ⅰ:(外管φ12×1.5,内管φ7×1.2);Ⅱ:(外管φ9×1.4,内管φ5×1.2)。其环隙间隙仅1毫米和0.6毫米,管数很多,加工管板的技术要求较高,不易保证二根管子同心。内外管之间间隙不均匀会影响A流体的分布。此外环隙小,易堵,影响该设备的操作周期。如对管子规格进行调整,增加环隙面积则紧凑性稍差。这些问题要从工艺及加工制造等方面综合考虑。我们希望有关工厂结合本厂情况进行试用,如需要可直接与本文作者联系,也可与本站联系。     

冲击洗涤器的使用情况

我工段系采用的冲——泡——电净化流程,最初冲、泡合为一体,一端为冲击段,一端为泡沫段。器体外形尺寸:直径1880毫米、长3750毫米,用12毫米厚的钢板焊制而成。内衬铅3毫米,再衬113毫米厚的耐酸瓷砖,并设有耐酸折流挡墙三道。冲击管直径374×11毫米,用K合金制成,管底端有一K合金圆锥体用来调节气速。泡沫塔有五块塔板。因K合金价格高昂,制作困难,后决定用硬铅代替,去掉了冲泡器的原冲击段,利用旧沉降槽另改制一冲击洗涤器。冲击洗涤器用钢板焊制,内搪铅3毫米,衬10毫米的耐酸磁板一层。顶盖处搪铅。冲击管为20毫米厚的硬铅浇铸,内径230毫米,缩口处190毫米。使用过程中,铅钢连接法兰附近,常易穿孔(见图1)遵照     

碳化硅过滤器干法净化

两年来,南京化工研究院进行了碳化硅过滤器用于沸腾炉和磁化焙烧炉含SO_2炉气除尘的扩大试验,除尘效率较高,但还存在不少问题。开始试验的过滤器是方形500×500毫米,内装四根过滤管。管径φ130毫米,长600、厚15毫米与长1270、厚18毫米两种.     

煅烧炉炉头大盖改造

<正> 一、炉头大盖的构造及使用情况蒸汽煅烧炉炉头大盖上有36个φ116的孔,孔内通有36根φ114的蒸汽管,孔与管之间采用填料密封,材料为铜丝石棉盘根。我厂已投产的两台φ2,500×27,000蒸汽煅烧炉使用三个月就发现炉头大盖变形(向外凸),一年后,凸出平面35～40公厘,圆周上用手紧固大盖与炉体法兰的48     

大连化工厂一台大型纯钛外冷器将用于生产

<正> 大连化工厂机械分厂在辽宁省苏家屯有色金属加工厂的协助下,制造一台大型纯钛列管外冷器,不久将用于联碱法氯化铵生产中。该设备具有重量轻、耐腐蚀、耐磨蚀、传热性能好、使用寿命长的优点。这台纯钛外冷器的规格是:总高为10215毫米,壳体为φ1600×6600×8毫米的纯钛板制成,上下锥形封头为普通碳钢,中间列管为φ51×     

多管精馏塔使用情况简介

我厂目前用于合成薄荷脑生产的多管精馏塔,由49根φ108×4无缝钢管组成。每管内装直径6×6的80目铜网制成中有间隔的环(如θ形)形填料,填料层高度10.5[米],理论板数约计84块。管子固定于下管板和蒸汽分布器联接,每管上部有一冷凝器,塔顶蒸汽经全冷凝后外回流出枓,汇总收集于贮料槽内。当维持塔釜、塔顶压差固定不变情况下工作,塔釜容积2000[立升],夹套油浴加热,采用塔外釜。塔管束外包200[毫米]厚超细玻璃棉保温,维持正常     

电除雾器地线联结及布置方法的改进

我厂4万吨/年硫酸电除雾器两座,工作电压为40千伏。沉淀极管为聚氯乙烯塑料管,尺寸为φ256×8毫米,每根管长4米,每座电除雾器共160根管。原设计沉淀极地线采用铅铆钉联结,如图1所示。每根管都     

消息报道

我厂干(吸)塔有效直径φ4,900毫米,高为12,840毫米,内装拉希环总高6,120毫米,相当115米~3。除底层为150×150毫米和φ80×80毫米两层整排外,其余全部为φ50×50毫米乱堆填装。1971年7月大修时对两个塔瓷环进行了清洗,组织120余人分昼夜两班扒     

垂链改挂的经济效益

我厂2号窑φ2.5/2.0×57米,链条带垂挂区如图1所示。自1980年7月份大检修改挂后,垂挂区衬料磨损微小,已连续运转两年, 至今完好无事,仍在继续运转。一、环形挂链板的情况该区在未改挂之前,垂挂链装置为环形挂链板如图2,共有20个挂点,排距200毫米,链长0.87米,链径φ20毫米,耐火衬料砌在两环形挂链板之间,对料厚度100毫米。以前每次     

进料装置小改造

我厂用两台φ1.5×5.7m球磨机磨制生料,自1986年投产以来,磨机进料端始终漏灰严重,粉尘飞扬,严重危害工人健康和周围环境。 1994年8月我们对磨头进料装置进行了小改造。 (1)改原进料嘴φ300毫米为φ220毫米,长100毫米为80毫米。     

小改革一则

本厂一九八二年九月大修,高温季节尚未过去,为提高干燥效率与降低阻力,决定将干燥塔(φ内3500毫米)原有70米~3拉西环全部更换为矩鞍环。根据以往经验,在此期间出装瓷环,由于外界气温高,塔内残留浓酸吸收空气中水份放出稀释热后,塔内温度将更高,而且酸气味呛人,工作环境将十分恶劣。为此,我们采取了倒抽风的措施,来改善塔内工作环境,即在干燥塔进口管道上加盲板,由于燥塔补充空气处加法兰与接管,接φ100毫     

新型湿法磷酸装置试车投产

湖北黄梅县磷肥厂在南京化工公司设计院协助下,建成年产1000吨湿法磷酸车间,新车间采用二水物流程,在设计上模仿法国罗纳—普郎克公司单桨单槽。磷酸车间为φ2400×2400毫米的单桨单槽,有效容积8.4米~3,槽体为钢筋混凝土结构,内壁衬150×75×10毫米石墨板二层,     

折流杆冷凝器壳侧混合蒸汽冷凝传热研究

折流杆冷凝器是一种新型的管壳式换热器.本文针对折流杆冷凝器的结构特点,提出了折流杆冷凝器壳侧混合蒸气冷凝传热的计算方法,并通过实验加以验证.实验用折流杆冷凝器有两台:一是圆型结构,含折流圈9个、换热管37根,管尺寸φ19×2mm; 另一是矩形结构,含折流圈10个、换热管14根,管尺寸φ25×2.5mm,壳体前侧板设有五块直径为100mm的视镜,以观察冷凝流型.实验用工作介质为乙醇-水、溶剂汽油和溶剂汽油-氮气.在重力控制区和过渡区,实验所得传热系数值与理论计算值的偏差均小于32%.     

高位吸氨器锥底部分的改进

用φ133×4的铝管取代高位吸氨器锥体下部的无缝管,其连接用活动法兰。即或短管被腐蚀,因换、装容易,还可赢得生产时间。