葡萄糖酸钠水剂产品生产工艺研究

用Bx-Pd/c作催化剂,通过催化氧化葡萄糖的方法,制备了价廉质优的葡萄糖酸钠水剂产品.葡萄糖的转化率高达99.5%,生产全过程无"三废",对工艺控制点的控制作了探讨.     

葡萄糖酸钠水剂产品生产工艺研究

用Bx-Pd／c作催化剂,通过催化氧化葡萄糖的方法,制备了价廉质优的葡萄糖酸钠水剂产品．葡萄糖的转化率高达99．5％,生产全过程无“三废”,对工艺控制点的控制作了探讨．     

用葡萄糖母液制备混凝土高效缓凝剂

用葡萄糖母液为原料,选用双氧水为氧化剂,在金属催化剂作用下制取了葡萄糖酸钠水剂;葡萄糖的转化率达83%,产物占终反应混合物总质量的质量分数30%左右.该产物与市场上高效缓凝剂葡萄糖酸钠在混凝土中等量对比应用,其缓凝效果接近同一水平.     

葡萄糖酸钠与聚羧酸减水剂的复合效应研究

研究了聚羧酸减水剂与葡萄糖酸钠的复合使用对水泥浆体的凝结时间、净浆流动性、强度、水化热的影响,并采用XRD分析水泥水化产物的变化。结果表明:适量的葡萄糖酸钠能显著提高聚羧酸减水剂的分散性和分散保持性,改善水泥与聚羧酸减水剂的适应性,延长凝结时间,并使3 d7、d强度有所提高;单掺葡萄糖酸钠使水泥水化第2放热峰出现时间延迟2 h,但温峰值及水化热与空白样基本持平,1 d、7 d CH的生成量减少。复合使用葡萄糖酸钠与聚羧酸减水剂时,水泥净浆水化温峰出现时间延迟15 h,水化温峰提高,1 d、7 d CH的生成量较单掺葡萄糖酸钠时有所增大。     

葡萄糖酸钠与高效减水剂复合使用对水泥水化历程的影响

用直接测温法及X射线衍射技术,系统研究了葡萄糖酸钠与萘系、氨基磺酸盐系及聚羧酸盐系3种高效减水剂复合使用对水泥水化热、水化温峰、温峰出现时间及不同水化龄期Ca(OH)2和钙矾石(AFt)生成量等方面的影响.结果表明:与糖钙和三聚磷酸钠相比,葡萄糖酸钠及其与高效减水剂复合对水泥水化历程的影响规律明显不同.单掺葡萄糖酸钠使水泥水化第2放热峰出现时间延迟,但温峰值及水化热与空白样基本持平,温峰时的Ca(OH)2生成量增大.复合使用葡萄糖酸钠与高效减水剂时,与不同品种高效减水剂复合使用对水泥水化历程的影响不同.     

葡萄糖酸钠对水泥水化微观结构的影响

通过测试葡萄糖酸钠作用下水泥浆体的凝结时间、化学收缩、水化热、电阻率,并结合XRD、TGD-SC的分析,探讨了葡萄糖酸钠对水泥水化的作用机理.结果表明:葡萄糖酸钠能有效抑制水化放热,延缓结构形成;其缓凝作用随掺量的增加而增加,但存在一个临界掺量,当掺量小于临界掺量时,初凝时间和终凝时间缓慢增加;当掺量超过临界点时,初凝时间增加缓慢,而终凝时间迅速增加;能有效抑制化学收缩,0-10 h化学收缩随掺量的增加而增大,10 h以后化学收缩随掺量的增加而减小;当掺量达到0.2%时,1 d CH衍射特征峰消失,28 d CH衍射特征峰显著减弱;由于水化初期的吸附、络合、润湿等作用,葡萄糖酸钠加速了C3A的溶解,促进了AFt的生成,同时抑制C3S的水化和CH的生成.     

发酵法生产葡萄糖酸钠工艺的优化

本文采用黑曲霉发酵葡萄糖产葡萄糖酸钠,对黑曲霉素接入培养液中在摇瓶中发酵过程中的最佳底物浓度,pH,培养时间、温度、和接入发酵液时的菌种量进行了详细的实验探索,以提高葡萄糖酸钠的产量。得到最佳的培养条件为：葡萄糖初始浓度为100g／L,pH为7,发酵时间20h,发酵温度30℃,接种量为10％。     

速溶高蛋白花生晶的研制

本文根据营养学原理及水剂法花生加工工艺研制优质营养食品。利用花生、蔗糖等原料生产速溶高蛋白花生晶,这是一种优质、新型的植物蛋白饮料。本文详细地介绍了速溶高蛋白花生晶研制的理论依据,生产配方及方法。     

水洗法分离油砂工艺优化

对油砂水剂进行优化,以内蒙古图牧吉油砂为实验对象,考察水剂质量分数、剂砂质量比、搅拌时间及搅拌温度对尾砂残油率的影响。结果表明,在水剂质量分数为3.50%、剂砂质量比为0.4∶1.0、搅拌时间为25 min、搅拌温度为90 ℃条件下,内蒙古油砂尾砂残油率降至0.71%。改进后的水剂降低了水洗法分离油砂的剂耗与尾砂残油率。     

Au/TS-1催化剂上葡萄糖氧化

针对传统的生物发酵法制备葡萄糖酸钠周期长、选择性低、温度控制要求高等缺点,采用3种方法制备了Au/TS-1催化剂,进行比表面积（BET）测定、X射线衍射（XRD）和透射电镜（TEM）表征,用于以氧气为氧化剂葡萄糖氧化制备葡萄糖酸钠,评价了催化性能,并进行反应条件影响考察.结果显示:使用沉积沉淀法制备的质量分数为4%的Au/TS-1催化效果最佳,纳米金颗粒大小在10～20 nm,纳米金颗粒分布均匀,其最佳反应条件为60 ℃,pH 9.5,氧气流量为40 mL/min,催化剂0.18 g,水溶液中葡萄糖的质量分数为5%,葡萄糖最快在23 min 内选择性及转化率均可达到100%,但催化剂在第4次重复利用后,其活性降低很快.研究表明：沉积沉淀法能制备一定纳米金颗粒大小的Au/TS-1催化剂,在该多相催化剂上葡萄糖氧化制备葡萄糖酸钠时间短、活性高、选择性好,但稳定性有待提高.     

葡萄糖酸锌的合成

介绍了合成葡萄糖酸锌的各种方法,并对其方法的可行性进行了述评,合成葡萄糖酸锌的方法,常见的有复分解法,空气催化氧化法,离子交换树脂法,发酵法,电解法等,通过比较,可用于工业化生产的较好方法是采用成对电解法,该方法具有流程短,费用低,污染少,产品纯度高的优点。     

葡萄糖酸锌的合成

介绍了合成葡萄糖酸锌的各种方法,并对其方法的可行性进行了述评.合成葡萄糖酸锌的方法,常见的有复分解法、空气催化氧化法、离子交换树脂法、发酵法、电解法等.通过比较,可用于工业化生产的较好方法是采用成对电解法,该方法具有流程短、费用低、污染少、产品纯度高的优点.     

微波高温加热法分解贝壳制取葡萄糖酸钙

贝壳中含有90%以上的碳酸钙,但没有得到充分利用,往往将其当作废物扔掉,不仅浪费了资源,而且对环境的污染也越来越严重。国内利用贝壳加工饲料添加剂,不仅产量较少,产品的附加价值也不高。本文介绍了以贝壳为原料,采用微波高温加热的方法将贝壳分解成氧化钙,并进一步将氧化钙制备成葡萄糖酸钙的过程;详细说明了实验原理、操作方法、最佳煅烧温度以及煅烧时间等条件的选择。结果表明,采用微波高温加热的方法,在1 000℃、煅烧1 h可以得到高纯CaO。对其深加工可制成优质葡萄糖酸钙,解决了环境污染问题,并带来了经济效益。     

葡萄糖催化氧化合成葡萄糖酸钾的工艺研究

以葡萄糖为原料,Pd-Bx/C作催化剂,通过催化氧化的方法,合成了葡萄糖酸钾,并探讨了催化剂、葡萄糖质量浓度、氧气输入速率、搅拌速率对葡萄糖转化率的影响.通过实验得到了合成葡萄糖酸钾的工艺技术条件,适宜的工艺参数为葡萄糖的质量分数35%;氧气输入速率 80 L/h;催化剂Pd-Bx/c的质量为原料葡萄糖的2%.在该条件下进行合成实验,葡萄糖酸钾的平均收率为97.87%,葡萄糖的转化率为98%～99%.     

葡萄糖催化氧化合成葡萄糖酸钾的工艺研究

以葡萄糖为原料,Pd-Bx/C作催化剂,通过催化氧化的方法,合成了葡萄糖酸钾,并探讨了催化剂、葡萄糖质量浓度、氧气输入速率、搅拌速率对葡萄糖转化率的影响.通过实验得到了合成葡萄糖酸钾的工艺技术条件,适宜的工艺参数为葡萄糖的质量分数35%;氧气输入速率80 L/h;催化剂Pd-Bx/c的质量为原料葡萄糖的2%.在该条件下进行合成实验,葡萄糖酸钾的平均收率为97.87%,葡萄糖的转化率为98%-99%.     

催化氧化法以葡萄糖制取葡萄糖酸镁的研究

用钯／炭作催化剂，用空气氧化葡萄糖，制取了葡萄糖酸镁，葡萄糖氧化转化率达95％．研究了葡萄糖浓度、搅拌速度、空气流量、反应温度对葡萄糖催化氧化转化的影响。     

催化氧化法以葡萄糖制取葡萄糖酸镁的研究

用钯/炭作催化剂,用空气氧化葡萄糖,制取了葡萄糖酸镁,葡萄糖氧化转化率达95%.研究了葡萄糖浓度、搅拌速度、空气流量、反应温度对葡萄糖催化氧化转化的影响.     

RP-HPLC法测定复方氨酚葡锌片中对乙酰氨基酚和盐酸二氧丙嗪的含量

目的：采用高效液相法同时测定复方氨酚葡锌片中对乙酰氨基酚和盐酸二氧丙嗪的含量。方法：以C18化学键合硅胶为固定相,以水-乙腈-三乙胺（90﹕10﹕0.2）为流动相,检测波长为226 nm进行测定。结果：平均加样回收率对乙酰氨基酚为100.3%,RSD=0.71%（n=9）;盐酸二氧丙嗪为98.79%,RSD=0.31%（n=9）。对乙酰氨基酚在20～200μg/ml范围内;盐酸二氧丙嗪在0.2～2μg/ml范围内,浓度与峰面积值呈良好的线性关系。结论：方法简便、快速、结果准确。