国外硫化矿选矿技术的新进展

某些金属硫化矿,如黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、辉钼矿、黄铁矿等,可通过高梯度磁选、浮选药剂的变性处理、改变浮选介质等手段强化其选别效果.利用高梯度磁选,可有效地将黄铜矿与黄铁矿分离,使智利某矿床的铜精矿品位由23.8%提高到30.2%,铜回收率为87%.在加拿大和墨西哥的铜铅分离中,采用高梯度磁选可有效地分离黄铜矿和方铅矿.此法用于秘鲁辉钼矿精矿脱铜时,可使钼精矿中含铜由0.8%降为0.5%,钼回收率达97.2%.高梯度磁选还可有效地脱除粘土和地开石中的黄铁矿,获得高品质的粘土和地开石精矿.变性处理后的浮选药剂,可强化黄铜矿、方铅矿和闪锌矿的选别效果,改善精矿质量,提高金属回收率.当采用 Na_2S 进行铜—钼分离时,用氮气介质代替空气介质,不但可使 Na_2S 的耗量降低1/2～3/4,而且可提高选别工艺指标,     

某低品位钼矿浮选工艺研究

某钼矿含钼0.045%,含硫3.16%,钼主要以独立的辉钼矿形式存在,其他硫矿物以黄铁矿、黄铜矿为主,脉石矿物主要为石英、云母、长石。辉钼矿以中细粒嵌布为主,其粒度分布范围较宽,与黄铁矿等硫化矿关系比较紧密。采用粗磨浮钼—粗精矿细磨精选—钼粗选尾矿选硫的工艺流程,获得了合格的钼精矿,并综合回收硫。浮选闭路试验指标为:钼精矿品位45.13%、钼回收率83.97%,硫精矿品位51.06%、硫回收率95.36%。     

工艺矿物学在黑龙江某低品位铜钼矿中的应用

黑龙江某低品位铜钼矿平均含Mo 0.026%,含Cu 0.015%,属低品位矿。由于矿石含钼、铜较低,为降低选矿成本,有效回收有价金属,对矿石进行详细的工艺矿物学研究。研究发现,主要金属硫化矿有辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿等,主要脉石矿物有钾长石、斜长石、石英等。辉钼矿主体嵌布粒度在0.01～0.5 mm,约49.44%,属于微细粒级-细粒级嵌布。黄铜矿主体嵌布粒度在0.02～0.25 mm,多属于微细粒-细粒级嵌布。此外辉钼矿与黄铜矿彼此共生关系密切、黄铜矿可浮性好,造成铜钼分离困难。根据工艺矿物学研究结果,建议采用“快浮+粗选”工艺流程,钼精选强化对黄铜矿的抑制,并增加精扫选作业,有效降低了钼精矿中铜的含量,且实现了铜的综合利用。     

某钼矿的选矿工艺探讨

针对某原矿钼品位0.12,,主要金属矿物为辉钼矿,并含少量黄铁矿和黄铜矿的矿石性质,在磨矿细度为-0.074mm占69,时,采用一粗二扫四精浮选流程,用煤油作捕收剂,钼精选用水玻璃与硫化钠组合作抑制剂,抑制非金属脉石及黄铜矿和黄铁矿,获得钼精矿品位为50.12,、钼回收率为95.75,的钼精矿,钼精矿中铜含量可降至0.025,.     

新型组合抑制剂在铜钼分离浮选中的应用

针对洛阳某钼矿的矿石性质,研究了磷诺克斯、三硫代碳酸钠、巯基乙酸钠等对黄铜矿的抑制作用,通过铜钼混浮1次粗选、粗精矿1次精选再磨、3次精选的工艺流程,获得了含钼52.66%、含铜0.02%,钼回收率为86.38%的钼精矿。试验结果表明,铜钼分离过程中新型组合抑制剂的使用对铜矿物产生了较好的抑制作用。     

云南某低品位铜钼矿选矿试验研究

斑岩型铜钼矿是当前提取铜、钼的重要资源,其中铜矿物主要以黄铜矿为主,钼矿物一般以辉钼矿的形式存在。该类矿石中辉钼矿多与黄铜矿、黄铁矿密切共生,此外,由于辉钼矿与黄铜矿的可浮性相似,因此从铜钼矿石中回收辉钼矿难度较大,工艺也较为复杂。本文研究对象为云南某斑岩型铜钼矿,其主要矿物为黄铜矿与辉钼矿,嵌布粒度较细。对该矿进行的选矿工艺研究表明,矿石经过原矿粗磨,粗精矿再磨,1粗2精2扫、中矿顺序返回进行铜钼混浮;铜钼精矿进行脱药再磨,1粗5精1扫、中矿顺序返回进行铜钼分离,最终得到了铜品位25.91%,铜精矿回收率78.68%,钼品位45.79%,钼精矿回收率77.49%的良好指标,有效实现了铜钼分离、铜钼回收的目的,对实际工业生产中同类矿石的分选利用有着积极的指导作用,对我国铜钼矿资源的综合利用亦有着重要意义。     

某斑岩铜钼矿低碱度铜硫浮选分离研究

为了有效控制石灰高碱工艺对铜硫分离的负面影响,对内蒙古某斑岩型低品位铜钼矿以CTP为硫铁矿抑制剂,进行了铜硫低碱度浮选分离研究。结果表明,在磨矿细度为-200目占65%的情况下,采用1粗3扫3精、中矿顺序返回的闭路流程处理该斑岩型铜钼矿石,可获得铜、钼品位分别为24.57%、6.94%,铜、钼回收率分别为86.58%、81.52%的铜钼混合精矿;此外,还通过纯矿物试验考察了碱度和CTP对黄铜矿、黄铁矿浮选行为的影响,结果表明：高碱度环境对黄铁矿有强烈的抑制作用,但对黄铜矿也有抑制作用;CTP在低碱度环境下能很好地抑制黄铁矿,但对黄铜矿可浮选影响甚微。     

硫化斯卡隆矿石的选别研究

小型试验必须查明,用何种方法才能选别萨克森矿脉的硫化斯卡隆矿石。金属矿石主要是磁铁矿、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、白铁矿、黄铜矿、方铅矿、砷黄铁矿、斜方砷黄铁矿和锡石,它们细粒共生。表明,主耍含磁铁矿和闪锌矿的矿石用浮选方法可以选出硫化物。如果矿石还含大量黄铜矿和方铅矿,则用优先浮选法较为适合。混合浮选可回收92—97％闪锌矿和黄铜矿,优先浮选可回收70—85％到合格精矿中。以后的磁选可获得含60—65％铁的产品。经摇床选别,最后获得商品锡精矿。     

贵州某高碳镍钼矿选矿工艺研究

针对贵州遵义某高碳镍钼矿工艺矿物学特征,采用"易浮镍钼矿物粗选—混浮镍钼粗精矿精选—混浮尾矿难选镍钼矿物浮选"的工艺流程回收镍、钼。优先浮选过程采用RBP实现了对难浮的胶硫钼矿的高效回收,同时开发出高分子有机抑制剂DJC (改性磺化木质素)抑制易浮脉石和炭质物。全流程闭路试验获得总精矿含Ni 3.10%、Mo 5.27%,Ni回收率为70.80%,Mo回收率为67.93%,大幅降低了后续镍钼冶炼的成本。     

文摘与信息

工艺参数对砷黝铜矿浮选的影响使用丁基黄原酸盐作为捕收剂、异戊醇为起泡剂,研究了从含黄铜矿的混合物中浮选含肿的砷黝铜矿。浮选之前搅拌矿浆,通过改善捕收剂的吸附,提高了砷黝铜矿的分选效果。本试验结果用于乌拉尔矿床含黄铁矿的铜-锌矿石的浮选。采用砷黝铜矿与黄铜矿浮进硫化物精矿中的浮选方法,与常规浮选方法铜损失15～20％相比,使铜的损失     

某低品位铜钼矿工艺矿物学及选矿工艺研究

青海某铜钼矿含钼0.084%,铜含量0.067%。工艺矿物学研究表明,原矿中钼主要以辉钼矿形式存在,铜以黄铜矿、辉铜矿及斑铜矿等形式赋存。针对矿石性质,结合探索实验,最终采用铜钼优先浮选工艺处理该矿石。在磨矿细度为-74μm 70%条件下,经一次粗选一次扫选两次空白精选得钼粗精矿,钼粗精矿再磨后经三次精选获得了钼品位50.21%、回收率85.21%的钼精矿;钼浮选尾矿用硫酸铜活化后经一次粗选一次扫选四次精选,获得了品位15.32%、回收率54.92%的铜精矿,实现了有价元素的综合回收。     

提高钼精矿质量

<正> 我矿回收钼铋的生产流程,投产于1965年,其流程结构和药剂制度基本可以满足回收钼铋的需要。但是,存在钼精矿含铅较高(含铅4.82～7.30%)的问题。1979年,对上述问题进行了研究,并把获得的研究成果用于生产。一年来的生产实践表明,钼精矿含钼由47%提高到55%,铅含量降低到1%以下;铋精矿含铋由15%提高到20%,含钼1%以下。钼、铋回收率分别达到95%和75%。综合回收钼铋铜的原料系枱浮、浮选和白钨浮选系统脱除的硫化矿。主要金属矿物是黄铁矿、毒砂、辉钼矿、硫铅铋矿、黄铜矿、闪锌矿,辉铋矿和方铅矿次之,还有少量的磁黄铁矿、辉铜矿和黝铜矿。脉石矿物有石英和云母等。原料主要元素的含量如下表。镜下观察表明,钼精矿含铅较高是由于夹杂较多方铅矿和硫铅铋矿的缘故。改进后的流程如图所示。硫化矿脱水至70～80%固体,加硫化钠5(公斤/吨),经过两次机械     

江西某黑钨矿石选矿工艺研究

江西某钨矿矿石中有用金属矿物主要以黑钨矿为主,伴生有锡石、辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿等.采用重—浮—重联合流程回收钨,先用重选得到钨的粗精矿,再用浮选脱去硫化矿,最后用重选获得钨精矿.在原矿WO3品位为1.10％时,获得钨精矿WO3品位为65.73％、回收率为82.17％,硫化矿含WO3 2.66％、回收率12.59％的选别指标.     

金堆城某钼选厂钼精矿高铅问题研究

针对金堆城钼矿某选厂钼精矿高铅问题,对选矿过程各影响因素进行了系统的分析研究。分析结果表明:方铅矿易被烃油捕收,浮选速度快是其抑制困难的根本原因,矿石中方铅矿粒度组成直接影响其可浮性;可通过粗精矿脱水脱药、严格控制再磨产品细度、粗选段对铅预先抑制、应用新型抑制剂等技术措施改善钼精矿产品质量。     

控制矿浆电位改进铅铜浮选步骤

墨西哥进行了工业试验 ,以研究借助Ｈ2 Ｏ2 将矿浆电位提高至 0 3Ｖ时 ,在还原环境中研磨并与非常规捕收剂 (不同于黄药 )混合物调和的细粒黄铁矿基体复杂矿石中 ,所含方铅矿和黄铜矿的选择性浮选。结果表明 ,方铅矿和黄铜矿的最大回收率 (可浮性 )分别接近于 0 32和 0 2 7Ｖ。比较此类矿物 ,伴生的方铅矿和黄铁矿的回收率是相近的。银、金、方铅矿和黄铁矿的回收率与黄铜矿类似 ,说明这些物质达到的富集与浮选的黄铜矿颗粒有关 ,而不是独立的控制矿浆电位改进铅铜浮选步骤@许孙曲     

铜铅分离新型铅抑制剂研究

为了研制铜铅矿物浮选分离的高效铅抑制剂,以黄铜矿、方铅矿单矿物在CMC、硫酸铝或二者组合抑制体系中的可浮性特征为基础,研究了硫酸铝+CMC在郴州某铜铅混合精矿浮选分离中的抑铅浮铜效果,最后分析了硫酸铝影响Z-200在黄铜矿、方铅矿表面吸附的机理。结果表明：CMC、硫酸铝以及硫酸铝+CMC均可增大黄铜矿和方铅矿的可浮性差异;在先添加硫酸铝后添加CMC的情况下可低成本、小污染、高效率地实现铜铅混合精矿的分离。因此,硫酸铝+CMC是铜铅浮选分离的新型铅抑制剂。     

拉拉铜矿选矿工艺流程的研究

<正> 拉拉铜矿的选矿试验结果表明,采用部分混合浮选工艺,处理该矿石优于优先浮选和全浮选工艺。 (一) 矿石性质该矿系以黑云母片岩型为主的铜、钴、钼和硫共生的多金属硫化矿矿床。主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、含钴黄铁矿、磁铁矿,其次是辉钼矿、斑铜矿、铜蓝及少量的辉钴矿。辉钼矿多半呈片状及包裹在黄铜矿中,黄铜矿和辉钼矿的嵌布粒     

从铜矿石中回收低品位钼

<正> 我公司铜矿石中伴生着少量辉钼矿,我们以仿制国外诺克(Noke)药剂,成功地进行了铜钼分离小型试验,并利用半工业试验所得的低品位钼精矿(含钼23%),制成了合乎部颁标准的钼酸铵。试验矿石属细脉浸染型铜矿。主要硫化铜矿为黄铜矿,次为斑铜矿和辉铜矿。氧化铜矿为孔雀石。共生矿物有黄铁矿、辉钼矿等。脉石矿物以石英、绢云母、长石为主。辉钼矿以散点状或薄膜状产出。试料含铜0.53%、钼0.0055%,氧化率71%。试料磨至-200目占70%,添加少量石灰、硫化钠、丁黄药和2号油等药剂进行铜钼混合浮选(粗选、两次精选和两次扫选)获得铜钼混合精矿。再用诺克抑制剂抑铜浮钼,粗钼精矿经三次开     

加温分离铜-镍混合产品

分离前的钢-镍混合产品其旷物成分主要是黄铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿,以及少量的针硫镍矿、方黄铜矿和其他矿物。由于选矿厂中这类产品的物质组成较为复杂,为了达到选择性分离的目的,采用了精矿四次清洗脱药和两次再磨的多段选别流程。用石灰抑制含镍矿物,所加的石灰量应使矿浆中游离CaO的浓度保持在650～1000克/米~3。铜精矿中铜和镍的品位与其中所含的黄铜矿和方黄铜矿比例有关,含铜为25～30％,含镍为2％。从浮铜的尾矿中可得到四种镍精矿,其中含Ni～5％,含铜3.5％。工业条件下浮选的特点是泡沫产品产率很     

西藏某复杂低品位白钨矿选矿试验研究

该矿石矿物种类繁多,主要金属矿物有黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿以及白钨矿等。原矿含WO3为0.19%,属低品位钨矿。在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行选矿小型试验研究,采用硫化矿浮选尾矿选钨—白钨粗精矿加温精选—精矿酸浸工艺流程,小型闭路试验结果为:钨精矿含WO362.58%,回收率为70.73%。