制氢装置的腐蚀与防护

中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司有两套制氢装置,I装置为二手设备改建,通过不断改造,提高了设备的防腐蚀性能,已安全稳定运行15 a.II装置于2004年12月试车生产,设计之初就在选材等方面考虑到了耐蚀问题,现已经平稳安全运行4 a.两套制氢装置在防腐蚀方面都做了大量工作,有一些经验可供相关技术和管理人员分享.     

四蒸馏装置腐蚀原因分析及对策

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司四蒸馏装置（以下简称四蒸馏装置）的设备腐蚀情况。发现其腐蚀问题主要集中在常压塔顶、减压塔中部和部分塔顶的换热器、水冷器及空气冷却器上,并结合四蒸馏装置在该周期所加工的原油性质及工艺防腐蚀情况,对装置运行中所出现的典型腐蚀问题进行了系统的分析,认为存在腐蚀的原因有设计不足、原始设计未考虑环烷酸腐蚀、高温部位设备和管线选材偏低、水冷器防腐蚀措施不完善、防腐蚀管理存在漏洞、装置原料控制存在误区、工艺防腐蚀效果欠佳和循环水品质不好等。针对这些问题提出了加强原料控制、材质升级和＂一脱三注＂工艺防腐蚀措施以及改善循环水水质和完善水冷器防腐蚀等措施和建议。     

加工高酸原油蒸馏装置的防腐蚀设计

炼制高酸原油,一方面要应对冷凝系统的腐蚀,另一方面还要应对环烷酸引起的高温腐蚀,这些一直是石油加工企业面临的生产难题。文章以中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司常减压蒸馏装置为例,探讨了在炼制高酸原油蒸馏装置的建设和生产过程中,开展针对性的防腐蚀研究、防腐蚀设计、工程建设、工艺防腐蚀和防腐蚀管理等各项防腐蚀工作过程。     

深水FPSO水下系泊系统防腐蚀设计

浮式生产储卸油装置(FPSO)的系泊设施需要进行防腐蚀设计.本文介绍了FPSO所属石油公司的企业标准对水下系泊系统防腐蚀设计的技术要求,从深水海洋环境、结构选材、防腐涂层和阴极保护等方面对深水FPSO水下系泊系统防腐蚀设计进行总结.考虑腐蚀环境要素影响、阳极消耗、防腐涂层破损和布置空间等因素,选定铝合金牺牲阳极的材质和尺寸;计算FPSO掣链器船体基座和水下系泊系统所需的保护电流密度和阳极的发生电流,确定水下系泊系统各部位的阳极用量和布置.     

镇海炼化加工高硫原油防腐蚀技术

介绍了镇海炼化公司近年来加工高硫原油过程中在各生产装置采取的防腐蚀技术,重点对工艺防腐蚀、新材料选用、油罐防腐蚀措施以及腐蚀监测方法进行了介绍.     

炼化企业防腐蚀涂层应用现状调研及应对措施

防腐蚀涂层是解决炼化企业设备和设施工业大气腐蚀的最主要的措施,而防腐蚀涂层的失效则影响炼化企业生产装置长周期安全稳定运行.针对8家炼化企业防腐蚀涂层的应用现状开展了现场调研和测评,分析了生产装置、钢结构和储罐等防腐蚀涂层应用过程中存在的主要问题.分别从管理制度完善及执行、涂装施工监控、定期检查测评、专业技能培训和质保模...     

磺酸盐装置腐蚀与防护的探讨

对磺酸盐装置存在的腐蚀问题及原因进行了分析,针对腐蚀原因确定了应采取的防腐蚀措施、防腐蚀材料选择及施工工艺.     

炼油装置工艺防腐蚀措施的制定及应用

炼油装置生产过程中,直接产生或者间接添加的某些物质会转换成腐蚀性介质,对装置产生不同程度的腐蚀。为了降低腐蚀损失,在不能及时提高材质等级的情况下,通常采用工艺防腐蚀措施来减缓系统设备的腐蚀。因此,要做好炼油装置的安全长周期生产,就必须加强工艺防腐蚀工作,提高工艺防腐蚀措施的有效性。该文主要对炼油装置中添加的工艺防腐蚀助剂,如破乳剂、中和剂及缓蚀剂等的作用原理及特点进行了详细介绍,对工艺防腐蚀措施制定原则、评价方法及应用中存在的问题进行了分析。除了选择适宜的助剂外,还应该对工艺防腐蚀效果评价方法进行优化,对加注位置、插入方式及喷头形式等进行认真设计,选择更加合理的部位及方式,采用高效喷头,使工艺防腐蚀助剂与原有介质更好地融合,从根本上提高工艺防腐蚀措施的有效性。     

工业装置的防腐蚀保温

对工业装置防腐蚀保温工作存在的问题进行了分析，指出企业要节能，首先要重视防腐蚀保温工作。对于具体工程的防腐蚀保温施工，务必全面考虑设施的运行条件、施工环境、输送工艺、施工方法以及设计要求等。     

中硫高酸值原油蒸馏装置及减粘装置防腐蚀设计浅析

以胜利、辽河原油为主要原料的蒸馏装置及附属减粘装置的腐蚀破坏十分严重.本文在对装置加工过程中主要工艺设备的腐蚀形态进行预测分析的基础上,探索了在工艺、材料选择及结构设计等方面采取腐蚀防护与控制的有效措施,并对装置防腐蚀设计中存在的某些薄弱环节提出了改进意见.     

芳烃装置户外钢结构腐蚀与防护对策

文章通过对中国石化上海石油化工股份有限公司4号芳烃装置户外钢结构腐蚀情况及腐蚀原因进行调研,对钢结构失效的涂层进行了取样分析,分析结果表明,钢结构涂层失效的主要腐蚀原因为在氯化物及硫化物强腐蚀环境下涂层设计选材不合理所致。根据分析结果提出了不同表面处理要求的3套户外钢结构的防腐蚀方案,并对3套防腐蚀方案进行加速腐蚀盐雾试验和SO2腐蚀试验,试验结果显示只要防腐蚀涂层的表面处理质量达到要求,厚度达到250μm以上,并分底、中、面3层进行刷涂,同时严格控制每层刷涂的间隔时间,均能达到良好的防腐蚀效果。根据试验结果确定了两套钢结构防腐蚀措施,并根据现场情况选择了其中一套方案对钢结构进行防腐蚀施工,钢结构涂层至今使用4 a仍完好,涂层使用寿命得到了提高。     

长输管道腐蚀与防护设计浅析

以天津石化公司长输管道防护设计为例 ,介绍了滨海地区埋地管道的强腐蚀特性。通过对管道腐蚀机理的分析和防护方法的比较 ,确定了上述地区长输管道腐蚀防护设计的要点。     

电潜泵井防腐工艺探讨

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文留油区电潜泵井腐蚀较为严重,腐蚀程度达到Ⅳ级以上的电泵井占统计总数的22.9%。电泵机组使用缓蚀剂,因不能预膜处理,总体上虽有一定效果,但易腐蚀部位防腐效果较差。在电泵机组应用牺牲阳极保护装置之后能使电泵机组和油管不再被腐蚀,只有当防腐器上的较活泼金属消耗完后,电泵机组和油管才会发生电化学腐蚀。缓蚀剂对电泵机组和油管的防腐具有均衡性,牺牲阳极保护技术对油管的防腐具有重点性,将二者结合使用,可取得较好效果。牺牲阳极防腐装置工艺简单,安装方便,缓蚀率高,对地层无伤害,能有效减少井液对电泵机组和油管管柱的电化学腐蚀,降低腐蚀速率,延长电泵机组和管柱的使用寿命。     

CO2吞吐管柱腐蚀分析及防治研究

针对CO₂吞吐井杆管腐蚀严重的问题,对吞吐油井管柱进行了腐蚀产物分析。通过微观形貌分析、能谱分析、金相分析以及X射线衍射分析等手段,确定了吞吐区块油井腐蚀类型为CO₂腐蚀。通过腐蚀规律研究,提出了以液体缓蚀剂、固体缓蚀剂等化学防腐保护技术为主,加深尾管保护技术、牺牲阳极保护技术、油管涂层保护技术为辅的综合腐蚀防治技术思路,并通过实验确定了合理的加药量与加药方法。综合腐蚀防治技术在69口井中开展现场试验,对吞吐井杆管取得了较好的保护效果,油井免修期由260天延长到400天,验证了综合腐蚀防治技术的有效性。     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。     

大型钢质原油储罐的防腐蚀设计

文章对大型钢质原油储罐的防腐蚀设计方案进行了阐述,包括涂料设计和阴极保护设计.采用涂料和阴极保护联合方案是一种最为经济有效的方法.     

循环水地下钢制管道的腐蚀

介绍了循环水地下回水管道引起腐蚀泄漏的失效分析情况,认为管道主要腐蚀形式为局部点蚀.穿孔的原因除防护层的缺陷外,主要是由于静电接地铜极与钢管的距离太近、发生电偶腐蚀所致;并介绍了所采取的防护措施.     

西南山区油气并行管道腐蚀速率分析

西南山区管道埋设地质条件复杂,多条管道在同一管道廊带并行敷设,每条管线均采用独立的阴极保护系统,线路阴极保护系统之间存在相互干扰的风险。对西南山区并行管道阴极保护系统通断电后目标管线阴保系统产生的影响进行了研究,并对相互干扰的管地电位进行了长达数月的连续监测,选取2个典型并行管段共计5处测试点进行腐蚀速率分析。结果表明,5处位置的土壤自然腐蚀速率为0.080~0.217 mm/a,阴保下的腐蚀速率为0~0.126 mm/a,阴极保护效果良好处腐蚀风险低,土壤自然腐蚀速率是阴极保护下腐蚀速率的几倍、十几倍,在阴极保护良好的条件下并行管道阴极保护间的相互干扰对管道的腐蚀影响效果并不显著。      

涂镀层相结合的浮头式换热器防腐蚀措施

介绍了国内外换热器的防腐蚀措施,重点介绍了涂层镀层相结合的换热器特种防护方法的工艺过程和具体应用.