降低POY条干不匀率的探讨

本文探讨了从冷却吹风条件、卷绕张力、摩擦辊与膨胀芯轴间的接触压力、卷绕往复导丝器内滑块与槽筒沟槽磨损、纺丝温度及熔体挤出量的波动等因素对条干不匀率的影响。通过加强技术管理,改变由原随机抽样为分层取样法,对卷绕所有绽位每两天进行一次条干测试。并在喷丝板下100mm处加设保温插板,以防止喷丝板面温度的波动和冷却气流的干扰。侧吹风风压由仪表指示改为U形管显示,灵敏度高且直观。试验表明最佳工艺参数为:侧吹风风速0.45—0.60m/s,在纺267dtex/36f时卷绕张力为20—25cN,接触压力(背压)120—130kPa,按此工艺参数生产,条干不匀率可由1.5%降至1.1—1.2%。     

POY条干不匀率影响因素的探讨

<正> 条干不匀率是 POY 的一个主要的内在质量指标,可由 U 值或 CV 变异系数值表示。它的大小直接影响原丝的后加工性能。对影响条干不匀率的因素已有大量研究,认为其影响因素是多方面的,但总的可分为两类:一是决定纤维纤度的单位时间的熔体挤出量;二是纺丝成形中张力的波动。     

侧吹风条件对涤纶POY条干不匀率的影响

讨论了侧吹风的风速、风温、相对湿度及风道压力对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。通过选择更合理的侧吹风条件获得较为良好的条干不匀率。     

涤纶POY条干不匀率影响因素的探讨

研究了涤纶ＰＯＹ在纺丝过程中，切片含水率、泵供量、纺丝速度、冷却条件、上油嘴位置、卷绕张力等因素对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。结果表明：切片含水率低，泵供量、纺丝速度稳定，且生产中选择卷绕张力为２０～２５ｃＮ，接触压力为１２０～１３０ｋＰａ时，有利于减小ＰＯＹ的条干不匀率。     

油剂对涤纶POY条干不匀率的影响

从油剂的角度探讨了影响涤纶 POY条干不匀率的因素 ,着重从油剂的特性和使用性能等方面作了分析。结果表明 :性能优良的油剂、适宜的集束上油位置和正确的使用方法可有效降低 POY条干不匀率。在配制油剂时 ,应选用合适的平滑剂和润湿剂 ,使乳液稳定 ,谨防乳液霉变     

涤纶POY条干不匀率的探讨

本文讨论了造成涤纶ＰＯＹ条干不匀的因素,并着重从ＰＯＹ生产的工艺,原料等方面作了分析。针对ＰＯＹ条干不匀对ＤＴＹ染色性能的影响,提出了相应的解决办法。     

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形工艺探讨

根据从意大利特模阿尔法公司引进的涤纶微细旦ＰＯＹ成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦ＰＯＹ条干不匀率和卷绕成形的生产工艺进行了探讨。     

熔体直纺聚酯细旦POY的工艺探讨

介绍应用Zimmer公司聚酯熔体直纺138dtex/72f、129dtex/72f等规格POY。保持增压泵出口压力12～13MPa,计量泵前压力 5MPa,熔体输送温度290～292℃;喷丝板孔径为0.20mm、长径比为2.5,纺丝温度控制在293～296℃,增加细砂量、改用高目数过滤网;侧吹风风压350Pa、风速0.40～0.50m/s、风温18～20℃;集束位置距喷丝板1100mm,距内风窗0.25m。由1道上油改为2道上油。以卷绕张力应小于0.28cN/dtex来调节丝速,超喂率1.2%～1.5%,卷绕角5.5～6.5°。     

浅析聚酯熔体直纺POY品质的影响因素

简要介绍了大容量聚酯熔体直接纺长丝生产装置,并讨论了在熔体直接纺生产过程中,影响POY品质的主要因素。     

油剂对有光缝纫线型涤纶短纤维可纺性的影响

就不同油剂对有光缝纫线型涤纶短纤维可纺性的影响进行了研究。结果表明不同油剂对纤维的可纺性乃至成纱质量影响较大 ,通过对油剂的改进可以改善纤维的可纺性 ,从而减少断头、缠皮辊、绕罗拉等现象     

提高聚酯POY纺丝速度不同方法的比较

介绍国际上采用3种方法来提高聚酯POY纺丝速度,即化学改性、物理改性及工艺改进3种方法,并比较3种方法的优缺点。推荐采用工艺改进方法,即Dupont/Barmag公司设计的Evospeed高速纺POY。     

用正交实验优选影响涤纶POY条干不匀率的工艺参数

运用正交实验法对影响涤纶POY条干不匀率的主要因素油嘴高度、侧吹风速度、上油率进行优化试验 ,找出 2 66dtex/4 8f涤纶POY条干不匀率最佳值对应的工艺条件是 :油嘴高度 1.6m ,侧吹风速度 0 .45m/s,上油率 0 .3 5 %。     

工艺条件对X形导湿透气功能聚酯预取向丝性能的影响

探讨了在纺丝成形过程中纺丝温度、侧吹风速度、卷绕速度等工.艺参数对X形导湿透气功能聚酯预取向丝截面形态、拉伸性能等的影响。研究表明,纺丝温度为291℃、侧吹风速度为0.40～0.45 m/s、卷绕速度为2800～2900m/min时得到的纤维综合性能较好。     

国产设备16头纺POY的试产

介绍大连合成纤维研究所 (集团 )研制的 16头纺POY设备在南方集团公司合成纤维厂试生产 167dtex/72f的情况。纺丝温度 2 88～ 2 92℃ ,组件压力 15～ 2 0MPa ,上油率 0 5 % ,DSW 90 0 /BA型卷绕机摩擦辊转速为 3 2 0 0m/min。     

以聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的柔性化技术

就常见的以熔体直接纺热辊式全拉伸丝(FDY)设备生产预取向丝(POY)方法进行了分析,结合对熔体直接纺FDY、POY设备深层次的研究,提出了一种利用熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的新方法,并详细介绍了仿POY丝路的选择及设备改造、丝束张力的处理、生产中纺丝温度、组件工艺、丝饼外观及成型控制等技术问题,最终实现了在聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备上生产高质量的POY。改造投入少,方法简单,不需要停机在线改造,且易于在FDY到POY、POY到FDY之间进行品种柔性化变换生产。     

涤纶POY纺丝工艺的计算机模拟研究

基于熔融纺丝动力学模型及理论,在已知物性参数的情况下,计算模拟了不同线密度、纺丝速度、吹风速度对涤纶预取向丝(POY)丝条温度、速度、应力、直径在纺程上的变化.结果表明:随着线密度、纺丝速度、吹风速度的增加,涤纶POY丝条温度、速度、应力沿纺程递增;纤维直径随线密度的增加而增加,纺丝速度、吹风速度对纤维直径的影响很小.     

涤纶POY底层丝后加工染色色差原因分析

对涤纶POY底层丝进行分析,找出了底层丝后加工染色存在色差的原因,并提出一些解决底层丝染色的方法。