机床安装快速找平

在机床安装过程中，通常都要按说明书的技术要求，对机床进行找平。特别是一些精密机床，此项工作就更不可少，而且精度要求往往更高。因为机床安装水平的好坏，对保持机床的稳固性，减少振动，防止变形，避免不合理磨损，保证加工精度和提高机床的使用寿命，都是紧密相关的。     

机床齿轮传动误差的调整与补偿方法

机床齿轮传动误差来源于齿轮的制造精度及安装精度，以逐级积累的形式反映到加工工件上，而齿轮的齿形误差、相邻齿距误差对工件影响甚小。提高安装精度能提高齿轮传动的精度，而调整与补偿能有效的提高齿轮的安装精度。     

机床基础对机床精度的影响

通过机床基础对机床精度影响原因分析,提出大型机床在安装中应该注意的问题,避免造成重大损失,确保机床能够正常运行和投资得到良好的回报。     

机床导轨偏差对机械加工精度的影响与原因分析

机床导轨有无偏差直接影响到机械加工精度,机床导轨出现偏差会降低导轨导向精度,进而无法保证机械加工精度。不同的机床类型、加工方式以及零件特征,导轨偏差导致的精度误差也是各不相同,通过车床加工轴类零件时,Δz方向不会出现偏差,但是在Δx以及Δy方向会出现偏差,而加工丝杆零件时,在Δx、Δy、Δz三个方向都会产生加工偏差。机床导轨偏差的出现主要是因为导轨运动磨损、机床的安装以及导轨的热变形三个方面。     

专用机床夹具安装精度分析

分析了各种机床夹具的安装方法及彰响安装精度的原因,计算了各种方法产生的误差,为选择满足加工精度要求的安装方法提供了依据.     

机床精度检验方法讲座——第七讲 机床精度检验的一般条件

为了正确地评定机床的精度,除应了解一般机床精度检验方法外,还应明瞭进行精度检验时的各种条件和要求,这样才能正确检验并得到可信的测量结果。本讲将对这些问题逐一加以说明。 一、机床精度检验前的安装 不论机床在进行机床精度检验之前或是用户厂安装机床时,都需要利用水平仪等工具和垫铁来调整机床,使机床准确地安装在基础(或试验台)上,以保证机床检验和使用时的安装状态与装配时基准相同。 当机床在加工装配过程中,如机床基础件是在正确安装的情况下加工各工作面(如导轨面)的,置于床身上的其它部件(如滑板)也是在此情况下配做达到其精…     

专用机床夹具的安装方法及其安装误差

影响工件加工精度的因素有四个方面：①定位误差△D。②夹具安装误差△A。③对刀调整误差△r。④加工方法误差△G。由于机床夹具的装配和夹具在机床上安装时的位置不准确而引起的加工误差是夹具安装误差。夹具的安装方法不同其产生的安装误差也有所不同。安装误差的计算方法一般是采用极限位置法。下面介绍几种常见的专用机床夹具的安装方法及其安装误差。     

中小型金属切削机床的基础安装

中小型金属切削机床,重量一般小于5～7吨。这类机床的基础安装工作,須严格按机床基础安装图的要求和施工驗收規范进行,以防止产生机床震动、避免过早的磨損而影响精度及使用寿命,从而保証加工零件的精度和光洁度。这里着重介紹中小型金属切削机床两种基础安装的方法。一、直接安装在混凝土地坪上机床直接安装在混凝土地坪上时,最好采用預留地脚螺絲孔的方法。地坪采用混礙土标号一般为:R_u=100公斤/厘米~2,混凝土强度达到0.5R_u时,才允許安装机床。在机床开始工作时,混凝土的强度应不低于0.7～0.75R_u;在急于开动机床的情况下,可以搀     

机床水平调整

机床安装水平的调整是非常重要的,如果安装水平误差比较大,在使用过程中,会使机床产生变形,使各部件之间失去原有正确的几何精度,从而导致机床加工精度降低,缩短机床的使用寿命。下面介绍两种简便地调整机床安装水平的方法。一、三点法有些机床如Y54A插齿机、MM7132磨床、M1432A磨床等,其床     

基于环形槽自动进刀的机床改进

台式钻床主轴箱轴承孔中有两个环形槽（如图1）,用来安装孔用弹性挡圈,以确定轴承的轴向位置。该环形槽的加工方法一般为：镗完轴承孔后,在卧式镗床的平旋盘上安装刀架,手动进刀,镗出环形槽;或者在立式车床上式车出环形槽。该加工方法的主要问题是：机床功率消耗大,设备占用费用高,工件需找正装夹,手动进给,不容易保证加工精度,对操作者技术水平要求高,劳动强度大。使用本专用机床,工件可用夹具定位夹紧,自动径向进刀,容易保证加工精度,机床结构简单、造价低廉,大大降低了生产成本。下面作简要介绍。     

龙门机床横梁的仿形加工

针对龙门机床横梁安装调试中的难点,提出采用有限元分析和实际检测相结合的方法,得出横梁仿形加工曲线,来指导横梁加工,避免了横梁在机床安装调试过程中因精度不合而反复加修。实践证明:该方法降低了成本,提高了装配效率。     

浅析机床加工误差及提高精度的措施

机床在加工过程中其工艺系统会产生各种误差,从而影响零件的加工精度。工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度,研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义。     

专用机床精度的讨论

我厂是大型内燃机配件生产厂,产品品种多,由于有些产品加工复杂,精度要求较高,通用设备在产量及精度均难以保证。因此,我厂设计制造了较多的专用机床,使产品质量和产量有了很大的提高。下面就我厂自制专用机床的精度及检测方面谈一些看法。 一般来说,专用机床的精度是根据被加工零件的加工精度而定。为了保证加工精度,机床必须有准确的运动,其中包括主运动和进给运动,对于一般孔加工的专用机床就是指主轴的旋转运动精度和动力头的直线运动精度。同时还要有刀具和工件的相对位置精度,对于刀具在导向套中工作的专用机床来说,这些精度可以由导向套来补偿,这样决定工件精度的主要因素就从机床精度中将一部分转化到夹具精度上来了,虽然如此,机床精度仍很重要,因为机床精度对主轴、导向套、刀具等各部分有很大的影响。     

提高弧铣刀头加工精度的机床改造

当前弧铣刀需求量大,精度要求高,这样对机床加工时的精度要求也相应提高,以保证加工工件精度,为此对加工机床进行改进.     

机床部件结合面灌胶技术

机床几何精度的基准是各项导轨。为了达到机床最终的几何精度要求，组成机床的各大部件必须保证各自的加工几何精度，如导轨面与结合面的平行、垂直、对称等几何精度。一般构成部件的主要基件(常为大型铸件)必须进行磨削等精密加工。机床总装时，通过对各项导轨面几何精度的检测，     

大型轧辊孔型数控加工机床方案的研究

为了满足大口径不锈钢无缝管产品的冷轧生产要求,需要解决所需的大型轧辊孑L型的加工问题。目前,该轧辊只能进行粗加工．这样加工出来的轧辊表面抛光难度很大。而且轧辊孔型的尺寸精度也很难保证,所以迫切需要一台能够满足大型轧辊孔型加工尺寸精度要求的专用机床。为此,我们开展了大型轧辊孔型的加工专用机床方案的研究。     

温度对精密机床精度的影响

精密坐标机床，如坐标镗床、坐标磨床、高精度数控机床和精密加工中心等，在使用和制造中，温度对机床精度的影响较大，有的将其放在简易空调房间内，对恒温控制不严，导致影响机床精度而使制造不出高精度要求的零件。本文从用户反映和制造中遇到的问题分析如下。一、温度波动的影响1．温度无波动，机家工作尺与工件线膨胀系数相同，室温高低，对精度影响不大。温度波动，对坐标机床加工工件的影响较大。2．温度波动后，由于加工工件或检测元件外露在机床工作台面上，热容量小，直接随着机床室内温度的变化而变化，而工作尺装在机床内部，要…     

机床导轨精度测量方法探讨

机床导轨是机床上用来确定各主要部件相对位置的基准,机床上的运动部件是通过导轨进行导向的。导轨的运动轨迹一旦产生误差,将会改变机床中各部件的相对位置,破坏运动部件之间相对运动的准确性,最终影响被加工零件的加工精度,因此,导轨几何测量精度是保证机床加工精度的一项重要指标。所以机床导轨的精度测量具有很重要的意义。     

步进电机细分驱动在机床数控改造中的应用

采用信息技术对传统机床进行数控化改造,是现代化生产和教学中的一个重点技改课题.在机床伺服系统改造时,运用步进电机细分驱动技术,可以减小电机的步距角,从而减小机床脉冲当量,提高伺服控制精度以及零件的加工精度.     

龙门机床横梁的仿形加工

对于龙门机床而言,横梁是机床结构的重要组成部分,其力学性能直接影响机床的加工精度。在机床安装调试过程中,横梁经常因为自重及受载后发生变形,致使龙门机床横梁方向直线度经常不合要求,需要反复加修,影响安装进度。为此,本文提出通过有限元分析和实际检测相结合的方法来解决此问题。