唐钢150t LF炉电极消耗的分析与实践

介绍了唐钢为降低150 t LF精炼炉电极消耗采取的工艺优化措施,电极消耗从0.28 kg/t钢降至0.17 kg/t钢,达到了降低生产成本的目的。     

迁钢RH浸渍管长寿高效国内领先

迁钢公司解决了制约RH精炼炉生产的浸渍管寿命问题，其最高达到120炉，居国内领先水平。     

65tLF精炼工艺及焊丝钢生产实践

河北钢铁集团唐钢公司对长材部炼钢区域进行安全改造,根据改造安排及品种钢生产要求,需要拆除一座原有50 t LF精炼炉,并新建一座65 t LF精炼炉。介绍了LF设备参数和工艺布置,分析了供电加热、精炼渣系及造渣制度、底吹氩控制、喂丝处理等工艺制度,概述了LF精炼炉焊丝钢的生产情况。焊丝钢生产实践表明,LF精炼周期为50~60 min,吨钢电耗为55~60 k Wh,平均升温速度达到5℃/min,出站w(S)=0.010%~0.020%,w(N)≤30×10-6,钢水质量和洁净度满足要求。     

安钢100tLF冶炼含Al钢工艺实践

主要介绍安钢第一炼轧厂在LF精炼炉冶炼含Al钢的操作方法,总结适合本厂LF精炼炉的含Al钢冶炼工艺。     

250t RH真空精炼炉浸渍管的改进

RH真空精炼炉的主要功能是脱氧、脱碳、净化钢液,是提高钢材质量的基础条件。邯钢250 t RH真空精炼炉投产初期存在的主要问题是浸渍管寿命低（大约30炉）,影响正常的生产,生产成本较高。经过反复分析,认为浸渍管的设计和砌筑存在缺陷,对浸渍管进行改进后,浸渍管的寿命达到90炉以上,保证了生产组织的顺行,为邯钢高级品种钢的上量打下了良好基础。     

80t多功能单嘴真空精炼炉脱硫冶金特性

为了开发多功能单嘴真空精炼炉的脱硫工艺,在80tRH基础上改造的80t多功能单嘴真空精炼炉进行了37炉次的冶炼超低碳超低硫钢种的脱硫试验。试验结果表明：多功能单嘴真空精炼炉具有较好的脱硫效果,最高脱硫率可达到81．2％,钢液中最低w（S）可降低至10×10^-6。研究了脱硫操作过程中脱硫剂、脱氧剂加入量及钢包渣厚对80...     

LF精炼炉加废钢工艺研究

随着国内废钢价格的降低,在转炉炼钢生产中多用废钢可大幅度降低生产成本。天津天钢联合特钢有限公司结合自身工艺特点,充分利用LF的电弧热源和钢液余温熔化废钢。在对LF精炼炉加废钢熔化机理、熔化及混匀时间、夹杂物分析等进行深入研究的基础上,确定了合理的LF精炼炉加废钢工艺,提高了炼钢工序废钢比,降低了铁耗。经生产实践,2019年6月份LF精炼炉废钢加入量达到1.54 t/炉,可降低铁耗10.56 kg/t。通过效益核算,当LF精炼使用的废钢价格与实际钢坯销售价格差值在280元/t以上时,可产生明显经济效益。且在LF精炼废钢加入后,未对钢水质量造成不良影响,终点氧位达到钢种要求,成效显著。     

洁净钢氧含量的控制

为减少冶金工艺流程中钢水中的夹杂物,对钢液氧化程度及浇铸过程氧含量进行控制,通过在炼钢工序对钢液进行转炉终点氧含量控制、出钢控制、精炼炉渣控制,在浇铸过程中控制钢水的二次氧化程度,严格执行工艺,保证了钢液的良好洁净度,提高了钢水质量,达到了冶炼纯净钢的要求。     

采用LD-RH-CC工艺生产低碳铝镇静钢技术开发与实践

莱钢炼钢厂为了提高LD-RH-CC工艺生产低碳铝镇静钢技术水平,通过开发全工序低硫冶炼控制技术,构建RH环流模型,开发新型炉渣改质剂,开发连铸机无氧化全保护浇注工艺技术,提高了钢水洁净度,实现了LD-RH-CC工艺稳定控制。其中RH精炼炉终点硫的质量分数控制在0.006%,连铸机浇注炉数达到10炉以上,钢中氮、氧的质量分数达到0.02%以内,稳步推进RH精炼炉冶炼低碳铝镇静钢工艺技术发展。     

上钢五厂第二台钢包炉正式动工

上钢五厂“八五”重点技术改造项目——第二台钢包精炼炉已于7月10日开工兴建。该厂在“七五”期间,电炉钢真空精炼比达到18％,轴承钢已全部经真空精炼脱气处理,今年上半年电炉钢真空精炼比已提高至20.8％。     

甲板压淬热处理中淬火压床的设计

甲板的热处理技术是将甲板加热到一定温度后,对甲板进行喷水冷却处理.根据目前甲板热处理设备的现状分析了淬火压床系统的结构及工艺的缺陷,对淬火压床系统进行结构及加工工艺优化设计,使压头及框架结构趋于合理,保证了甲板淬火后平面度达到生产工艺要求,经过近几年的使用,取得了良好的效果.     

浅析电力接地系统

主要介绍高、低压电力的接地系统,阐述每种接地系统的优缺点、应用场合。     

我国分析测试体系的建立与完善

我国分析测试体系应包括分析测试方法体系、分析测试方法的评价体系以及分析测试用标准样品体系。逐步建立一系列包括各领域系统的分析测试技术和方法。形成强大的分析测试方法资源库。逐步建立各领域分析测试技术、方法和数据的科学检定评价方法 ;建立各类分析测试案例及图谱库 ;建立全国分析测试实验比对系统。通过实验比对达到对分析测试技术、方法、数据、实验室以及分析测试人员自检评价的目的 ,并形成实验室自校系统。从而保障分析测试数据的可靠性。根据轻重缓急逐步完善各类标准物质系列 ,形成我国的标准物质资源库。     

酸洗设备优化对改善环境的影响

介绍了宝钢特钢事业部酸洗生产线的工作原理、生产现状以及环境影响,重点介绍了对酸洗设备以及相关辅助设备的优化方案。通过生产使用发现,此次对酸洗线中送料系统、密封系统、辅助系统和废气处理系统的优化,达到了改善周边大气和水体环境的效果。数据表明,新生产线工业场所有害因素和废气中各项污染物质排放含量低于相关标准6成以上,同时每年可降低生产成本200多万元。     

比肖夫系统在高炉煤气洗涤中的应用

对2号高炉配套煤气清洗系统项目引进的设备及工艺，从功能、效果方面进行了介绍。主要介绍了比肖夫洗涤系统的工艺流程、水位控制系统、液压系统，并通过与旧煤气清洗系统的比较，介绍新煤气清洗系统的优点。     

一种新的冶金机械主传动系统建模方法

将对冶金机械主传动系统中两种不同力学模型的建立方法作比较，从中得出正确的建模方法，以及由得出结论的比较，可以看出主传动系统的实际特性，从而得到真正优化系统的目的。     

某铅锌厂生产执行系统的实施方案

本文通过详细介绍生产执行系统(MES系统),针对企业过程控制(PCS系统)层与上层管理系统(EPR系统)之间的脱节、信息阻断等情况,设计提出MES系统实施方案。     

矿冶设备液压传动起重、升降机构分析

叙述了矿冶设备起重、升降机构采用机械传动、液压传动和气压传动的优缺点,重点说明了液压传动的特点。介绍了由增速滑轮组演变为油缸-链条（钢丝绳）倍速升降机构和由省力滑轮组演变为液压马达一链条倍力升降机构的工作原理和应用特点。     

邯钢435m~2烧结机达产实践

详细介绍了邯钢新建435 m2烧结机投产前后对制约生产的工艺环节进行优化改造,主要包括燃料破碎系统、给料设备、配混系统的料仓、混合机给水管道、烧结机布料主辅门、松料器及烧结机散料收集漏斗等。介绍了改造前的缺陷、改造方法及改造后的使用效果,经过改造使生产更为顺行,使该生产线顺利实现达产达效。     

韶钢宽板厂钢板热处理线制造执行系统的设计与实现

介绍使用C/S结构的韶钢宽板厂热处理线系统.系统选择VB.NET与Oracle 10g为开发环境,给出系统的流程图,通过对系统的划分,采用自顶向下的设计思想定义了系统的各个功能模块.给出了确保MES和PCS数据交换实时性和准确性的实现方法.