大口径钢管试压装置

自行研制的大口径钢管水压试验装置，经过大庆油田“中引”工程直径1620mm直缝焊管的试压应用，表明其适用于批量生产的大口径钢管水压试验，满足了产品质量检验需要。     

大直径钢管管端切斜测量方法

管端切斜是钢管外观尺寸检查的一项比较重要指标，对大直径钢管而言传统的测量方法已不能满足要求。设计了一种测量大直径钢管管端切斜尺寸的方法，该测量方法装置简单、使用方便、产生测量误差的因素少，值得在制管厂推广使用。     

用大直径连续油管作井下生产油管的评价

本文展望了用大直径连续油管作井下生产油管的经济与技术前景。连续油管技术的这项新进展能大大降低生产油管的购置和安装费用，增加油气开采量，提供更安全、更理想的生态环境。     

新型大直径套管割捞注一体打捞矛研究

随着海上油气勘探开发的不断进行,部分平台设备腐蚀老化严重需对其进行弃置处理,平台弃置的关键技术之一是套管的切割与封堵,目前海上油气井弃置已逐渐成为一项工程热点.而弃井用大直径割捞一体的套管切割工具一直被国外垄断,此工具主要针对新型大直径割捞一体打捞矛总体方案设计,关键结构,关键部件有限元分析等方面进行了研究,为国内海上...     

大口径过河钢管修复技术研究

介绍了大口径过河钢管接口焊缝爆漏现象。以及湿法和干法水下焊接修复技术。并以一项水下钢管修复工程为实例。介绍了一种常压工作箱的结构尺寸，分析了其受体状况。详细阐述了钢管修复的全过程及应注意的安全问题。     

大直径管道吊篮下沟技术

印度东气西输项目管道采用X70钢,直径1219mm,壁厚17.2mm,工作压力10MPa。中国石油天然气管道局首次从事如此大直径的管道项目,承揽了6个标段共1071km的施工任务,施工中采用了滚轮吊篮下沟技术,取得了较好的效果。文章对滚轮吊篮下沟时管道的弹性弯曲位移、沿线各吊管机承受的载荷分布以及滚轮对3PE防腐层的影响等进行了计算分析,结合实际情况给出了70t、90t吊管机的多种配置方案,为直径1219mm管道的施工提供依据。     

φ400mm割管机的试制

本文介绍了一种轴承轴滚轮结构的径（φ400mm）管子切割机，不仅可用于弯砂生产下料用，还可用于管道施工作业现场割断管子，开焊接破口。     

俄罗斯大直径管线钢管生产现状

介绍了俄罗斯大直径管线钢管生产厂家的技术水平、产品规格、生产能力和主要业绩.分析了俄罗斯大直径单直缝焊管生产的瓶颈--原材料供货不足,因此俄罗斯计划新建宽厚板轧机生产线,这将对俄罗斯今后的大直径直缝焊管生产提供有力的保证,从而加快俄罗斯高压、大壁厚新管线的建设步伐.简要分析了独联体地区管道建设的发展趋势,为国内制管企业、设计单位和管道建设的工程技术人员和管理人员提供借鉴和参考.     

炼油装置用大直径钢管的选择

介绍了大直径钢管在常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢等炼油装置的应用情况,并结合大直径钢管在各装置的使用部位、介质环境和设计条件,分析了大直径钢管的材料选用及壁厚选用情况,也提出了在材料选用时应该应注意的问题。     

俄罗斯大直径钢管生产现状及未来发展趋势

介绍了俄罗斯大直径钢管的生产与需求现状,对俄罗斯国产及其进口的大直径钢管的综合性能进行了对比。概述了世界及俄罗斯大直径钢管新增产能情况,并简要分析了俄罗斯钢管未来的发展趋势。     

大直径钢管自动喷号机的研制

为了使焊管生产线更高效地实现钢管生产信息追踪,需要对成型切断后的钢管进行标识身份,为此,研制了大直径钢管自动喷号机。介绍了钢管自动喷号机的工作原理及系统设计,包括一种简单可行的喷头调整机构以及同时开发的配套控制系统。经过大量的现场调试,该设备目前已成功应用于生产现场。研究及应用结果表明,该钢管喷号机满足钢管在线喷印要求,喷印字符清晰,实现了与MES系统的通讯,为实现生产信息的回溯跟踪、提升生产线自动化水平奠定了坚实的基础。     

俄罗斯焊管厂为生产大直径油气钢管所进行的改造

简述了石油天然气工业的发展对长输油气干线管道建设及安全可靠性提出的新要求,以及俄罗斯制管企业面临的新任务.介绍了乌克兰国立冶金工厂设计研究院对俄罗斯多家直缝焊管厂所进行的技术改造和设备更新,这些制管企业主要有:哈尔楚兹制管集团的第二焊管厂,维克松钢铁公司的TBд焊管厂和沃尔什制管公司的530～1420焊管厂等.技术改造...     

大口径管道对接焊缝的超声波自动检测

报道大庆和武汉两家公司研制的大口径输油管道超声波探伤仪及其自动检测技术原理和方法。该设备与工业控制计算机联合使用,利用多通道超声波探伤仪将六探头排列在焊缝两侧,由回转机构带动探头检测管道对接焊缝,发现缺陷即报警并标识,从而实现了探伤作业自动化。     

大直径钢管内部粉尘吹扫净化系统设计

为了解决大直径钢管内部氧化物、焊接飞溅以及铁灰的清理收集问题,设计开发了一套大直径钢管内部粉尘吹扫净化系统。对该系统的主要技术参数、各结构单元的组成和主要功能进行了介绍,并通过了现场实际应用。应用结果表明,该系统运行稳定,主要设备周围的地面未见明显铁灰,改善了车间工作环境,符合环保要求,并且能实现自动化控制,降低了劳动强度,达到了预期的效果。     

大口径管道施工连头作业中的间隙控制

大口径管道连头作业是长输管道施工中收尾阶段的关键工程。文章从大口径管道连头作业所需的主要设备、连头作业特点、不同工况下连头间隙的控制要点、施工中影响间隙大小的各种因素及预防方法等方面对该施工经验进行了较为系统的总结。     

大直径不锈钢焊管制造技术及产品应用

介绍了 168× 3～ 12 0 0× 4 mm大直径不锈钢焊管制造技术特征及其在石化、核电工业中的应用。     

大直径直缝焊管机组建设热急需降温

简要分析了近年来国内外经济形势对我国焊管行业的影响。与低端焊管产品市场相比,以西气东输二线工程建设为代表的我国第四次石油天然气管线建设高潮引起了众多投资商和厂家的高度关注,促成了近期国内建设大直径直缝焊管机组的新浪潮,其投资数量、投资规模宏大。客观分析了我国大直径直缝焊管机组现有产能和市场需求,提醒焊管行业人士和相关单位,对于大直径直缝焊管机组的投资建设应慎重考虑,以避免给国家和企业造成不必要的损失。