纺科院参加第三届中国国际纺机展

历时7天的第三届中国纺机展已于去年11月25日降下帷幕,此间共有310家国内外厂商的270种产品参展。纺科院参展的主要项目有:超细纤维和复合纺丝设备、丙纶强力丝工艺与设备、YG029全自动单纱强力仪、LKP703丙纶扁丝联合机、KV741纺牵联合机、热辊、计算机织物辅助设计系统、测尘仪、苎麻纤维及纺丝用喷丝板、螺杆等配件。固这些项目的设计水平高、实用性     

节能降耗新型分散染料常压可染聚酯及其纤维

以对苯二甲酸 （PTA）、乙二醇（EG）、间苯二甲酸（IPA）、聚乙二醇（PEG）为单体合成了一种新型分散染料常压可染聚酯（NEDDP）,其Tg低于60℃,Tcc为120℃,Tm为252℃。以NEDDP为岛组分,易水解聚酯（EHDPET）为海组分纺制的海岛型复合纤维,用稀碱溶液水解剥离制备NEDDP超细纤维时,岛组分不会被刻蚀。0.06dtexNEDDP超细纤维织物可在100℃下染成中深色,在120℃下染成黑色或深棕色。NEDDP也可纺制多种规格1.0~1.5dtex的POY-DTY及FDY,该NEDDP纤维织物可以在100℃下染成黑色。NEDDP纤维织物具有优良的染色牢度。与以往的PET纤维织物在130℃染色相比较,可节省能量30%,染中深色时可节约染料20%左右,可缩短染色时间25%,提高了劳动生产率。     

日本超细纤维织物的成长与发展

超细纤维织物并非简单地用细旦丝制成,只有运用各种综合性的技术以及不断积累起来的专门知识,才能有利于新产品的开发和销售。(本文中单丝旦数(dpf低于0.3称为“超细旦丝”,即指超细纤维)。 超细纤维 超细纤维通过下列方法制成: 1.溶解去除法 该方法是采用化学溶解方式,去除构成双组分单丝的一种聚合物,留下另一种聚合物而形成超细纤维。换句话说,比较粗的含有不同聚合物的双组分丝先纺制出来,织造成织物,然后,     

裂片型超细纤维BNP-918纺丝油剂研制成功

由纺织部纺科院合纤所从1991年1月承担的科研项目“裂片型超细纤维纺丝油剂”于1992年12月17日在北京通过了技术鉴定。近年来,国际上普遍关注开发细旦纤维,我院也成功地开发出了生产裂片型超细纤维的设备及全套软件技术,国内已有几家化纤厂安装了上述设备并已投入生产,但还没有与之配套的专用纺     

德国Barmag公司的超细旦纤维纺丝设备

本文根据德国 Barmag 公司纺丝部经理 Rogalla 先生1991年6月在纺织部纺科院举行的“关于超细旦纤维纺丝设备新技术报告会”的内容编写。     

江西豪普 5亿元合成革项目建成投产

由浙江豪普电子有限公司投资的江西豪普高科涂层织物有限公司聚氨酯(PU)合成革项目工程,日前在江西省南城县建成投产。据悉,该项目总投资5亿元,其中固定资产总投资3.2亿元。项目坐落在江西省南城县工业园区,主要生产功能型PU合成革、超细纤维PU合成革等产品,企业正式生产后,可年产PU合成革1800万平方米、超细纤维合成革300万平方米,年产值达10亿元。     

超细羊毛鳞片剥离程度对纤维及织物性能的影响

通过用SEM和纤维投影仪对剥鳞处理后超细羊毛鳞片观测,将处理后超细羊毛鳞片剥离程度分为轻、中、重3级,并采用单纤强力仪、激光细度仪等先进的检测方法和手段,研究超细羊毛纤维鳞片不同剥离程度对纤维的强力、毡缩性、细度、光泽、吸湿性等的影响。实验表明,当处理后超细羊毛纤维鳞片剥离程度为中度的约占80%左右时,纤维的强力减小率≤10%,面积毡缩率≤3.00%,细度减小1μm,光泽、白度、吸湿性得到提高,织物的服用性能比较理想。     

中原工学院科研成果展示

正项目名称:喷气纺纳米纤维成纱机理与试验项目简介:静电纺纳米纤维只有加工成连续的纱线才能融入更广阔、更有意义的传统纺织品市场中,展示出所具有的高附加值。然而受静电纺射流不稳定和纤维尺度超细等因素的限制,纳米纤维难以连续成纱。该项目采用喷气纺纱方法,探索实现静电纺纳米纤维批量连续成纱的方     

港台广场

港台广场台湾省化纤业研究开发耐燃、高强力纤维台湾省化纤工业渐渐迈向升级之路，其中，已能为下游织物批量生产超细纤维；耐燃纤维技术则日臻成熟，台湾省远纺、新纤、南亚、东云等厂致力研究开发；吸水纤维则至今仍在试验室内开发；高强力纤维以远纺、新纤、台北、聚隆...     

低DPF超细锦纶6纤维的制备及其性能

低DPF超细锦纶6纤维由于单丝线密度小,使其织物表面纤维细柔,悬垂性好,手感柔软,织物具有耐磨、舒适透气、防水防透绒和抗静电等突出的优点,因此被广泛织造成机织布应用于高档羽绒服等领域。本文以聚酰胺6全消光切片为原料,着重研究了低DPF超细纤维的制备与细旦纤维孔数变化对纺丝的影响。结果表明：采用侧吹风工艺纺丝对低DPF超细锦纶6纤维的成形、伸长、条干不匀率以及染色均匀度影响很大,通过引入新设备和研究新工艺技术,即采用环吹风工艺,可明显改善纺况用来制备低DPF超细纤维。     

海岛纺超细旦涤纶丝织物染整加工中的若干问题（下）

（三）海岛纤维织物的染色 一般海岛纺超细旦涤纶丝织物的染色问题，不是仅仅解决超细旦涤纶长丝的染色，主要是要研究不同纤度的超细且，高收缩和不同断面（俗称三异丝）共存时染得均匀颜色，而且各项牢度又要符合要求。这样对分散染色工艺两方面都提出了要求。     

“聚丙烯腈预氧化纤维耐燃织物研制”通过鉴定

由中科院山西煤化所、山西省纺织科学研究所共同承担的国家“七五” 科技攻关项目《聚丙烯腈预氧化纤维耐燃织物研制》于1991年元月16～17日由纺织部科技发展司主持通过了鉴定.纺织部纺科院、中国纺织大学、上海市纺织科研院等16个单位19位代表参加了会议.     

海岛纺超细旦涤纶丝织物染整加工中的若干问题（上）

介绍了海岛纺纤维及其生产方法，海岛纺超细旦涤纶(丝)织物的一般性能，进而从超细旦纤维的纤度小和比表面积大的两大特性。对染色性能的影响而产生多方面的变化作了详细论述。在海岛纺涤纶长丝织物的染色加工中。开纤处理将影响织物表面的细腻风格；对染料选择有一定的性能要求，推出了专用的分散染料，还介绍了各有特性的分散染料。如提升性和显色性好的、匀染性好的，高牢度的等；染色控制中，着重是不同纤度涤纶纤维共存时。均匀性和表现深度问题。     

熔纺双组分超细纤维成型工艺及其应用研究进展

熔纺双组分超细纤维由于其原料和成型技术的组合多样性而备受青睐。然而,在现有的制备工艺中,熔纺双组分超细纤维存在如能耗大、难以细旦化和污染环境等问题,限制了其在实际生产和高质应用领域的进一步发展。并且在实际的生产过程中,不同的原料选择、组件使用及工艺调控等因素都对熔纺双组分超细纤维成型效果影响显著。因此,合理调控熔纺双组分超细纤维成型过程中各阶段影响因素对其综合性能进一步提升具有重大意义。为更全面理解熔纺双组分超细纤维的本质,本文以桔瓣型纤维和海岛型纤维为研究基体,探究了熔纺双组分超细纤维的纺丝成型机理及其影响因素;阐述了熔纺双组分超细纤维多样的开纤工艺(机械开纤、化学开纤和热能开纤);归结了熔纺双组分超细纤维在合成革、空气过滤和医疗卫生等材料领域的应用;最后对熔纺双组分超细纤维广阔的发展前景进行了展望。     

涤锦复合超细纤维织物的吸尘性

采用氧化铁模拟污物对超细纤维及织物进行吸尘性试验，测试纯棉和涤纶织物及纱线的吸尘量，研究环境灰尘量、比表面积、开纤率和织物结构等对超细纤维及织物吸尘性能的影响。研究表明，超细纤维及其织物的吸尘性能远优于棉和涤纶普通纤维及其织物。     

两种超细纤维复合空气过滤纸的结构与性能研究

由于超细纤维可以显著提高过滤效率,在过滤材料中的应用得到越来越多的重视,但不同方法制备的超细纤维复合空气过滤材料在性能上存在着较大差异。本文主要对静电纺复合和造纸湿法复合这两种不同方法制备的超细纤维复合空气过滤纸进行结构与性能的研究。结果表明,两种不同方法制备的超细纤维复合空气过滤纸的初始过滤效率非常接近,静电纺复合滤纸的透气度为243mm/s,比造纸湿法复合滤纸的高近1倍;静电纺复合滤纸的容尘量为82g/m~2,造纸湿法复合滤纸的容尘量比其高14g/m~2;经过10次反吹清灰循环,静电纺复合滤纸的粉尘剥离率由91.6%降低为71.9%,造纸湿法复合滤纸的由67.4%降为38.8%,静电纺复合滤纸的反吹清灰性能比造纸湿法复合滤纸的更优异。     

超细纤维织物清洁性能的评价

为了客观评价超细纤维织物的综合清洁性能,设计了除尘性、除菌性、吸水性、吸油等织物清洁效果及纤维脱落和毛效的测试方法,对超细纤维织物的清洁性能进行了相应的测试。运用模糊数学方法建立了综合清洁效果评价体系,并对若干超细纤维织物的清洁效果进行了综合评价。结果表明:超细纤维织物的清洁效果好于纯棉织物,FBZ织物的清洁效果在各种超细纤维织物中最佳;同类组织结构的超细纤维织物的清洁效果基本相同;利用模糊数学评价体系评价超细纤维织物的清洁性能准确、可行。     

碱减量对超细涤纶纤维织物性能的影响

为使超细涤纶纤维织物具有真丝织物的效果,需对其采用碱减量处理。主要研究了碱减量处理对超细涤纶纤维织物性能的影响,阐述了超细涤纶纤维织物碱减量实验的基本方法,以减量率、断裂强力、吸水性、硬挺度和染色表观色深K/S等指标表征超细涤纶纤维织物减量处理的性能。通过对碱减量处理后超细涤纶纤维织物服用性能的测试和比较,综合考虑织物碱减量处理的效果,确定了烧碱用量、碱促进剂种类和用量。通过正交分析法,优化超细涤纶纤维织物减量处理工艺处方和工艺条件,得出超细涤纶纤维织物碱减量的最佳工艺为:碱的浓度为5 g/L,促进剂浓度为0.8 g/L,时间为60 min,温度为85℃,浴比1∶30。     

超细旦复合丝的性能及应用

国内采用剥离法生产了的超细旦复合丝，经砂洗、磨砂等机械分纤工艺整理可获得柔软、滑糯今其他纤维难以达到的外观和手感，单丝纤维可达０．００４ｄｅｘ，利用超细纤维生产的仿真丝绸滑爽、飘逸，手感柔软而有弹性；仿桃皮绒产品织物表面呈现短匀稠密细腻的茸毛，质地厚实柔软富有弹性。本言语比较性地介绍了超细纤维性能以及利用超细纤维开发产品的工艺设计。     

锦/涤复合超细纤维织物的工艺探讨

复合超细纤维是我国近两年来研究开发的一种高技术纤维。它利用锦纶、涤纶各自的特性,以特殊的仿丝方法纺制而成。该纤维及制成品在日本、西欧等国家已形成了一定的生产规模,是化纤产品向着高性能、特殊功能化发展的一个方向。用它加工成的高档仿丝绸产品具有良好的弹性、悬垂性、透气性和适度的蓬松性,大大提高了织物的服用性能。此外,用它织造的仿兽皮,高档防水透气织物,高技术洁净布等,附加值高,前景广阔。但由于其单丝极细,在织造和后加工工艺中还存在一定难度。为了更好地开发复合超细纤维产品,我们试织了三种织物,对织造中难度较大的问题作了初步探讨。