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DMC103V加工中心是德马吉公司近年在中国推出的中低档加工中心,采用西门子810D数控系统和611D数字式伺服驱动系统,其广告标价53.9万元以上.某单位于2001年购置了4台103V加工中心,然而运行不到一年,2002年6月4台机床就集中出现了一些较大设备故障.以下是笔者对其中CNC和伺服驱动故障的维修过程介绍. 相似文献
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西门子611D驱动工程应用的优化研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了西门子611D驱动系统的电流环、速度环和位置环的作用及相互关系,分析这些控制环参数对机床控制特性的影响,设计控制环节参数优化调试实验方案,对驱动的具体调试参数进行测量和优化。通过DMC64V机床加工的实践证明,驱动优化后的机床运行稳定,大大减少和消除了加工中的表面过切、表面麻点问题。 相似文献
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针对微纳米级功能V槽微细加工及评价困难的问题,采用单点金刚石切削方法在超精密机床上对光学玻璃进行V槽的微纳尺度加工,且利用非接触激光检测技术展现V槽的加工形貌。研究目的是分析V槽的微纳米尺度加工的可行性以及找出如何评价V槽加工精度的方法。首先,采用单点金刚石在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验。然后,利用3D激光超精密检测仪器检测加工的V切痕,构建微V槽切痕的形貌图,建立V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。最后,分析在微纳尺度加工中切除深度与V槽角度的形成机理以及切削深度对V槽形状误差及其尖角圆弧半径的作用机制。结果表明,在亚微米级尺度加工中存在一个脆/塑性域切除加工状态转变的临界切削深度。在塑性域切削中,金刚石刀具尖角形状可以复制到工件表面,形成深度小于0.386μm、形状误差PV值约0.103μm、尖角半径约为0.182μm的V槽。此外,V槽形状误差PV值在塑性域切除加工中始终保持不变,但在脆性域切除加工中随着切削深度增大而逐渐剧烈加大。而且,V槽尖角圆弧半径在塑性域切削中随着切削深度减小而减小,但为了获得完整的V槽轮廓还需被控制在V槽成型临界界线以下。因此,在处理非接触激光检测的3D数据的基础上,V槽形状误差PV值和尖角圆弧半径可以用来评价V槽微纳尺寸加工的加工精度和微细程度。 相似文献
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如图1所示产品图。φ30^ 0.01为工艺定位孔,十等分圆弧面是工作面,圆弧面回转半径R73-0.05^-0,圆弧面至工件内孔中心尺寸为21.9-0.025^0,由于车、铣、刨、磨等通用设备难以直接加工,原来将十等分圆弧面放在坐标镗床上镗削加工。在镗床上,通过对工件找正,镗床纵向、横向丝杆的移动和分度盘的旋转分度,来逐一加工十等分圆弧面,虽然能够满足产品精度要求, 相似文献
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一、概述对图1所示的汽车行星齿轮,传统的加工方法为创齿,但其切削时间长,切削量大,浪费材料,零件的制造成本高。后改用精锻,大大提高了零件的加工效串。但模具由于电火花加工过程中“电视准”难以掌握以及其它原因,这种方法目前还没有广泛推广。针对上述问题,研究出了一整套汽车行星齿轮精极模具超塑成形技术。经过试制、检测,证明这一技术可广泛应用于实际生产。在齿轮精锻模具超塑成形技术中,关键是母模的设计及制造。囹1汽车行星齿轮图一一、模具超塑成形方案及工艺流程1.模具起塑成形方案考虑到模具的成形及成形精度,模具… 相似文献
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利用moldflow 2018软件对LED灯灯罩注塑模具三种水路布置方案进行模流分析,发现独立环绕水路布置产品的变形量最小,冷却效果最好。另外还发现在产品表面R3圆弧处有大量气穴产生,为设计模具的排气系统提供重要参考。利用NX UG12.0软件完成注塑模具3D设计,模具零件通过加工,装配和调试达到质量要求。实验结果表明模流分析软件在注塑模具设计中能提前发现问题,能为优化模具结构,提高生产效率,为实际生产提供重要参考价值。 相似文献
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在立式铣床上,加装一个普通的挂轮架,两个万向接头,一个伸缩轴,利用铣床原有的附件:圆工作台以及交换齿轮等,即可扩大铣床的功能——铣削特大半径的圆弧,并能达到较高的精度。我厂工具车间在制造冲压模具时,遇到如图1所示的拼镶件。由于圆弧半径很大,要精确地加工成形比较困难。常用的方法是用数控铣床或12米大型立车加工,但我厂无此设备。亦可用手工操作,即按划线铣削,但难度较大,且工件圆弧的精度和粗糙度都较差。这样加工出来的模具,难以达到凸凹模间隙均匀。我们经过反复试验,利用铣床原有的圆工作台配以上述附件,通过直线运动与转动的合成,较准确地近似铣出大半径圆弧面,精度和粗糙度均达到要求。现以图1所示之工件为例,叙述如下。 相似文献
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在刀具制造中,经常遇到形状复杂、精度较高、带有圆弧曲线的成形刀具,其铲刀及样板刀须在光学曲线工具磨床上加工,因此需要绘制齿形放大图。但因没有大的作图工具和作图场地,绘制齿形放大图比较困难。如成形刀具上的圆弧半径为R。120mm,在光学曲线磨床上磨削,需要将齿形放大50倍,则放大图圆弧半径R=120×50=6000mm。对于这种大圆弧曲线作图,若用常现的绘图仪器和作图方法,就难以画出所要求的放大图。但采用下面计算作图法,就能顺利地绘制完成放大图,林且能满足加工质量的要求。一、圆弧点坐标值的计算原理1.计算原理在圆弧上… 相似文献
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孟权 《机械工人(冷加工)》1995,(2):13-13
我厂在维修一台旧设备时,发现该设备液压系统中,其单向阀密封性能差,阀体密封面由于磨损严重失去作用。如果采用常规的修复方法,加工精度不能保证,难以达到系统的密封要求,而且对刀具的要求较高。图1是被加工零件图,从图中可以看出。加工的难点是Sφ25.4mm圆弧球面。球而精度能否达到图纸要求,将直接影响与Sφ25.4mm钢球的配合精度,从而决定密封效果的好坏。 相似文献
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正1.概述在钣金加工中,常会遇到一些如图1所示圆弧零件的折弯加工,这类圆弧零件R的大小是随着零件结构的不同而有所不同。通常类似该类零件的折弯方法一般都是采用成形模具折弯而成,即根据待折弯成形零件的圆弧R大小来选择合适的圆弧模具来折弯成形而成。 相似文献
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黄峰 《机械工人(冷加工)》2006,(6):32-32
加工一批工件,要在工件的外表面加工圆弧槽。如图1所示:
工件直径为D,长度为L,圆弧槽宽为B,圆弧槽底至中心为H,圆弧槽半径为R,圆心在对称中心线上。 相似文献
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尚善敏 《机械工人(冷加工)》2009,(3):70-71
最近,我院实习工厂联系到一个齿轮坯的加工订单,零件如图1所示,毛坯为比较简易的模锻,各面加工余量较大,特别是轮辐的圆弧过渡处。加工工艺采用先在卧式车床上粗车,然后在数控车床上精加工。此零件各处加工精度并不高,但在加工中出现了一个问题,在轮辐处的加工选用什么样的刀具成为难点,采用大圆弧刀加工,由于粗车时无法保证加工余量的大小, 相似文献
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山西读者王伟来信说,希望本刊介绍大圆弧划线工具。在工业生产中,常碰到一些曲车半径很大的圆弧,其弦长值很大,而弦高值很小。具有这样圆弧的工件在制造过程中,有的先按样板划好线,然后再加工,有的接靠模,访形加工,有的技模具,弯曲成形;还有的直接在工件上作图,然后加工。不管是哪种方法,都要找圆心创大圆弧,操作既麻烦又不准确。是否可以不依靠圆心,仅根据圆弧的弦高和弦长这两个条件划大圆弧?现简述如下。一、国弧的特性取坐标如图1所示,对于任意一段圆弧,设兵弦长为2L,弦高为己设圆弧的两个端点分别为M、M’,连接… 相似文献
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