固化温度对补口环氧底漆固化行为及性能的影响

采用差示扫描量热法(DSC)研究了不同温度下环氧底漆的固化过程,以及固化温度对固化后涂层拉拔附着力和耐阴极剥离性能的影响。并利用电化学阻抗谱(EIS)评价了涂层的耐水渗透性。结果表明,环氧底漆的固化受温度影响较大。随着固化温度升高,固化时间减少,涂层的拉拔附着力、耐阴极剥离性能有所下降,固化温度对涂层耐水渗透性影响较小。     

低温固化AMT–GO/EP复合涂层的制备及防腐性能研究

目的 研究?10 ℃下固化的复合涂层在常温和低温环境下的防腐性能。方法 通过溶液共混法成功制备了2–氨基–5巯基–1,3,4噻二唑修饰的氧化石墨烯(AMT–GO),并将其作为填料添加到环氧树脂(EP)中,随后在?10 ℃环境下进行固化,形成AMT–GO/EP复合涂层。同时,制备纯环氧涂层(纯EP)和氧化石墨烯增强环氧涂层(GO/EP)作为对照。通过盐雾试验、低温–盐雾交替试验、附着力测试和吸水率测试等方法研究了低温固化涂层的防腐性能。结果 加入AMT–GO填料的环氧涂层在?10 ℃的环境下经过72 h后可良好固化,形成更致密的交联结构,在6 d的中性盐雾试验后仍具备良好的防腐性能。该涂层的吸水率(2.77%)约为纯环氧涂层(5%)的一半,其附着力(5.53 MPa)大于纯环氧涂层的附着力(4.01 MPa)。结论 AMT可以有效地改善氧化石墨烯在环氧涂层中的分散性,在环氧涂层中添加一定量的AMT–GO可以提高低温固化涂层的交联密度,有效阻碍了腐蚀介质的渗透过程,提高了涂层的防腐性能。另外,该涂层在低温–盐雾交替试验中仍保持十分优异的防腐性能。     

改性环氧涂层的防腐蚀性能研究

采用电化学阻抗谱法,冷热交变实验和湿热实验考察了三种不同固化剂固化的环氧涂层防腐蚀性能。结果表明：以吗啉Mannich碱固化的环氧涂层在金属/涂层界面的憎水性有所提高,具有较好的防腐蚀性能。     

酚醛改性环氧粉末复合涂层介质传输与阴极剥离行为

利用静态浸泡与阴极剥离方法研究了环氧粉末涂料和酚醛改性环氧粉末涂料的耐不同介质渗透能力与抗阴极剥离性能,探讨了酚醛树脂对改性环氧粉末涂料抗蚀性的影响.结果表明,加入适量酚醛树脂的改性环氧粉末涂料在合理的固化条件下可得到90℃时的良好耐水及耐酸性,耐碱性也在一定程度上有所提高.但酚醛改性环氧粉末涂料在60℃3%NaCl溶液中的抗阴极剥离性能不如改性前的涂料.     

低温固化粉末涂料的研制

为了研究制造低温固化环氧粉末涂料,使粉末涂料涂装温度下降,使其能在热敏材料表面涂装.对合成树脂、固化剂、颜料、填料、助剂的选择进行了讨论,用试验筛选配方组成.确定了低温固化环氧粉末涂料配方,确定了工艺路线,并对其性能进行了分析检测.结果表明:低温固化环氧粉末涂料,固化温度可降至110℃.使粉末涂装在热敏材料表面涂装成为可能.     

环氧粉末涂层中介质传输的交流阻抗谱特征

在60℃的NaCl溶液中,利用交流阻抗技术研究了不同固化度熔融结合环氧粉末涂层(FBE)的 交流阻抗特征,分析了涂层固化交联结构与介质传输行为的关系.结果表明：涂层的固化度 越高,涂层的抗渗透性能越好,而高温下固化短时间的涂层与固化温度不够高的长时间固化 涂层,即使两者的固化度相近,但其抗渗性能有一定的差异,这与涂层的微观交联结构密切 相关.     

固化条件对环氧玻璃鳞片涂层界面强度的影响

为提高胶粘涂层与金属基体的结合强度,研究了固化条件对环氧胶粘涂层-金属界面强度的影响,以得到用适于环氧玻璃鳞片涂料的固化方式,采用对接拉伸试验法研究了玻璃鳞片的质量分数为25%时固化条件对添加玻璃鳞片的环氧胶粘涂层界面强度的影响.研究结果表明,在所采取的试验条件下,经历了60℃下加热2h的环氧玻璃鳞片涂层与钢基体之间有较高的界面强度.固化条件变化将引起接头宏观破坏类型的变化,即由室温固化48h时的环氧胶-涂层间界面破坏为主,转变为加热固化时的玻璃鳞片漆内聚破坏为主.破坏模式的变化可能由涂层固化中出现的内应力所引起.     

高固体分环氧海洋防腐蚀涂料的研究进展

海洋环境中,钢结构的腐蚀不可避免,有机涂层是一种延缓金属腐蚀的最有效、最经济的材料之一。其中高固体分环氧涂料由于绿色环保、涂层致密性好、可厚涂等特点在海洋重防腐中得到广泛的应用。对目前高固体分环氧厚膜、超厚膜涂料的研究进展,存在的问题及解决方法进行了详细的介绍。其中,环氧树脂、胺类固化剂作为环氧涂料中的主要的成膜物质,对涂层的性能起着关键的作用。总结了几种在高固体分环氧涂料中切实可行的环氧树脂增韧改性方法,同时指出开发耐冲击性能优异,耐高温,低温固化、水下固化的环氧固化剂也是环氧固化剂的发展趋势。通过曼尼希碱改性合成的环氧固化剂,恰好能满足各种性能的要求,阐述了该类环氧固化剂的合成研究进展状况。     

重防腐蚀环氧粉末涂料的研究与应用

环氧粉末涂料具有良好的耐腐蚀性和抗阴极剥离性能，本文作者郝胜勇、郑逢仁等在文中介绍了一种低温固化，具有特殊性能的重防腐蚀环氧粉末涂料的主要原料、配方、检测方法等。     

水性UV固化木地板涂料的研制

合成了水性环氧丙烯酸酯和水性聚氨酯丙烯酸酯,作为UV固化木地板涂料的预聚物.两种预聚物配制成水性地板涂料并进行UV固化,具有良好的应用性能.     

活性稀释剂对环氧树脂涂层的性能影响

通过在环氧树脂E44/聚醚胺D400体系中引入三种不同结构的活性稀释剂(C12、207和ERD512),研究了稀释剂对环氧树脂粘度及其固化涂层硬度、附着力和抗冲击性能的影响。结果表明,随着活性稀释剂加入量的提高,环氧树脂粘度和固化涂层的硬度均逐渐降低,附着力先增大后减小;在环氧树脂中加入适量的活性稀释剂,可以提高固化涂层的抗冲击性能,双环氧基活性稀释剂ERD512的增韧效果最明显。     

环氧粉末涂层的冲蚀性能及其与固化度之间的关系

利用旋转圆盘式冲刷腐蚀试验装置,研究了不同固化度的ＳＥＢＦ－２型熔融结合环氧粉末涂层在１％ＮａＣｌ＋１％金刚砂砂浆中的冲蚀特性,并观察了涂层表面形貌,实验结果表明：对不同条件固化的试样,固化度越高,抗冲蚀性能越好,因化度相同而固化工艺不同时,涂层的冲蚀性能存在一定的差异,高温短时间固化涂层不如低 长时间固化涂层耐冲蚀,这与其交联结构密切相关。     

三层聚乙烯防腐管线双组分环氧涂层补口问题分析及其技术的可行性探讨

分析了三层聚乙烯防腐管线双组分环氧涂层补口技术首次试用工程中遇到的聚乙烯层倒角上环氧涂层大量开裂的主要原因，探讨了该补口新技术的可行性.结果表明，涂层在固化过程中因温度低而出现的裂纹，只属于工程管理疏忽问题；温度变化的频率和温差幅度以及倒角上的鼓棱或涂层内的刷痕等可能是涂层开裂的综合性原因；涂层固化后不开裂，这种补口方式就有约束管体聚乙烯层变形的功能；涂层固化后只是倒角上边缘开裂而下边缘不开裂，则对管线防腐系统功能无太大影响；在该补口技术的推广使用初期，应在确保管体环氧底层伸出倒角边缘一段距离的同时用冷缠胶带等包缠倒角周围.     

Coating characteristics of electron beam cured Bisphenol A diglycidyl ether diacrylate-co-aliphatic urethane diacrylate resins

Electron beam (EB) was used to cure coatings of Bisphenol A diglycidyl ether diacrylate (BDGDA) containing varying proportions of aliphatic urethane diacrylate (AUA). The cured BDGDA-co-AUA polymer coatings were characterized by Fourier transformed infrared spectroscopy (FTIR), thermogravimetric analysis (TGA), differential scanning calorimetry (DSC), gel fraction and swelling estimation techniques. FTIR study showed that the coating formulations were completely cured at a dose of 420 kGy. The effect of AUA on the end use performance properties of BDGDA coating namely, abrasion resistance, specular gloss at 60° angle, tubular impact resistance, pencil hardness, pendulum hardness, scratch resistance, mar resistance, stain resistance, steam resistance and cigarette burn resistance was also investigated. It was observed that incorporation of urethane acrylate oligomer in the epoxy acrylate formulation improved abrasion resistance, gloss and impact resistance. However, scratch resistance, mar resistance and hardness of the BDGDA coatings decreased due to incorporation of AUA. All coating formulations exhibited excellent stains and steam resistance properties, but showed poor cigarette burn resistance.     

酚醛改性环氧树脂交联结构对涂层摩擦磨损性能的影响

目的 从应力的角度探究树脂交联结构与所制备涂层摩擦磨损性能之间的关系。方法 以不同环氧树脂/硼酚醛树脂(EP/BPF)的配比制备了不同交联密度的固化物试样。通过热力学性能测试,获取储能模量和玻璃化转变温度,计算得到树脂交联结构参数。通过往复式摩擦试验机和三维轮廓仪测试,确定树脂涂层的摩擦磨损性能。通过力学性能测试,获取树脂材料的应力应变测试曲线,进一步计算出了树脂材料的弹性模量和抗张强度。通过有限元数值模拟计算,获取了树脂涂层的应力大小和分布。结果 随着硼酚醛改性环氧树脂交联密度的增大,树脂材料的弹性模量、抗张强度先增大后减小,其中弹性模量最大值为1 572 MPa,但树脂涂层的磨损率呈现相反趋势。有限元模拟计算结果显示,随交联密度的增大,涂层的应力变化不明显(33.7～47 MPa),但是应力裕度先增大后减小(0.04～1.07)。结论 改性环氧树脂涂层的应力裕度和磨损率成负相关,通过调控树脂交联密度可有效调节涂层的应力裕度,从而控制涂层的摩擦磨损性能。文中硼酚醛改性环氧树脂的交联密度为936 mol/m³时,涂层的应力裕度最大,抗磨损性能最佳。     

The study of a Mg-rich epoxy primer for protection of AZ91D magnesium alloy

A Mg-rich epoxy primer was prepared by adding pure magnesium particles to an epoxy coating. The coating properties were studied with electrochemical impedance spectroscopy (EIS), scanning electronic microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD). The Mg-rich primer showed better protection for AZ91D magnesium alloy than the same epoxy primer without Mg addition. The open circuit potential measurements showed cathodic protection effect of the Mg-rich primer on AZ91D alloy. Cross scratch testing showed that the Mg-rich primer provided better protection for the substrate than original epoxy coating. The precipitation of Mg(OH)₂ in the coating also provided some degree of barrier protection.     

UV固化环氧丙烯酸酯涂层的介质传输行为

采用静态浸泡法绘制了漆膜增重率-时间曲线，考察了紫外光固化环氧丙烯酸酯涂层的吸水性和耐腐蚀能力，分析了涂层固化交联结构及浸泡温度等因素与介质传输行为的关系.结果表明，涂层的交联度越高,抗介质渗透能力越强；浸泡温度越低，抗介质渗透性越好；浸泡温度接近或高于涂层的Tg时，涂层抗介质渗透能力变差.     

低温固化熔结环氧粉末在钢质管道三层PE防腐中的应用

随着国内长输油气管道建设的迅猛发展,以及高钢级管线钢在长输油气管道中的推广应用,与常规固化熔结环氧粉末涂层物理化学性能相同的低温固化熔结环氧粉末,不仅能够节能降耗,而且具有更好的结合钢质管道三层PE外防腐工艺等优点,将更加广泛应用于长输油气管道三层PE~＇I-防腐。     

常温固化环氧树脂金属防腐蚀底漆的研究

选用115、2015、NX-2045和2041四种胺类固化剂,并对固化后的环氧树脂涂膜进行比较试验,结果表明:使用NX-2045固化剂后涂膜的干燥速度、力学性能、耐盐雾性能都较优;但附着力和涂膜耐酸、耐碱能力仍有待提高。通过添加适量的(0.4%质量份)含氨基硅烷偶联剂A-1120,附着力与不加相比,从1级提高到0级,涂膜耐酸和耐碱能力都有提高。     

浸泡时间对含量不同钛粉的环氧煤焦沥青涂层电阻的影响

以Ti粉为填料,利用电化学交流阻抗技术研究了浸泡时间对含量不同Ti粉的聚酰胺固化的环氧煤焦沥青涂层电阻的影响,初步探讨了影响涂层电阻变化的因素,并且通过计算涂层的介电常数来解释涂层电阻随浸泡时间的变化。结果表明含钛粉的环氧煤焦沥青涂层在3.5% NaCl水溶液中浸泡0.5 h,涂层的电阻随涂层中Ti粉含量的增加而减小;涂层电阻的大小顺序随浸泡时间的延长而不断发生变化,192 h后涂层的电阻随涂层中钛粉含量的增加而增大。