深孔镀镍工艺及其添加剂

提出深孔、盲孔零件如电池壳等电镀镍工艺及镀液配方，研制成功ＢＨ－光亮剂和ＢＨ－深镀剂。同时对镀液和镀层性能进行了测试。     

C—13镀镍光亮剂的生产及性能测试

本文主要介绍C—13镀镍光亮剂的简单生产工艺流程及其在投入电镀生产中与进口同类镀镍光亮剂所生产出来的产品的主要性能比较。     

碱性电池铁壳SPECH镀镍工艺

碱性电池铁壳ＳＰＥＣＨ镀镍工艺美国ＳＴＡＮＤＡＲＤＣＨＥＭＩＣＡＬＰＲＯＤＵＣＴＣＯ，ＬＴＤ推出的镀镍光亮剂ＳｐｅｃＨ３０３深镀能力优异，不但５、７号碱性电池内壁与底部镀覆良好，镀层厚度控制方便，而且成本与普通镀镍光亮剂相当。ＳｐｅｃＨ３０３系列光亮...     

镀镍光亮剂的选择

在光亮镀镍工艺中,光亮剂的优劣是获得光亮、平整和低应力镀层的关键。镀镍光亮剂一般由初级光亮剂、次级光亮剂和辅助光亮剂组成。早期的镀镍光亮剂,以邻磺酰苯酰亚胺(即糖精)作为初级光亮剂,以1,4-丁炔二醇作为次级光亮剂配合使用。20世纪60年代开始,把1,4-丁炔二醇和环氧化合物(环氧丙烷或环氧氯丙烷)进行加     

关于镀镍光亮剂分子结构的探讨

由于镍是易钝化金属 ,与多数酸、碱反应缓慢 ,在空气中与氧作用 ,表面迅速生成一层极薄的钝化膜 ,其电极电位更正。因此 ,镀镍层在材料的装饰、防护方面应用十分广泛。随着对光亮镍需求不断增加 ,开发高性能的镀镍光亮剂显得十分迫切。国内有关文献都以介绍某一商品光亮剂的性能或光亮剂的发展史为主 ,而对光亮剂的作用机理阐述很少 ,不便于广大研究人员的研究和开发。1　发展概况　　回顾主光亮剂的发展历程 ,从醛类到丁炔二醇、从丁炔二醇与环氧化物的加成物到丙炔醇与吡啶的衍生物 ,镀镍光亮剂在性能上有了质的飞跃。第一代光亮剂中以醛…     

电镀镍添加剂的技术进步和新一代镀镍光亮剂

回顾了电镀镍添加剂的技术进步过程,是市场需要推动了这种进步。对新一代镀镍光亮剂的特点做了介绍,对产生这些特点的机理做了探讨。是否有较大的极化不能做为评价光亮剂的指标,多种中间体的协同效应和影响结晶过程特别是低电流区的电子供给是新一代光亮剂的特征。     

中间体DEP对镀镍层性能的影响

炔胺类光亮剂与糖精的协同作用能优化镀镍效果,但目前对光亮剂协同作用优化镀镍工艺的研究不多。采用赫尔槽实验及正交试验讨论了次级光亮剂DEP及初级光亮剂糖精对镀镍层光泽度、整平性能及镀镍液分散能力的影响,并确定了合适的镀镍工艺。结果表明,DEP与糖精的协同作用会使镀镍层的光泽度与整平性能得到大幅提高,但对镀液分散能力影响较复杂。随着镀液中DEP含量与糖精含量的增加,镀液分散能力都是先减小后增加;升高温度有利于从既含有糖精又含有DEP的镀液中得到分散良好的镀层。得到DEP光亮镀镍的合适工艺条件为：0．2～1g/L糖精、9．6～19．1 mg／L DEP、温度55℃。     

深孔电镀亮镍工艺

电池外壳等有深孔、盲孔的零件，采用一般电镀亮镍工艺很难保证其内表面全部镀覆均匀的镍镀层，即使采用化学镀镍或焦磷酸盐、ＨＥＤＰ等镍工艺也存在种种问题。本文推荐一种适合于深孔镀镍的新工艺，以瓦特镀镍液为基础，并含有ＳＸ－１络合导电盐及ＳＸ－２等添加剂，可提高电镀液的深镀能力和镀件的耐蚀性能，     

宽温光亮镀镍

介绍ＱＤ型宽温光亮镀镍工艺的镀液和镀层的主要性能。ＱＤ型宽温光亮剂可以单独作为光亮剂任用，也可以在镀镍液中作为促进剂使用，提高了镀液的稳定性、抗金属杂质的能力、镀层的致密度和镀层与基体的结合力。可在较宽温度范围内获得理想的光亮镀层。     

镀镍光亮剂及其中间体

１前言镀镍光亮剂经过数十年的发展，目前一般分为四代。第一代镀镍光亮剂以金属盐为主体；第二代为１．４－丁炔二醇和糖精的结合为主；第三代是１．４－丁炔二醇的环氧化合物及糖精；第四代以吡啶衍生物和炔胺类化合物及丙炔醇衍生物的组合及柔软剂为最典型的代表。这几...     

铁基粉末冶金件化学镀镍工艺

铁基粉末冶金件孔隙多,直接化学镀镍易造成针孔,镀层结合力差。采用真空硬脂酸锌浸渍封孔及超声波清洗前处理,对铁基粉末冶金件连续化学镀镍。镀层性能检测结果表明:镀层均匀,致密,结合力好,耐磨性和耐蚀性能有显著提高。     

新型金刚石/铜基复合材料化学镀镍预处理工艺

研究出一种新型金刚石/铜基复合材料化学镀镍预处理工艺。考察了除油、粗化、活化等预处理过程对化学镀镍的影响。结果表明:该工艺能有效解决金刚石/铜基复合材料化学镀镍中存在的漏镀、结合力差等问题。     

无铅无镉光亮化学镀镍

分别研究了单组分无机金属盐、有机物以及组合光亮剂对化学镀镍层光亮性的影响。结果发现,单组分光亮剂的光亮效果不理想,而含硫有机物与其它组分配合形成的多组分光亮剂可使化学镀镍层获得光亮的效果,从而确定了无铅、无镉化学镀镍光亮剂。利用原子力显微镜观察了镀层的微观形貌。探讨了镀层的光亮机理。镀层的全谱直读电感耦合等离子发射光谱仪测试结果表明,只要控制主盐中的铅含量,镀层中的铅、镉含量均可达到欧盟的RoHS标准。     

超声波在电镀铁基粉末冶金件中的应用

针对铁基粉末冶金件的特点,结合超声波理论和作用及高速电镀理论,对铁基粉末冶金件镀镍的传统工艺与新工艺进行试验对比后,得出超声波电镀对于提高单层镀镍层的防护性能和品质,导入了另一种思路。     

光亮镀镍常见故障及排除方法

本文从光亮镀镍的溶液含量、工艺过程、光亮剂的添加与控制等方面分析了光亮镀镍的常见故障及其排除方法。     

镍的电沉积机理和镀镍添加剂若干问题的探讨

综述了镍电沉积机理,并介绍Hoare提出的硼酸作为催化剂作用的新观点.讨论了阴极电流密度对镀镍添加剂的吸附和消耗量的影响,阐述了镀镍组合光亮剂的不可缺少的其它成份.     

浅谈镀镍光亮剂的发展

镀镍光亮剂自本世纪４０年代未期出现到现在已有五十年左右的历史。以每个时期的代表性光亮剂作一代而言，迄今已发展到第四代。第一代以醛类（如甲醛、水合氯醛）、香豆素、对甲苯磺酰胺为代表。这一代光亮剂分解快、寿命短、应力大、镀层有脆性。香豆素虽有良好的整平性...     

BH—90光亮镀镍添加剂工艺研究与扩大试验报告

一、前言光亮镀镍是量大面广的镀种.晚近,光亮镀镍添加剂的发展趋势有二:一是高性能,即出光速度快,整平能力好,光亮电流密度宽广,套铬性能优异;二是光亮添加剂的组合化.众所周知,光亮镍添加剂常分为初级光亮剂,次级光亮剂(含主光剂和辅光剂)和润湿剂.若混和配成组合的光亮剂,则使用方便,维护简单.但由于各组分的消耗速度各异,为了长期使用而不致于发生比例失调,须经小试和长期工业扩试,才能探明最佳配比,其难度显而易见的.     

谈谈第四代镀镍光亮剂

回顾 了镍镍光亮剂发展的四个阶段,总结了第四代光亮剂的优缺点,对第四代光亮剂所用的中间体进行了分类。阐述了第四代光亮剂的选用及配制原则。指出了当前三镍体系添加剂所存在的问题,并分类列举了一些第四代镀镍添加剂的配方。     

深孔零件电镀亮镍新工艺

电镀几何形状复杂或有深孔、盲孔,而需全部镀覆镍的零件,一般亮镍工艺很难达到要求;其他如焦磷酸盐或 HEDP 镀镍、化学镀镍,虽可达到要求,但也有种种问题和不足。本文介绍了一种深孔零件酸性光亮镀镍工艺,600L 槽液试生产,电镀60多万只大小型号镍镉电池壳,质量达到要求,镀液稳定,维护方便,现已有3000 L 槽液投入批量生产。