单机架冷轧机轧制过程轧辊温度场模拟及影响因素分析

单机架冷轧机生产过程的轧辊温度场精确计算是确定单机架轧机轧制工艺冷却和润滑技术的关键。结合单机架冷轧机轧制高强钢的试验过程,对单机架轧机的典型轧制过程的轧辊温度场进行了模拟,并对其影响因素进行了分析,研究结果与实际数据具有较好的一致性。该研究提出的方法可为现场轧制过程轧辊的冷却及乳化液流量的控制提供依据。     

GFM公司研制的高合金钢棒材轧机

最近GFM公司在奥地利研制了一套新型的特殊钢轧机,主要用于轧制高合金钢和工具钢,这套轧机由一列5机架可逆轧机和一列16机架45°轧机组成。16机架连轧机用于圆钢、方钢、六角钢的无扭轧制,每个机架的轧辊和进出导卫都装在一个可更换机架箱里,调换机架箱只需2～3分钟,一对轧辊有几个槽孔,     

紧凑轧机

紧凑轧机又称大压下量紧凑轧机和短中心距紧凑轧机,是美国摩根公司1981年设计的一种新型连轧机。它一般由4—6个短应力线轧机按平—立—平—立交替装置在一列C型结构的机架中,组成无扭连轧,各机架单独传动,每个机架中心间距约1米左右,从第一个机架到最后一个机架中心间距约3米长。前后轧辊的中心距约辊经的二倍。该轧机采用无孔槽轧辊轧制工艺和无活套张力控制系统。轧件在平—立轧辊间实现无扭大     

首钢某热轧1580生产线轧机刚度分析

热轧生产线在轧制带钢过程中,工作辊所承受的轧制力,通过支承辊、支承辊靠枕、上阶梯垫、AGC液压缸、下阶梯垫、换辊滑座压板、换辊滑座底部滑板、轧机底板等零部件传递,最后由轧机牌坊所承受。承受轧制力的各个零部件将产生弹性变形,工作机架的总弹性变形可达几毫米。轧机工作机架的总变形分两部分:一部分由于工作机架的弹性变形,两轧辊轴向产生相对平移,使辊缝发生变化,影响板材纵向厚度称为轧机的纵向刚度,另一部分由于轧辊的弯曲变形影响板材的横向断面厚度差称为轧机的横向刚度。轧机刚度不仅影响轧辊的开口度和辊型设计,而且也影响轧机的调整和轧制工艺规程的制定。     

株硬产出世界最大直径轧辊

目前世界最大直径的硬质合金轧辊在株洲硬质合金厂开发成功。于8月15日,该厂按合同要求一次性向用户发去8个新产品。 硬质合金轧辊以其耐磨性好,轧制能力强被称为钢材轧机上的重要部件。长期以来,我国一些大型钢厂使用的大轧辊要从国外进口。但因其价格贵且要花费大量外汇,造成生产成本增高。     

球状石墨铸钢轧辊试用小结

铸钢轧辊一般使用在压下量较大的机架上,故要求铸钢轧辊具备较高的强度、耐磨性及冲击韧性。多年来,开坯车间选用的70Mn铸钢轧辊耐磨性差,特别是轧制矽钢等。中轧机轧辊板孔磨损更为严重,致使再车削困难,影响了钢材质量,缩短轧辊使用周期,辊耗较大。用3Cr13焊补中轧机的轧辊,虽能较少磨损,但总的讲还不理想。上海冶金机修总厂提出新材质的设想—球状石墨铸钢轧辊,简称(球辊)。现将φ500轧机球辊试用情况简述如下:     

大中型型钢轧机用辊材质选择

由于中国型钢轧机轧辊选材较落后，普通低合金材质轧辊已不能满足高效钢材的需要。针对大中型型钢断面较复杂及轧机各机架轧辊应具备的主要性能不同，指出了粗轧机组、中轧机架、精轧机架轧辊在材质的选择上应考虑的因素，提出了各机架轧辊应选用的材质及硬度控制范围。     

无缝钢管轧机用辊材质的选择

针对无缝钢管轧机各机架的轧制条件及轧辊所应具备的主要性能,指出了穿孔机架、轧管机架、定减径及矫直机架轧辊在材质选择上应考虑的因素,提出了各机架轧辊应选用的材质及其硬度控制范围。     

无缝钢管轧机用辊材质的选择

针对无缝钢管轧机各机架的轧制条件及轧辊所应具备的主要性能,指出了穿孔机架、轧管机架、定减径及矫直机架轧辊在材质选择上应考虑的因素,提出了各机架轧辊应选用的材质及其硬度控制范围。     

离心铸造φ750×1700高合金无限冷硬铸铁轧辊

前言1700炉卷轧机是太钢五轧厂带钢热轧机组的精轧机架,轧制总压力为2500吨,10～15mm厚的板坯经五道次轧成2.5～4.0mm厚的带钢。其工作辊在1974年前使用的是半冲洗法制造的冷硬铸铁复合轧辊,辊耗高达20kg/T钢材。除了由于该轧机结构上的缺陷和轧制操作中的问题外,轧辊质量不高是造成辊耗高的一个主要原因。     

马钢CSP热轧PFC板形模型的分析与应用

利用有限元分析软件ANSYS对轧机承载辊缝变形的仿真,分析轧机轧制力、弯辊力及工作辊窜辊对承载辊缝的凸度影响程度,结合现场机架间带钢的浪形,优化二级板形模型设定参数,实现轧机稳定轧制。实践证明,人工修正轧机负荷分配以及CVC轧辊位置,可更好地控制前机架比例凸度,满足后机架间平直度目标的要求,从而提高板凸度的命中率及轧机轧制的稳定性。     

辊式进口导板

摩根设计公司研制的4辊式进口导板,经生产实践证明能提高轧机的生产能力和线材及棒材的质量。它安装在棒材或线材轧机的机架上,适用于轧制圆、方及六角钢材,并能完美地跟随侧活套挑、上活套挑和围盘,准确地引导轧材稳定地进入接收机架的轧辊内。这种导板的关键是采用一种简易的手动机械调整,能在轧制中心线周围对称地对在线导板辊进行分开调整。这种及时调整有助于获得并保持轧材的尺寸公差,提高质量和金属收得率。它也能使辊式导板调整和轧辊孔型更换造成的轧机停工时     

双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。     

冷轧带钢轧机压下规程的制定

本文概述了制定冷轧带铜轧机压下规程的五个步骤:1.压下量的分配,包括按经验、轧机负荷和轧制能耗分配压下量;2.确定各机架的轧制速度;3.确定轧制时作用在带钢上的张力;4.计算轧制力,此时必须解决金属硬化、轧辊压扁、金属与轧辊间的摩擦系数和作用在带钢上的张力等问题;5.确定轧制时轧辊的辊缝值。     

短应力线轧机的应用实效

1.改进前的轧机情况我厂φ250×5横列式热轧机是三十年代产品,机架为铸铁开口式,而且中辊不固定,不能实现对称调节。调整某一个轧辊均引起轧制线的变化,而轧辊的梅花头处经常扭坏,仅1985年一年损坏轧辊达30余只。老轧机中心线为850毫米,轧机与轨垫是平面接触,因此,轧机轧制时易造成窜动,不稳     

单机架轧机的中厚板控轧控冷生产

控制轧制的目的是在热轧条件下生产出韧性好、强度高的钢材。典型的控轧方法是两阶段轧制法。控制轧制的主要作用是细化铁素体晶粒,提高钢材强度,改善韧性。控制轧制对单机架厚板轧机要影响产量32～36％,对双机架厚板轧机要影响25％。为提高控制轧制轧机产量,通常采用交叉轧制、缩短中间冷却时间和控制冷却等措施,综合加热、轧制和控制冷却三个方面可节能3.351GJ/t。其中省去常化热处理工序,每吨钢板可节约成本27.6元。由此可见,控轧控冷工艺生产的钢板是很经济的。     

轧机偏心补偿控制信息相域滤波提取方法

在深入分析机架偏心作用机制的基础上,提出了轧机偏心补偿控制信息相域滤波提取方法,它利用机架偏心轧制作用强度与轧制过程中轧辊的机械转动相位密切相关的特点,将轧机的时域轧制数据转换为以轧辊转动相位为参变量的数据进行处理.在线性化相域空间中,与轧辊偏心作用相关的信号呈现出显著的周期化特征,而其余的原时域周期信号在转换过程中均被非周期化.在线性化相域空间中,将轧辊转动轧制作用的往复周期作为指定的循环统计量统计周期.理论分析表明,基于统计方法能够有效地消除噪声的影响,同时抑制非指定线性化相域循环分量,实现机架偏心特性信息的有效获取,其实质是线性化相域空间中的梳状滤波器滤波.依据统计获取的机架偏心特征信息可以为轧机偏心补偿提供一定的数据参考.     

新一代组合式三辊线棒材轧机

这篇文章主要介绍了新型三辊机架在线棒材轧机上的应用，机架内设有伞齿轮，每个轧辊单独驱动。这种轧机可以轧制任何直径的线棒材，并且不必要换孔型或机架就可以轧制多种规格的产品。辊圈消耗低，维修费用大大减少。使用这种新型机架及在一台线棒材预精轧或精轧机上同时定径和减径这种结构可以使轧机获得很大的经济效益。     

单机架可逆轧机斑迹产生原因及解决措施

通过某钢厂冷轧机组单机架轧机轧制硅钢现场实际生产过程,收集分析相关轧机乳化液斑迹形貌特征以及板面分布情况等信息,并结合相关理论分析和实际现场生产,最终确定单机架轧机乳化液斑迹产生的相关原因并提出对应解决措施,为其他冷轧产品轧制过程中防止乳化液斑迹产生提供有效参考。     

高速线材精轧机组的最小张力优化

高速线材精轧机由于采用集体传动,为保证微恒张力轧制,可以利用匹配各架轧机的轧辊直径的方法满足连轧张力的要求。采用动态规划法,对高速线材精轧机组的轧辊直径进行离散后,按照多阶段过程的决策,进行机架间的最小张力优化。对轧制10mm的线材,通过最小张力优化,使机架间的总张力系数下降约37%。