油气管道补口技术综述

油气管道的腐蚀是造成管道事故的主要原因之一,而管道外涂层补口更是关系到整条管道的防护层质量.本文把外防护补口技术按照胶带型和涂敷型进行了分类归纳,对当前使用的补口技术的性能特性、使用范围、工艺特点等进行了详细分析,这将有利于管道补口材料以及方法的比选和决策.还讨论了今后管道外补口研究面临的问题及其研究方向.     

油气管道在役焊接修复技术综述

在役焊接是一种环保、经济、高效的油气管道修复技术,保证了管道的连续安全运行。综述了在役焊接的影响因素,包括烧穿和氢致开裂、管道渗碳、疲劳断裂以及应力腐蚀开裂。指出了国内外在役焊接修复技术存在的问题与不足。从控制氢来源、焊前与焊后热处理等方面,提出了油气管道在役焊接修复的有效解决方法。     

天然气管道交流干扰测试与防护工程实例

文章阐述了交流杂散电流产生的原理及干扰特点,通过案例介绍分析了交流杂散电流干扰情况,并提出了抑制交流杂散电流腐蚀的有效防护措施。     

油气管道施工工艺优选与安装工程控制

现代经济社会对于各种再生能源的使用需求越来越大,石油以及天然气等新能源设备就是其中最重要的一种。由于目前西部国土面积辽阔,石油及其天然气和水资源发展需要进行长距离的长途运输,油气田的长途运输及气管道的基础建设也就显得尤为重要。本文将简要分析一下民用油气长程运输专用管道的具体安装技术现状,提出一些管道安装操作过程中常见的技术问题,并且详细介绍一下常见的油气长程运输专用管道的具体安装操作工艺。     

管道防腐蚀实例

管道是工业中常用的设施,地下管道所遭受的腐蚀主要是管道外壁。为了进行保护,一般用防腐蚀涂料涂装,另外一种有效的方法是实施阴极保护,许多情况下,这两种方法结合使用。在某些发达国家,要求某些埋地钢质管道必须同时采用防腐蚀涂料和阴极保护两种措施保护。     

外加电流系统在天然气管道阴极保护工程实例

本文主要讲述了外加电流系统在新建6.4km城市天然气管道阴极保护的应用实例。本工程外加电流系统采用浅埋式高硅铸铁阳极地床作为辅助阳极,采用高频开关恒电位仪为系统电源,采用长效硫酸铜参比电极作为信号反馈电极,沿线设置6个测试桩用于监测阴极保护效果,阴极保护投产运行后,整条天然气管道阴极保护效果良好。     

镇海站管道交流杂散电流工程检测实例

杂散电流是指在管道周围土壤环境中漫流的一种大小、方向都不固定的电流,这种电流对金属管道的腐蚀称为杂散电流腐蚀,属于电解腐蚀范畴。动态杂散电流干扰程度和极性随时间变化,由于其变化规律因干扰源的情况变化而变化。进行动态杂散电流的探测,找出干扰的来源相当困难。埋地管线上典型的动态杂散电流来自直流电力驱动系统。在受干扰的管道附近,表现为:管-地电位不稳定、管线电位严重偏离正常值,以及土壤电位梯度反常等,杂散电流通过邻近防腐层良好的管道网络可以传送到几公里以外,甚至更远的地方,杂散干扰电流会对邻近的地下金属管线/地下结构产生非常有害的影响。杂散电流干扰的危害表现在:在管道的杂散电流流出点(也称为放电点),管体会受发生强烈的电解腐蚀。     

油气管道腐蚀监测技术

本文强调了腐蚀监测对油气管道安全运行的重要性,并从直接监测技术和间接监测技术两个方面介绍了油气管道腐蚀监测技术,最后讨论了腐蚀监测技术的发展方向和趋势。     

油气管道变形检测技术

为了确保油气管道的安全运行,管道变形检测技术显得十分重要。介绍了国内外用于油气管道变形检测的主要方法、原理以及各自的特点,包括通径检测器法、超声波法和管内摄像法等。结合具体的检测方法,简单介绍了国内外采用不同方法的变形检测仪器及其研究现状。     

油气储运工程过程中管道防腐问题的分析和研究

管道是能源储存和运输中的重要部件,由于油气本身的特性和外界环境的影响,油气储运过程中极易发生管道腐蚀,为避免管道腐蚀造成管道破裂油气泄漏现象,研究预防石油和天然气储运过程中管道的腐蚀十分重要。本文在阅读大量资料文献的基础上,首先详细分析油气管道腐蚀的成因和油气管道腐蚀会造成的严重后果,然后详细阐述了我国现有的内外防腐技术和防腐设计,最后结合现有技术对油气管道目前存在的问题提出了相关建议,对油气管道的防腐技术研究具有一定的积极意义。     

油气田集输管线点腐蚀试验与评级研究

采用点腐蚀测深仪观察联合站内原油处理系统、天然气处理系统和污水处理系统管道腐蚀监测挂片的点腐蚀坑形貌,测量和采集点腐蚀坑相关数据,并对点腐蚀程度进行评级,分析不同腐蚀监测环境对点腐蚀坑的影响。结果表明：油、气、水处理系统管道腐蚀挂片在平均腐蚀都为轻度的范围内,点腐蚀程度逐步加重,通过点蚀评级和孔蚀系数的深入研究,为合理评价腐蚀监测挂片的腐蚀程度,对介质腐蚀性进行有效监测提供科学的技术支撑。     

油气管道的腐蚀监/检测技术研究分析

针对目前油气集输管道出现日益严重的腐蚀,解决油气集输管道腐蚀问题已经成为现阶段油气开采的重点工作,本文对目前油气集输管道各种腐蚀监/检测技术进行调研,并对各种技术的特点做了一定的分析介绍。     

油气金属管道的防腐蚀技术分析

对于油气金属管道来说,其腐蚀形式主要包括两种类型,一是电化学腐蚀,二是化学腐蚀.本文针对油气集输管道分析了常见的防腐蚀技术,分别对外防腐蚀技术、内防腐蚀技术以及阴极防护措施就行了论述.     

油气管道施工工程的控制与管理分析

想要保障油气输送过程中的安全、可靠,就要不断的加强油气管道施工工程的控制和管理工作,本文主要阐述了油气管道施工存在的主要问题,以及加强油气管道施工工程的控制与管理的几点对策,确保我国石油石化企业的可持续发展.     

天然气管道裂纹电磁超声检测器研制

针对天然气管道裂纹检测问题,研制了一种天然气管道电磁超声裂纹检测器,包括大功率脉冲电源、放大接收电路、数据采集与压缩和检测数据分析软件。利用该检测器在天然气管道上进行检测,试验表明,该检测器可有效检测出长度〉20mm、深度〈1mm的应力腐蚀裂纹,具有良好的应用前景。     

油气管道阴极保护效果评估技术研究

阴极保护技术和防腐层联合防护是国内外公认且经济有效的油气管道防腐蚀措施。本文主要介绍了油气管道阴极保护技术的基本原理,重点阐述了油气管道阴极保护判据准则现状和阴极保护效果评估常用方法,分析了几种电位准则评估方法的优缺点,并对油气管道阴极保护效果评估技术的发展提出了一些展望。     

长输油气管道工艺站场的区域性阴极保护

介绍了区域性阴极保护技术在长输工艺站场的应用情况,分析了工艺站场区域性阴极保护的保护方式、技术关键、存在的问题及解决方法。通过分析比较认为柔性阳极是比较理想的辅助阳极,采用以柔性阳极为辅助阳极的强制电流系统为主,牺牲阳极为辅的综合保护方式是长输管道的工艺站场进行区域性阴极保护的最优方案。     

油气输送钢管无损检测技术标准的比较与现状分析

对目前国内外普遍应用的油气输送钢管标准中关于无损检测技术的要求进行了比较。分析了各技术标准之间的差异。指出钢管的无损检测标准在实际应用中存在的问题。并对规范和完善无损检测标准化工作提出了建议。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施分析

我们从本质安全和运营效率进行分析,管道集输是石油和天然气最佳的运输方式,但是在实际运输过程中受到多种相关因素的影响,造成油气管道出现腐蚀问题.因此,相关工作人员需要应用先进的油气管道腐蚀检测技术,有效检测油气管道,同时结合实际情况制定针对性防腐措施,提升油气管道的综合利用效率.