注水干线清洗技术应用初探

由于受水中细菌及管壁上附着物的影响,合格的注入水经被"污染"的管道输送时,沿程水质变差恶化,影响了油田注水开发的效果.从生产实际出发,分析了注入水中细菌的生长情况和注水干线管壁上附着物的成分、形成原因及处理方法,提出了以稳定化ClO2为主对注水干线进行化学清洗的方法,并详细介绍了清洗试验的药剂组成、施工工艺和效果.具有一定的创新借鉴意义.     

注水管线物理清洗技术

油田高压注水管线积垢的特点是致密坚硬,传统的化学清洗方法除垢率低,并且极易腐蚀管线。中原油田采油三厂应用的注水管线物理清洗工艺技术主要有高压水射流技术、PIG物理清洗管线技术、圆盘清管器与PIG物理清洗组合的清洗技术。实施清垢后的管线完全满足油田注水要求,综合经济效益明显。     

注水管线酸洗除垢技术应用

文章分析了原油污水注水管线结垢的机理，阐述了注水管线除垢的必要性，根据室内试验和酸洗前后管线有关参数的变化，论证了酸洗除垢的可行性，对施工参数和施工过程的监测方法进行了探讨。     

用ZY-Y1型清管器清洗油田高压注水管线

针对中原油田注水井管线结垢严重的情况,研制了ZY-Y1型清管器。文章介绍了清管器的结构,施工参数设计和施工方法。通过现场应用,其清垢率在95%以上,而且操作简单、施工方便, 具有一定的推广价值。     

洲城油田注水系统腐蚀结垢原因分析与防治措施

通过室内垢样试验和水质分析,提出洲城油田注水管线腐蚀与结垢的主要原N是污水中的微生物特别是SRB细菌大量繁殖,SRB细菌大量繁殖后产生硫化氢等,加剧污水管线腐蚀与结垢。对腐蚀与结垢的机理进行分析,提出有针对性地添加缓蚀阻垢药剂、化学杀菌剂,进行污水紫外线处理和选择有效的耐SRB腐蚀材料、实施阴极保护等措施。对已经结垢的管线,分析比较化学清洗、清管器清洗和高压水射流清洗等除垢方法的优劣,建议优先考虑非化学清洗方法;加强对回注污水的达标处理,建立在线腐蚀监测系统,预防与治理相结合。     

注水系统沿程水质稳定技术研究

随着油田开发工艺的日益增多,原始水处理工艺存在水处理水质不达标、腐蚀结构严重和二次污染等问题。而影响回注水水质稳定的主要因素为Fe²⁺、细菌、H2S和少量溶解氧;注水系统中沿程水质二次污染的主要原因是管线内污垢和细菌大量滋生。为控制水质使其达标,通过日常生产中的经验累积,开发了源头控制和沿程控制两种水质控制模式。源头控制模式主要是控制腐蚀结垢及细菌繁殖,去除原水中亚铁、硫及成垢离子,提高水质稳定性;沿程控制模式主要是加强过程控制,消除残留细菌,破坏其滋生环境并抑制腐蚀,延缓沿程管线污染和老化。沿程水质稳定技术在现场实施后,有效解决了水质不达标问题,注水井口水质稳定率达95%以上。     

高尚堡油田复杂供水注水管网的化学清洗

一、高尚堡油田注水管网概况和水质状况 近几年来,对高尚堡油田各注水井井口水质状况的检测表明．注水井井口水质出现了水含油、悬浮物．粒径中值和微生物含量的不达标情况。在联合站正常运转情况下,联合站外供水水质可以达到注水水质的要求。说明在供水注水管网的管壁上存在着微生物粘泥、     

管线化学清洗技术在集输站的应用

七个泉集输站管线结垢是一个由来已久的问题,而且由于其存在结垢速度快、垢坚固难以去除的特点,对七个泉集输站的安全平稳运行造成严重影响。管线化学清洗技术就是通过对垢成分的仔细分析,选用合适的化学药剂和科学的清洗工艺,在尽可能减少清洗对生产运行造成影响的前提下,去除管线结垢。通过该方法在七个泉集输站的成功应用,使集输站输送能耗大大降低,输送能力明显增大,产生了一定的安全和经济效益。     

新疆油田注水水质稳定控制技术应用

新疆油田部分区块由于采出水水质存在不稳定因素,加之配套处理工艺无法有效解决现有的问题,往往导致井口注水水质无法长期稳定达标。通过室内研究分析,长输管网的二次污染和外输水水质本身存在不稳定性,水中还有易氧化的还原性离子和存在较严重的碳酸盐自结垢趋势,是影响井口注水水质稳定性的关键因素。经优化筛选,确定了结垢控制技术、电解杀菌技术、空气氧化技术的应对措施,分别研制开发出对路的处理工艺和配套的新型药剂配方体系,为新疆油田长期稳定注水从而提高油田注水开发效果提供了技术保障。     

用混排工艺清洗注水管网

孤岛油田西区、南区注水管网结垢和堵塞严重,管线压降大,区块注水效果差.为有效解决这一问题,通过简单的流程改造,对部分注水支干线采用混排工艺进行清洗.混排工艺是井下作业过程中的常用工序,主要作用是改善近井地带渗流状况.在现场注水管网清洗中,使用压风机向管线中泵入气体,与管线中的污水混合,产生不同的混合液流动型态,利用紊流的冲刷作用携带排出管壁附着的污垢及杂质,最终实现清洗管线,降低摩擦阻力的目的.同时,清洗流程为密闭循环流程,混排液直接进入计量站油井干线,避免对周围环境造成污染.     

PIG机械清洗与化学清洗技术在油田注水管道清洗中的应用研究

PIG机械清洗技术已经在中原油田的污水管道、集输管道以及城市供水管网的清洗中得到应用，但其能否用于结垢严重的高压注水管道的清洗则尚未见诸报道，为此进行了以PIG清洗为主、化学软化清洗为辅的联合清洗现场试验，结果表明，除垢率达98％，可达到旧管道内衬修复的要求。     

注水管线化学除垢工艺技术

针对濮城油田注水井回注污水的特点，介绍了一种新的注水管线化学除垢工艺技术。通过对管垢样的分析、药剂配方的室内研究及现场试验表明：该工艺技术简单、施工方便、费用低、取得良好的经济和社会效益。     

清洗油田单井注水管线硬质垢的加强型圆盘清管器及清洗技术

针对油田单井注水管线管径小、结垢严重的情况 ,研制了适用于清洗单井注水管线的加强型圆盘清管器。该清管器的钢轴能在较大推力作用下发生弯曲变形 ,有利于通过弯头或变形管段 ,可有效避免堵卡事故的发生。采用该清管器清洗油田单井管线 ,操作简单 ,施工周期短 ,除垢率高     

膜过滤技术在油田注水中的应用

针对祝庄油田注水层位岩石孔喉粒径较小、对注入水水中杂质颗粒直径要求较高的特点，在现场采用了膜过滤技术对注入水进行处理。试验证明，膜过滤装置在低渗油藏注水中具有十分明显的效果。     

工业清洗技术及应用

工业清洗技术是近年来得到广泛应用的一项技术，其在各行各业的应用正日益为人们重视。介绍了工业清洗技术的各种方法，并且通过胶液过滤器芯的清洗，论述了化学清洗和物理清洗的过程及特点。     

管线化学清洗硫化氢抑制剂的研究与应用

在油田集输管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体,对人体造成伤害,污染环境.为此,开发研制了ZY-1硫化氢抑制剂,通过实验室性能评价及现场试验表明ZY-1硫化氢抑制剂在积垢管线化学清洗中,能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放,同时不影响清洗质量,保证了施工安全.实验室试验表明,对硫化氢的抑制率可达98%以上.     

单井注水管道清洗工艺优化

由于使用年限较长以及注水水质等原因,注水管道普遍存在腐蚀结垢问题,需要定期进行清洗除垢。在对单井注水管道清洗过程中,发现已有洗井流程存在不足,造成施工工作量大、周期长、安全风险高等问题,需要对其进行优化改造。通过改变收发球装置的安装位置,使发球装置的连接位置由地面以下移到地面以上,收球装置连接位置由井口竖直管段下部移为竖直管段上部,减少了管沟开挖与回填等高耗时、高耗力工序。同时,将发球装置连接方式由焊接变为法兰连接,收球装置连接方式由焊接变为丝扣连接,减少了管道动火割焊的费用,降低了高风险作业的难度,缩短了管道清洗周期,增加了油田有效注水时间,提高了施工的安全环保水平。     

清洗高压注水管线硬质垢的圆盘清管器

针对油田高压注水管线硬质垢的清洗难题,研制开发了一种加强型圆盘清管器。通过现场试验,确定了清洗工艺流程和参数,同时验证这是一种较理想的机具,除垢率达 ９５％以上,且操作简单成本低廉,值得推广应用。