湿蒸汽透平的汽水分离器试验研究

本文叙述于湿饱和蒸汽透平的中间汽水分离器的试验研究结果，选型试验的过程是从冷态（空气－水试验）到热态鉴定性试验，从模化到全尺寸模型的考核，将最佳的汽水分离器模型制为产品，再经长期运行考验后证明：试验研究是成功的，产品是安全可靠的。     

600MW超临界压力锅炉汽水分离器在启动过程中介质对内壁放热系数及筒壁温度场的研究

本文闸述了600MW超临界压力锅炉汽水分离器模型,在锅炉实际启动参数下介质对内壁放热系数的模拟试验研究。试验参数 P为3～11MPa,质量流量G为0.2～0.35kg/s,干度x为0.2～0.8。由导热反问题方法,获得了动态过程中介质对分离器模型内壁的放热系数计算公式。并实际计算了锅炉在冷态启动过程中汽水分离器壁温分布,为进一步进行汽水分离器热应力计算和优化启动过程提供了比苏尔寿公司更可靠、精确的依据。     

1000MW锅炉汽水分离器的瞬态应力有限元分析

选取1 000MW锅炉汽水分离器为研究对象,根据机组运行曲线确定边界条件,建立其三维有限元模型。计算了冷态启动工况下的瞬态热应力、机械应力和总应力,讨论了热应力、机械应力和总应力的分布规律,分析了影响应力的各种因素,找出了汽水分离器最大应力点位置及随时间的变化规律。     

超临界锅炉启动分离器疲劳寿命分析

通过创建启动分离器的三维实体模型,运用有限元方法模拟超临界直流锅炉的启动分离器在机组冷态启动过程中的温度分布和峰值应力,分析了启动分离器冷态启动中的寿命损耗。结果表明:启动分离器启动过程中,温度最高的区域出现在汽水引入管与启动分离器内部相接处,启动分离器内、外壁温差会大于汽水引入管的内、外壁温差;最大峰值应力出现在汽水引入管和分离器筒体切向出口部位;疲劳应力损坏发生在应力集中部位,其修正后的应力幅对应的循环次数为12 700次,远大于锅炉寿命期内的冷态启动次数,可以确保锅炉安全启动和运行。     

超临界直流锅炉汽水分离器仿真研究

结合工质的特点,从汽水分离器工作原理出发,根据质量守恒、能量守恒、动量守恒方程等建立汽水分离器的全工况数学模型,在可视化仿真支撑系统Simuengine支持下,搭建汽水分离器系统模型,检验所建立模型能够正确反映分离器的动态特性,也能够满足在各工况下静态精度的要求.     

湿蒸汽通过金属丝网分离元件的设计流速选择

文献介绍了一台用金属丝网汽水分离器流量分配的空气模拟试验。文章最后提出还必须对如何选择通过金属丝网的允许流速进行必要的热态(即在湿蒸汽中)试验。下面就是后一试验的结果。     

汽水分离器分离效率的冷态实验研究

研究了一种用于核电站的新型高效汽水分离装置。针对波形板汽水分离装置两相流动复杂的问题,在改变结构参数和工作状态情况下对汽水分离器进行冷态实验,采用玻璃纤维过滤法测量其分离效率。结果表明:带有收集钩的波形板汽水分离器的效率远高于无钩分离器;增加折边长度对效率影响不大;为提高分离效率,屈折角度应为54°,板间距为20mm;气流速度临界值为5m/s,当超过此速度时,水膜发生破裂,二次夹带明显增加,且脱水效率下降。根据实验数据分析得到的最佳结构参数,可用于指导该装置的设计。     

无汽水分离器直流余热锅炉启动过程仿真研究

无汽水分离器直流余热锅炉的冷态启动过程复杂、启动方案多样、启动时间长,优化其启动过程具有重要意义。以某无汽水分离器的立式直流余热锅炉为研究对象,建立了其动态仿真模型,通过仿真试验研究了烟气设计条件下,冷态启动过程中管组预热时长和高压给水流量对锅炉出口工质温度的影响。结果表明：工质温度稳定所需的时间随管组预热时间的增加而增长,随高压给水流量的增加而缩短;给水流量越大,工质稳定后的温度越低;在满足启动参数要求的前提下,锅炉通入烟气的同时,送入给水,工质温度稳定所需的时间最短;在启动初期加大流量给水,在消耗一部分管组蓄热后,再减小给水流量,此运行方式可以有效缩短工质参数达到稳定所需的时间。     

超临界直流锅炉启动过程汽水膨胀的研究

本文建立了超临界直流锅炉启动过程汽水膨胀的计算模型,并用试验进行了验证。利用该模型哈尔滨锅炉厂开发设计的６００ＭＷ超临界直流锅炉冷态,热态过程的汽水膨胀,为锅炉启动系统设计及拟定启动曲线提供了依据。     

25t/h煤粉锅炉过热器爆管分析及措施

分析25t／h煤粉锅炉过热器频繁爆管的原因。根据锅炉改造,选用旋风分离器和钢丝网分离器,提高汽水分离效果,减少蒸汽带水,达到防止过热器积垢和再次爆管的目的。     

A TEST RIG FOR THE REALIZATION OF WATER RECOVERY IN A STEAM-INJECTED GAS TURBINE

ＡＴＥＳＴＲＩＧＦＯＲＴＨＥＲＥＡＬＩＺＡＴＩＯＮＯＦＷＡＴＥＲＲＥＣＯＶＥＲＹＩＮＡＳＴＥＡＭ┐ＩＮＪＥＣＴＥＤＧＡＳＴＵＲＢＩＮＥＷｅｎＸｕｅｙｏｕ，ＺｏｕＪｉｇｕｏ，ＦｕＺｈｅｎｇ，ＹｕＳｈｉｋａｎｇ，ＬｉＬｉｎｇｂｏ（Ｈａｒｂｉｎ№７０３Ｒｅ...     

试验汽轮机内湿蒸汽测量研究

汽轮机内部的湿蒸汽会对机组的运行效率、动叶片水蚀及机组运行寿命产生重要影响。介绍了国内外对于汽轮机湿蒸汽研究的概况,使用基于多波长消光法与光阻法测量原理结合的湿蒸汽测量集成探针系统,对某汽轮机末级湿蒸汽1次、2次水滴进行了实测研究,介绍了1次水滴与2次水滴的测量方法及数据处理过程,给出了包括1次水滴湿度与2次水滴数目及粒度分布的计算结果。结果表明,沿着叶高1次水滴湿度与2次水滴粒度渐增,而经过运用除湿措施的末级后2次水滴平均粒径减小、粒度分布变窄。     

国产350MW超临界直流锅炉不熄火降压法吹管分析

本文介绍了江西华能瑞金电厂一期工程2×350 MW国产超临界直流锅炉起动调试阶段采用不熄火降压法吹管的情况,重点对#2炉吹管进行分析,并通过对#1炉和#2炉的吹管进行比较分析,对吹管中的一些关键点(如:分离器贮水箱的水位控制及分离器出口温度控制等)和出现的若干问题进行了分析和总结.其成功应用的经验可为类似的超临界直流锅...     

多台汽水两用锅炉并联运行动态特性分析及数理模型研究

在深入分析了多台汽水两用锅炉并联运行的动态特性［１］的基础上,建立了三台汽水两用锅炉并联运行动态数理模型,并对该模型求解方法进行了探讨,仿真计算结果与锅炉运行测试结果基本相符,表明所建模型是正确可行的。这一课题的研究成果,将有利于进一步推广使用汽水两用锅炉。     

大连石化节水降汽潜力分析及改进措施

大连石化水汽产用情况调查,主要针对蒸汽(3.5MPa、1.0MPa、0.3MPa或0.5MPa蒸汽)、含油和含盐凝结水、循环水、热媒水、除盐水,以及中、低压除氧水、含油和含盐污水、酸性水和汽提净化水等。共发现各类水汽问题31项,绘制完成了车间夏季工况下水汽平衡图和水汽调查报告,最终完成了全厂水汽调研报告。通过回收酮苯装置的凝结水,合理利用汽提净化水,回收新区透平蒸汽,将机泵密封除盐水改为0.3MPa或0.5MPa蒸汽,完善循环水计量问题,更换Ⅰ精制凝结水罐等措施,夏季工况下,全厂可节约除盐水50t/h、除氧水25t/h,回收凝结水30t/h,增加净化水回用140t/h,减少含油污水排放180t/h,同等工况条件下,全厂水耗可降至0.25t水/t油水平,节水效果明显。针对冬季蒸汽量突增,开展了全厂伴热管网系统优化改造工作,停用了一批无效伴热,改变了以往伴热线无序管理的状态,冬季热电厂发汽量由正常的800t/h,降至700t/h以下,冬季节水节汽效果明显。     

水和水蒸汽热力性质动态链接库的开发及在汽轮机中的应用

介绍了基于FORTRAN语言建立水和水蒸汽热力性质参数计算的动态链接库,在汽轮机设计和试验、分析中引用该动态链接库来完成水和水蒸汽参数的计算.     

重力泄水辅助蒸汽驱采油工艺技术研究与试验

洼59块为深层中厚层状特超稠油油藏。区块已进入高轮次吞吐阶段,吞吐效果逐轮变差,采油速度急剧递减。采用重力泄水辅助蒸汽驱技术,探索深层特超稠油油藏蒸汽吞吐开发后期开发方式的转换。该技术采用直井、水平井组合开发模式,上叠置水平井注汽,下叠置水平井辅助排液,周围直井产油。针对工艺技术难点,通过汽水分离器、高效隔热管柱和环空注氮隔热的综合应用,实现了深层稠油油藏井底干度大于45%的目标;采用双管注汽技术使水平段得到高效动用;通过电加热降黏和防偏磨技术的成功应用,解决了试验初期黏度大、水平井杆管偏磨的问题;利用越层深抽和高温大排量举升解决了提液降压、深层高温大排量举升的难题。井组整体效果明显,产液量由179t/d增大到最高值526.9t/d,产油量由31.0t/d增大到最高值96.5t/d,含水由91.1%下降到平均值84.69%。     

汽轮机内湿蒸汽两相流流场的实验研究

凝汽工汽轮机末几级往往工作于湿蒸汽区，工作条件恶劣。作者研究了能同时测量汽液两相流动状况的集成化探针，并成功地在电厂进行了实测。实验结果表明：汽轮机中湿蒸汽的流动特性沿叶高是不均匀的，湿蒸汽中二次水滴的流动速度和方向与主汽流都有很大差别。讨论了湿蒸汽流场的测量方法并对部分实验结果进行了分析。     

核蒸汽轮机系统数模混合实时仿真

本文建立了核动力装置蒸汽轮机系统的数学模型和数模混合实时仿真模型,考虑了汽水分离器ＭＳ容积惯和热惯性对系统的影响,     

Experimental Investigation of Transient Heat Transferin the Once-Through Boiler Water Separator

INTRODUCTI0NWaterseparat0risanimportantthickwallc0mpo-nentof600MWsupercriticalpressureboiler.Itsmainfunctionist0ensurethattheevap0rator,superheater,reheaterandeconomizert0becooledfullyandoper-atesafelyduringstart-up.Itisfittedatthe0utletofevaPorator.Whentheb0ilerloadislessthan35%MCR(boilermaJximumc0ntinuousevaporation),sub-cooledwaterorwatersteammixturefromtheevap-orator0fupperc0mbustioncharnberenterstangen-tiallyinthewaterseparator.Thesteam,separatedbycentrifugalforceandgravity,flowsi…