基于多体动力学的掘进机刀具的动态仿真研究

为了能够深入剖析掘进机刀具的破岩机理,深入地研究了基于多体动力学的掘进机刀具的动力学特性。分析了煤矿掘进机刀具的动力学模型;研究了多体动力学模型;进行了煤矿掘进机刀具动态仿真,获得了刀具的动力学特性,包括正滚刀、边滚刀以及切刀刀刃端点的切削力变化规律,分析了掘进直径和刀盘转速的关系。     

掘进机截割刀具制造工艺的探讨

掘进机作为井下巷道掘进设备,截割刀具是掘进机工作机构的核心部件,其形状、尺寸和截齿的排列方式对掘进机的工作效率和性能有重大影响。通过设计开发一种适应不同截割刀具定位装置的变位机,可以适应不同截齿参数截割刀具的制造。并对整个焊接工艺技术进行了优化设计,可提高截割刀具的焊接质量和生产效率。     

隧道掘进机刀具受力的予测

为了加快巷道掘进速度,采用掘进机法掘进是一项有效措施。早在1957年国外就开始研制、试验和使用掘进机。本文介绍了美国科罗拉多矿业学院掘进工程和岩石力学研究所在预测隧道掘进机性能、刀具受力等方面所作的试验工作及推导出的刀具受力预测公式。     

JSBZ132型臂式掘进机截割头受力分析

截割头作为掘进机最重要的部件，它的截割性能直接影响着整机工作效率。JSBZ132型掘进机采用纵轴式截割头，是我国生产的臂式掘进机中常用的形式。截割头上呈螺旋形分布着许多圆锥形刀具，也称“点攻击刀具”。圆锥形刀具不仅具有优良的截割性能，而且在岩石与刀具的非对称摩擦力的作用下，刀具在刀座内转动，使每把刀始终保持圆锥形，所以在使用中总能保持岩石和刀具之间相互作用的条件。由于JSBZ132型臂式掘进机截割头附加有振动扭矩，使得刀具在截割岩石时不单产生挤压力，还有冲击力，从而减少了能耗，提高了截割效率。     

国外高压水细射流在掘进机上的应用

掘进机能将巷道全断面一次掘成,实现了采、装、运、支等工序的综合机械化,但现有的岩石掘进中,由于使用的刀具只限于挖掘中硬岩,对于硬岩则会使刀具急剧磨损,从而影响了掘进速度和成本。如铣削式掘进机的割刀,当岩石抗压强度大于1000公斤/厘米~2时,由于割刀磨损得太厉害,这类掘进机就不适用了。对于滚压式掘进机使用的盘形滚刀,虽然可以适应稍硬一些的岩石,但如果岩石抗压强度超过2000公斤/厘米~2以上的中硬岩石,该机也不能经济而有效地工作。为了使岩石掘进机能经济地在硬岩中工     

煤矿建井掘进机钻头结构优化设计

为了提高煤矿建井掘进机的工作性能,结合胶东半岛煤炭埋藏地层的地质特征,从掘进机截齿结构、钻头刀具设置、刀盘选型、钻头稳定器结构等方面优化了钻头设计,减低了钻头磨损,提高了掘进建井质量。     

软岩隧道掘进机的现代趋势

泥浆盾构掘进机工作时将膨润土混合浆灌注到工作面,使其渗入砂粒并固结之,再被掘进机刀盘上的刀具切下。切削的物料落到隧道底部后重新被搅拌成泥浆,与砂子或砾石一起被排出隧道。分离后的膨润土被输     

用岩石破碎参数预测巷道掘进机的性能

巷道掘进机性能的最佳化应从刀具的压入、材料的断裂特性和挖掘效率来进行考查和评价。滚刀的压入岩石对钝锐刀具压入的反应,业已成为许多研究工作的主题。当刀具开始压入岩石     

重型掘进机性能主要限制因素及其改进方向

提出了重型掘进机性能主要限制因素，并对其改进方向进行了探讨。提出了改进刀具形状、完善截割头设计、优化刀具排列、增加截割功率、增加机重等方案。建立了刀具空间运动轨迹的数学模型，指导刀具的优化排列。     

隧洞掘进机施工的刀具损耗分析

耗刀率是评价隧洞掘进机工作性能的一个重要参数，也是隧洞掘进机施工经济性分析的一个重要因素。本文根据工程实例总结了刀具损耗的原因和形式，对刀具损耗的度量方法进行了研究，提出了具体的评价标准；并对影响耗刀率的因素进行了综合分析。结合工程反索赔实例，在理论和工程实践相结合方面进行了尝试和探讨。     

悬臂式重型掘进机关键技术探讨

提出了悬臂式重型掘进机硬岩切割的关键技术问题,并结合EBZ300TY重型掘进机的研制开发,对所采取的技术措施进行了探讨.提出了根据用户特定地质条件进行工作参数合理匹配、刀具改进设计方向、截割头选取的类型、整机稳定性及布置、关键部件的开发和导向定位及断面监视等方案.     

КП25悬臂式掘进机

《地下工程与矿井建设》(俄文)1991年第10期报道基洛夫机械制造厂最近研制了ΚΠ25悬臂式重型掘进机。它可在断面7～30m~2 、坡度上10°和岩石抗压强度80MPa的各种形式巷道中掘进,悬臂有2个回转轴,可伸缩560mm,可将截割高度增大到5m,并掘到低于底板0.4m,刀具下有冲洗装置。掘进机的大铲板可组装成2.55～4.5m的不同     

部分断面掘进机的自动化

<正> 近年来,部分断面掘进机在煤炭系统深受好评。对于形状不同,大小各异的巷道断面,该机有极大的适应性。用合适的截割刀具可以打出经济上有效益,技术上合理的巷道。由于该机及后配套能通过许多曲线,从而可获得高效掘进。目前,正在对这种机器进行技术改进和控制自动化,为增加效能作出努力。一、供电系统中等功率的部分断面掘进机供电电压有500V及1000V两种。在大多数情况下,高压变压器同其配电系统一起布置在巷道中。由于推     

掘进机轴承故障诊断系统设计

针对掘进机轴承故障诊断难度大、诊断效率低、诊断结果不能可视化等问题,结合掘进机轴承故障诊断系统功能需求及主要功能模块,搭建了掘进机轴承故障诊断系统总体方案框架,设计了现代化、数字化、智能化的掘进机轴承故障诊断系统。该系统可以高效、快速地将掘进机轴承故障进行诊断并将诊断结果可视化,以便及时发现和维修轴承故障,为掘进机轴承故障率减少、故障维修时间的减少等方面提供理论依据及技术支持。     

掘进机的操作稳定性分析

掘进机在挖掘设备中具有重要作用,而掘进机作业稳定性与生产效益密切相关。通过对掘进机所受的扭矩和力分析,建立了掘进机稳定性方程。通过实例分析,得到沿垂直轴向的临界稳定状态是掘进机临界稳定状态的基本结论。     

隧道掘进机滚刀在刀盘上的固定方式研究

隧道掘进机(TBM)刀盘上的滚刀作为主要的破岩工具,极易磨损、消耗量大而且更换条件恶劣。本文根据目前服役的TBM中滚刀在刀盘上的固定方式进行总结和分析,以方便TBM施工中快速地更换刀具和创新。     

煤矿新型掘进机电气控制系统设计

针对现有煤矿用掘进机电气控制系统存在的稳定性差、运行效率低、数据传输实时性差问题,基于紧凑型EPEC PLC控制器设计了新型掘进机电气控制系统。根据煤矿综掘工作面掘进机工艺流程,给出掘进机电气控制系统架构以及软硬件设计方案。分析掘进机电气系统功能并进行模块划分,利用CAN总线通信、模块接口函数实现模块间数据交互。实际使用结果表明,该新型掘进机电气控制系统能够提升掘进机工作的稳定性、可靠性,提升数据传输的实时性。     

掘进机自动集中润滑系统设计

根据掘进机的实际工作情况,介绍了掘进机自动集中润滑系统的选型和润滑形式的确定原则,详细阐述了掘进机各润滑点耗脂量和润滑系统中各元件参数的计算方法。经实践证明,自动集中润滑系统大大延长了掘进机的寿命和提高了掘进机的可靠性。     

掘进机技术的发展

介绍了悬臂式掘进机技术的最新发展,针对EBZ系列掘进机技术的发展过程,强调指出应用高科技实现大功率、重型化、系列化、智能化和自动化是未来掘进机技术的发展趋势。     

掘进机电气系统的设计

简述了一种悬臂式掘进机电气系统的设计,并介绍了其主要构成元件和功能。掘进机的电气系统主要由电机控制回路、油缸控制回路、照明和电铃控制回路组成。电气系统是掘进机的主要操控设备。