蒽醌法制过氧化氢工作液组份蒽醌的测定方法

一、前言蒽醌法制过氧化氢生产线具有连续作业性强自动化程度高的特点,生产过程中及时掌握和了解工作液组成的变化情况,经常测定工作液中蒽醌的含量是生产控制缺不得的重要环节。由于示波极谱仪有很好的再现性和稳定性而被用来测定蒽醌(二乙基蒽醌和四氢二乙基葸醌)组份。但在极谱法分析中须采用     

蒽醌硝化还原制1—氨基蒽醌

将含有7克蒽醌溶液的56克硝酸(d1.52)慢慢加热至75℃,得到1—硝基蒽醌(I)熔点225℃,收率为63%再用沸腾的异丙酮(CH_3)_2CO提取(I)。1克分子 (I)用3.2克分子硫化碱于100℃处理1小时,得1—氨基蒽醌熔点为245°。     

蒽醌溶剂硝化法合成1—硝基蒽醌

蒽醌在溶剂中经混酸硝化合成１－硝基蒽醌，通过实验得到了溶剂用量对硫酸浓度和用量及硝酸用量的影响，实验表明：产物中１－硝基蒽酯的纯度达７９．１％，摩尔收率为７９．６％（以蒽酯计）。     

蒽醌法制双氧水

<正> 该专利方法是将溶于溶剂中或混于溶剂中的蒽醌衍生物通过交互地反复加氢、氧化制造双氧水。作为溶剂或溶剂混合物是使用至少有一个烯丙基的脲四衍生物,烯丙基基团是取代在N原子上。这种四衍生物的通式为:R_1R_2N—CO—N(R_3)—[C_8H_5_(?)·(R_4)_(?)]。     

蒽醌溶剂硝化法合成1－硝基蒽醌

蒽醌在溶剂中经混酸硝化合成１－硝基蒽醌，通过实验得到了溶剂用量对硫酸浓度和用量及硝酸用量的影响。实验表明：产物中１－硝基蒽醌的纯度达７９．１％，摩尔收率为７９．６％（以蒽醌计）。     

蒽醌、2-烷基蒽醌加氢热力学研究

结合量子化学计算综合分析了蒽醌、2-烷基蒽醌及其氢化产物分子的几何构型和电子结构,重点解析蒽醌及其衍生物分子于凝聚态体系原子的振动频率及各振动频率对热力学性质(熵和焓)的贡献,以此研究了不同烷基取代基对蒽醌分子在两步电子转移加氢过程中的加氢活性以及热力学平衡的影响.结果表明:蒽醌母体经2-乙基、2-叔丁基、2-叔戊基分...     

从蒽醌硝化还原副产中回收氨基蒽醌

上海染化十厂,为了使硝化还原法生产的氨基葸醌的副产物充分发挥作用,在厂党支部领导下,组织了“三结合”的回收试验小组。经几个月努力,克服了许多困难,已从废渣中提炼出可供生产用的卜氨基蒽醌,其纯度     

蒽醌法生产过氧化氢工作液中的四氢蒽醌

蒽醌法生产过氧化氢工作液中的四氢蒽醌含量对过氧化氢生产操作影响很大。通过对四氢蒽醌产生的原因和其物理、化学性质的分析,通过对四氢蒽醌在生产中的氢化、氧化反应原理的分析,通过对各个生产装置开车及运行情况的考察和对比,总结了四氢蒽醌在工作液循环中产生的规律,即四氢蒽醌含量的多少受催化剂、载体和溶剂、操作条件及活性氧化铝的影响,阐明了四氢蒽醌在生产中的作用及含量的高或低的利与弊,提出了控制其含量过高的方法。     

1-硝基蒽醌氨解制1-氨基蒽醌

上海化工学院上海染化十厂上海染料 1977年第5期42～52页上海化工学院和上海染化十厂协作,用水作溶剂以硫酸铜作催化剂或不用催化剂的氨解反应试验,摸索了氨解反应的工艺条件。1-硝基蒽醌氨解采用廉价     

蒽醌法生产过氧化氢

介绍过氧化氢产品用途、国内外市场概况、工艺过程、技术特点、装置规模与投资、原材料规格及消耗定额、产品质量、经济效益和推广情况。     

用萘醌合成蒽醌

据“日本化学周报”1975年4月24日第10页报导日本钢铁化学公司原产蒽醌为50吨/年,因蒽原料不足,新增厂用萘醌作原料,以 Diels-Alder 法合成蒽醌,使产量增加到100吨/年。川琦化成公司(KawasakiKasei Chemicals Ltd.)用同法合成蒽醌。     

蒽醌产需分析

蒽醌是重要的化工原料,近年来由于经济的发展,蒽醌的市场需要有了较大的增长,去年我国市场上蒽醌即呈现空前紧张的局面。目前蒽醌市场价格由1993年底的1.9万元/t上涨到3.2万元/t。     

1,4-二氯蒽醌水解制备1,4-二羟基蒽醌

以廉价的对二氯苯和邻苯二甲酸酐为原料制得1,4-二氯蒽醌,经硼酸催化水解得到1,4-二羟基蒽醌。系统地考察了反应温度、硫酸浓度、原料摩尔比和反应时间对氯转羟基反应的影响。确定了氯转羟基反应制备1,4-二羟基蒽醌的优化实验条件为：以95%浓硫酸为溶剂,在反应温度为220℃、硫酸∶1,4-二氯蒽醌∶硼酸（摩尔比）为37.5∶1.0∶1.4、反应时间为60min的条件下,以1,4-二氯蒽醌计的产物收率为71.0%。探讨和解释了硼酸催化作用下氯代蒽醌转换成羟基蒽醌可能的机理。     

1-硝基蒽醌催化加氢制备1-胺基蒽醌

选用Pd/C催化剂,进行了1-硝基蒽醌加氢还原制1-氨基蒽醌研究。采用单因素试验研究加氢工艺条件对转化率的影响,得出了合适工艺条件:m(1-硝基蒽醌(干品))∶m(二甲基甲酰胺)∶m(催化剂)=15∶100∶0.6,在100℃,氢气压力1.2MPa下反应120min。1-氨基蒽醌平均纯度99.23%,平均收率达到98.3%。Pd/C催化剂套用30批次(每3批次补加0.1g催化剂),其活性无明显变化。     

蒽醌法生产过氧化氢

一、概况目前工业生产过氧化氢的方法有三种:电解法、异丙醇氧化法和蒽醌法。在国外过氧化氢的产量,电解法约占15％,异丙醇法约占5％,蒽醌法占80％以上,电解法需用贵重的铂金作电解电极, 且耗电量大;异丙醇氧化法原料成本较高;蒽醌法具有很多优点,电耗较电解法低得多,蒽醌可循环使用,基本无三废。     

蒽醌硝化还原法简介

1-氨基蒽醌作为制造还原染料和分散染料的重要中间体长期来受到重视,国外1-氨基蒽醌工业生产一直采用蒽醌以汞盐作触媒磺化制得1-蒽醌磺酸盐(根据各国资源等情况不同分钾盐、钠盐和铵盐),再经高压氨化而得。对磺化、氮化等工艺条件有过不少改进,但总的工艺路线还是没有变动。这一磺化——氨化路线存在的主要问题是生产过     

蒽醌法合成过氧化氢

蒽醌衍生物自动氧化法(简称蒽醌法)是当前世界生产过氧化氢的主要方法,也是当前和今后发展的主要方向。近年来,国内蒽醌法有一定发展,但与国外先进水平相比,尚存在差距。为了明确赶超方向,现将国内外发展现状简介如下。     

蒽醌法制过氧化氢中蒽醌的降解机理及降解物

阐述蒽醌法生产过氧化氢（Ｈ２Ｏ２）工作液中蒽醌氢化降解和氧化降解生成各种降解物的机理。     

蒽醌出口量逐年增长

蒽醌,英文名Anthraquinone,分子式为C14H8O2,黄色针状结晶,熔点286℃,溶于热的苯、甲苯、硝基苯及苯胺中,微溶于乙醇,难溶于乙醚,不溶于水,能溶于浓硫酸和溶于热的保险粉碱液中。蒽醌主要用于制造各种蒽醌