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介绍了洪都钢厂φ76无缝钢管机组的技术改造方案和实施效果,探讨了小型无缝钢管机组技术改造的途径。 相似文献
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<正> 一、小型无缝机组技术改造势在必行我国近几年平均每年耗用无缝钢管约210万吨,其中热轧管占75%,冷拔管占25%。如果按规格分,则φ114mm以下的占60%,φ76mm以下的占38%。我国φ114mm以下的钢管几乎完全依靠φ76—100无缝机组生产,然而现有这些机组的生 相似文献
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本文提出采用两次穿孔新工艺,提高热轧毛管壁厚精度,为冷拔提供坯料,从而生产出尺寸精度达到三辊轧机壁厚公差((?))水平的冷拔成品管。 相似文献
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<正> 从广州钢铁厂φ76机组的改造谈起 1978年,广州钢铁厂φ76无缝机组热轧部份曾进行技术改造。原来的斜底炉改为平均直径7.09米、炉膛宽2米、设计能力5.5吨/时的环形炉。穿孔机的能力加大,主电机由原来370千瓦、575转/分改为570 相似文献
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<正> φ76无缝机组技术改造需视各地区产品需求的规格、品种、数量以及机组本身的设备、工艺状况而定。从辽宁省的情况来看,我们认为除鞍钢无缝钢管厂以外,辽宁省生产冷拔钢管的无缝机组以考虑采用“按规格双线供料办法”为宜。这就是说,小规格成品管由小热轧机组供给小尺寸冷拔管料,大规格成品管由大机组提供大尺寸冷拔管料。如以此对辽宁省内的φ76无缝机组(包括只生产冷拔管料的φ100无缝机组)进行调整、安排、改造,那么改造后有可能较快地取得较好的经济效果。 相似文献
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<正> φ76无缝机组是我国特有的无缝钢管机组,是冷拔钢管的主力。目前,全国有四十多套,它们在我国无缝钢管生产中占有重要地位。但是,φ76无缝机组存在着技术水平低,经济效益差等缺陷。对于如何改造这个机组,多年来,一直是钢管界的议论课题之一。 相似文献
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对φ76mm焊管机组的传动线驱动装置、中间焊接部位等关键设备进行了改造,减小了机械震动,改善了所焊钢管的质量,满足了长短带钢生产焊管的工艺要求。 相似文献
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连轧管机组生产无缝钢管质量好、产量高。简要介绍了国內首台自行设计制造的φ76mm连轧管机组的设备布置及工艺流程概况。重点介绍了该机组的毛管和芯棒送进装置、自动涂润滑剂装置以及预热炉等设备的改造情况。 相似文献
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<正> 江西洪都钢厂受江西省冶金厅委托,于1986年12月23日,在该厂召开了Φ76无缝钢管车间技术改造工程竣工验收会议。省、市有关部门组成的验收小组对该厂的这一工程的竣工文件进行了审查和现场检验,最后通过了验收。 相似文献
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<正> 热加工变形中,随着加热温度升高,金属塑性增加,变形抗力减小,使轧制过程中的电耗指标下降,但加热温度高,会使燃料增加,这是一个矛盾。一般认为,普 相似文献
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1981年11月3口至6日,一机部重型机械研究所受一机部重型矿山机械总局委托,在鞍钢第一薄板厂主持召开了由44个单位、102名代表参加的“φ76毫米直缝焊管机组单机设备”鉴定会。鉴定的单机设备共四项,即焊管成型机、飞锯机、钢管矫直机、四线水压试管机。均由一机部重型机械研究所设计,上海沪江机械厂制造,鞍钢第一薄板厂使用。 相似文献
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<正> 洪都钢厂生产的超长高压锅炉管技术鉴定会于1989年1月5日至6日在江西洪都钢厂召开,鉴定会由江西省冶金厅主持,会议代表来自高等院校、科研设计部门和无缝钢管生产厂家等10个单位共计31名。会议期间,代表们认真地听取了洪钢代表对于超长高压锅炉管的试制过程及其综合效益的介绍;用户对于该产品的质量复检及 相似文献
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水平连铸管坯在Φ76无缝自动轧管机组上的试用 总被引:1,自引:0,他引:1
<正> 1.前言小型无缝自动轧管机组多年来一直由中650或Φ500/Φ300轧机供坯,生产成本高,从锭到材的综合成材率低。因而,围绕着使用廉价原料——连铸坯的问题,国内外开展了大量的研究工作。水平连铸是六十年代发展起来的一项新技术,我国第一台双流水平连铸工业生产机1986年2月在马钢通过技术 相似文献
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<正> 大冶钢厂φ76mm 三辊轧管机组,主机改进型阿塞尔轧管机由联邦德国曼内斯曼德-马克米尔公司设计制造;辅机由国内配套。经过近两年的设备设计、制造和施工安装,该机组已于1988年4月29日轧出了第一根钢管。接着又进行了两个月的调试、试轧和考核。热负荷试车的钢种有轴承钢 相似文献
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衡阳钢管厂φ76mm 连轧管机组是我国于70年代自行设计制造的连轧管试验机组。因计划变动曾为鞍钢库存设备,后调给衡阳钢管厂安装试用。在上级领导部门和有关兄弟单位的大力支持和帮助下,经过了对设备的全面检查和复修,精心施工、安装和调试,终于在1990年5月18日试轧成功,为该厂今后建设大型连轧管机组提供了有益的经验。φ76mm 连轧管机组的建成投产,一方面可为该厂冷拔机组提供规格合理的管料,减少冷拔道次,提高成材率,节约能源,降低成 相似文献