65Nb基体钢固体渗碳及淬火工艺

研究了固体渗碳温度、渗碳时间、淬火加热温度和保温时间、回火温度等对６５Ｎｂ基体钢硬度和韧性的影响。结果表明，适宜的工艺为９２０℃×４ｈ固体渗碳，１０８０℃×２５ｍｉｎ加热淬火，５６０℃回火。     

20CrMnTi钢齿轮固体渗碳工艺研究

通过对几组(每组3个)直径超过φ50 mm、模数为10之齿轮的固体渗碳工艺的研究,说明固体渗碳可以满足较大尺寸、较深渗碳层的要求,克服了设备受限的困难.     

Cr12MoV钢过饱和渗碳工艺及应用研究

分析了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢过饱和渗碳后等温处理各区域的组织及对力学性能的断口形貌的影响。试验结果表明，过饱和渗碳是提高表层硬度、强度和耐磨性的有效方法，马氏体下贝氏体复相组织可以保证亚表层至心部的强声望生及表层与心部的结构，提高了模具的使用寿命。给出了高碳高合金模具钢强韧化的一种新方法。     

0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢试制

本文通过对0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢的冶炼、压力加工、热处理工艺的研究,确定了板、棒、管材的最佳生产工艺,综合性能满足使用要求。     

密封式固体气相渗碳

研究了一种崭新的气体渗碳方法－密封式固体气体相渗碳。配制成功了多种固体渗碳剂；设计制作了固体渗碳剂加入装置及炉压测量，控制装置。采用这种方法渗碳，不仅价格低廉，而且因渗碳过程中一氧化碳含量保持不变，可以用氧探头进行单参数控制碳势。     

0Cr13Ni6Mo2水锈钢离心机转鼓的热处理工艺,组织与性能研究

本文了０Ｃｒ１３Ｎｉ６Ｍｏ２不锈钢的化学成分，热处理工艺，组织和性能之间的关系，初步探讨了该钢的相变机理与规律，并提出了离心机转鼓的最佳热处理工艺参数，以提高产品质量和推广广应用。     

ZG0Cr17Ni4Cu4Nb钢热处理生产实践

ＺＧ０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ钢热处理生产实践陕西压延设备厂工艺处（富平７１１７１１）张建我厂生产的高速线材轧机，有许多种零件是应用在高线产品的线材冷却装置中，如夹持器、喷嘴等。零件最大有效截面约５０～６０ｍｍ，这些零件长期经受高温、水汽腐蚀作用，形...     

3Cr3Mo3W2V钢贝氏体转变的研究

以国产新型热作模具钢３Ｃｒ３ＭｏＷ２Ｖ为试验材料,通过光学显微镜和透射电镜,研究分析了３Ｃｒ３Ｍｏ３Ｗ２Ｖ钢贝氏体的组织类型,形态及转变机制,为该钢生产上广泛使用提供理论依据。     

3Cr13不锈钢数控车削加工工艺研究

对不锈钢材料数控车削加工的特点进行分析,论述了在数控车削不锈钢零件时,通过合理收变钢材料的硬度、选择切削刀具与切削用量以及选用适当的冷却液等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件车削的效率。     

3Cr3Mo3W2V钢贝氏体马氏体复合组织的研究

对３Ｃｒ３Ｍｏ３Ｗ２Ｖ钢中的马氏体和３种（Ｂ＋Ｍ）复合组织回火后的高温力学性能，热疲劳性能及断裂韧度进行了研究，讨论了下贝氏体对韧度的影响。试验表明，下贝氏体马氏体复合组织具有较高的二次硬化效应。５００℃回火后具有较高的塑性和韧度，但经６００℃回火会使下贝氏体的韧度和塑性下降。     

3Cr13钢高温抗氧化性能的研究

3Cr13钢分别在500、650、800及950℃高温下进行氧化试验,采用SEM、XRD分析氧化表面的形貌、成分和物相,探究3Cr13钢的高温抗氧化性能.结果表明:500℃时,试样表面氧化物膜不完整,氧化物量几乎为0;温度高于570℃时,氧化物在试样表面形成完整的覆盖膜,氧化速度仍很缓慢;而温度为950℃且氧化时间较长时,试样表面氧化物迅速增多,试样氧化反应剧烈.     

1Cr13Cu1.5马氏体不锈钢的微观组织和性能

研究了1Cr13Cu1．5马氏体不锈钢的微观组织、耐蚀性和抗菌性。扫描电镜和X-射线分析表明,1Cr13Cu1．5马氏体不锈钢经1100℃固溶处理600℃ 5h时效后,钢的基体中分布具有抗菌作用的ε-Cu相,该相对大肠杆菌的抗菌率大于95％,但该相对耐蚀性有一定的影响,使不锈钢的耐蚀略微下降。     

3Cr13不锈钢循环热处理工艺探讨

本文介绍3Cr13不锈钢民用刀具的循环热处理,试验结果表明刀具的硬度、耐磨性和锋利度有较大提高,使用性能可与5Cr15MoV不锈钢刀具相媲美,可大幅节省成本。     

阀片钢3Cr13的热处理工艺研究

研究了阀片钢３Ｃｒ１３经两种热处理后组织和性能的变化规律。试验结果表明,要求高硬度（５２ＨＲＣ）的阀片可采用１０５０℃油淬、２５０℃×２ｈ回火,或采用１０００℃加热、于２４０℃等温１５ｍｉｎ、３００℃×２ｈ回火;要求较低硬度（４０ＨＲＣ）的阀片,则可采用１０５０℃油淬、５５０℃×２ｈ回火的调质处理,或１０００℃加热、于２４０℃等温１５ｍｉｎ、５５０℃×２ｈ回火。弯曲疲劳模拟试验表明,高硬度的等温处理具有最长疲劳裂纹萌生期Ｎｏ和最高的疲劳强度,较低硬度的调质工艺也同样获得很高的Ｎｏ和良好的疲劳性能。     

4Cr13钢激光淬火层的耐蚀性能研究

研究了激光淬火工艺对４Ｃｒ１３马氏体不锈钢组织和耐蚀性的影响。金相法和电化学方法的实验结果表明，激光淬火试样的耐蚀性明显优于传递盐浴淬火的，在所选定的回火温度范围内，回火温度越高耐蚀性越差。５５０℃回火时抗蚀性最差，但与传递淬火加回火处理试样接近。     

超级13Cr钢软化工艺研究

研究了超级13Cr钢的软化处理工艺,其中包括退火、高温回火和调质处理。采用全自动相变仪Formastor-F II测定了钢的临界点。结果表明,钢的临界点为Ac1670℃,Ac3760℃,Ms 210℃,Mf160℃。由于该超级13Cr钢从奥氏体化温度冷却的过程中不存在珠光体转变而仅发生马氏体转变,所以退火后硬度高于330 HB。此外,高温回火后的硬度也高于300 HB,只有调质处理的材料硬度低于280 HB,符合机加工要求。     

13Cr超级马氏体不锈钢的组织

采用TEM、SEM等研究13Cr超级马氏体不锈钢不同热处理后的的显微组织。结果表明,试验用钢淬火后的组织为板条马氏体。800、850、900、950、1000、1050和1100℃淬火后试样原始奥氏体晶粒尺寸为16.8～56.88μm;随淬火温度的升高原始奥氏体晶粒逐渐长大,马氏体板条束逐渐粗大。不同温度淬火650℃回火,A钢和B钢的组织均为保留原马氏体位相的细小回火马氏体。试样在1050℃淬火并在不同温度回火后有逆变奥氏体产生,在650℃以下回火时随着回火温度的升高和保温时间的延长逆变奥氏体含量逐渐增多,且回火后逆变奥氏体主要以长条状及菱形状分布于马氏体板条束间及奥氏体晶界处。