烧结法粗液连续脱硅节能技术改造

本文阐述了烧结法粗液连续脱硅技术，经过对技术方案及运行效果的对比分析和研究，找出和问题，通过技术改造和技术创新，系统每组脱硅原液流量可以达到220～280m^3／h，完全能够匹配年产130万吨氧化铝的生产能力。技术改造后的间接加热连续脱硅系统，生产稳定可靠，运行周期长。中压汽耗降低0.14t／t—AO,二精液Al2O3浓度提高9.5g／l。     

粗液常压、中压间接加热预脱硅性能试验研究

山西铝厂烧结法部分的脱硅工序采用直接加热压煮脱硅工艺，汽耗高、溶液浓度冲淡较大一直是困扰生产的难题。本文研究了间接加热方式下对我厂的烧结法脱硅原液在常压、中压条件下的预脱硅性能，为直接加热压煮脱硅改间接加热压煮脱硅提供科学依据。     

间接加热连续脱硅在烧结法氧化铝生产上的应用

脱硅是烧结法氧化铝生产工艺流程中必需的和主要的耗能工序之一,采用蒸汽间接加热连续脱硅工艺,使氧化铝生产能耗大大降低,提高溶液生产率,节能增产。     

铝酸钠溶液预脱硅晶种活化技术

在烧结法氧化铝生产工艺中,为了保证产品质量,必须对粗液进行脱硅,而基于形成水合铝硅酸钠的脱硅路线,由于渣中硅含量高、铝损失少,是进行粗液第一步脱硅的必要步骤。烧结法氧化铝生产,采用粗液常压预脱硅—中压压煮脱硅—加石灰常压深度脱硅的三段脱硅工艺,对粗液一段常压预脱     

应用常压脱硅工艺降低粗液脱硅汽耗

本文结合中州分公司生产实际，阐述了烧结法粗液应用常压脱硅技术的可行性与实施方案，提出了高压脱硅与常压脱硅联合生产工艺，即高压脱硅生产碳酸化分解精液，常压脱硅生产晶种分解精液，能提高产量、显著降低生产成本，在烧结法氧化铝厂具有推广价值。     

改进烧结法工艺的新途径

通过对烧结法工艺过程碳分母液进行彻底碳分及回收物的利用的试验研究，指出该措施的实施即可减少由碳分母液返回配料所造成的氧化铝回头，优化碳分工艺，又使碳分母液的蒸发浓度得到提高，达230g/L以上，是改进烧结法工艺的新途径。     

常压脱硅生产种分精液的试验研究

在烧结法氧化铝生产过程中,粗液脱硅一般采用蒸汽直接加热或间接加热的脱硅工艺,这两种工艺制取的精液硅量指数大于400,但蒸汽消耗高,成本高。而氢氧化铝分解设种分分解工序和碳酸化分解工序,对于种分分解工序来说,要求种分分解率在51%￣55%,这样种分精液A/S达到300,即能满足产     

优化烧结法脱硅工艺流程的研究

针对山西铝厂烧结法一次精液钠硅渣渣不分离加石灰乳脱硅工艺存在的精液硅量指数低、石灰乳加入量大、进水量大、氧化铝回头损失大等问题,依据钠硅渣分离后溶液加石灰乳深度脱硅的试验结果,并结合山西铝厂实际情况,提出了加石灰乳深度脱硅的新工艺流程,论证了新工艺流程的可行性,并对实施新工艺流程后产生的经济效益进行了预测。     

强化烧结法生产氧化铝新工艺的研究与实践

针对我国铝土矿资源特点和我国烧结法生产氧化铝的现状,论述了强化烧结法生产氧化铝新工艺.采用铝硅比为9.62的矿石,按照钙比为1.3～2.O,碱比为1进行配料,在1250℃以上进行熟料烧成.实验结果显示:烧成的熟料溶出条件宽松,二次反应程度弱;溶出浆液在170℃左右直接进行加压脱硅,脱硅后溶液的硅量指数大于200,再加入适量的石灰进行深度脱硅,即使溶液中氧化铝浓度超过200 g/L时,精液的硅量指数也大于600,且得到的水化石榴石中二氧化硅饱和系数大于O.28;通过加入晶种和采用新的碳酸化分解工艺制度,产品中的SiO2含量降至O.025%,Na2O含量小于O.37%;加入表面活性剂,不仅能将碳分母液蒸发至Na2OT浓度大于300 g/L,而且还可有效减缓表面上结疤的形成速度.部分结果已应用于工业实践中,单台窑产能提高了1 9.7%,工艺能耗降低了24.71%.     

常压混合脱硅工艺生产种分精液

本文介绍了碳分、种分工艺对精液硅量指数A/S的不同要求,认为种分精液单独生产是很有必要的.本文从理论上分析了目前所应用的脱硅工艺,提出了一种常压生产种分精液的方法-常压混合脱硅工艺,并对某厂采用此工艺进行种分精液生产的情况进行了简单的介绍.     

串联法氧化铝生产中的合流脱硅

合流脱硅是简化联合法生产流程、降低能耗的有效措施。因此。国内外业界做了大量卓有成效的工作。串联法的工艺特点，更宜于采用合流脱硅。试验结果表明，串联法采用常压合流脱硅流程可以达到所需要的硅量指数。文中还对合流脱硅的硅量指数、合流点、合流脱硅温度、赤泥种子和添加石灰乳等问题进行了讨论。     

间接加热技术在烧结法脱硅系统中的应用

本文介绍了脱硅过程在烧结法氧化铝生产中的地位。通过对水合铝硅酸钠和水合铝硅酸钙生成机理的探讨认为一次脱硅过程采用间接加热方式是可行的，并对中州分公司采用这一工艺所取得的效果进行了介绍。     

平盘过滤机在烧结法氧化铝生产中的应用

介绍了山东铝业公司引进法国道尔公司生产的51m62平盘过滤机的主要性能及工艺流程。尤其在烧结法氧化铝碳分氢氧化铝过滤中的使用情况,以及在实际运行中遇到的问题和解决办法。     

烧结法氧化铝工艺技术创新的途径

通过深入研究烧吉法氧化铝生产工艺，提出了烧结法技术创新的途径，实施后，山东铝业公司地氧化铝产量、质量、成本均取得重大突破，１９９９年的烧结法氧化铝总回收率达到８７．８５％，碱耗降至１０９．４５ｋｇ／ｔ＝Ａｌ２Ｏ３，氧化铝二级品率以上达到１００％。产量这ｋｔ其它各项主要指标分别创出历史最好水平，在当前氧化铝价格高扬的市场形势下，为山东铝业公司和国家创造了巨大的经济效益和社会效益。     

Grain-boundary sliding model of pore shrinkage in late intermediate sintering stage under hydrostatic pressure

A grain-boundary sliding model is developed to characterize the shrinkage behavior of pores in the intermediate stage of sintering under compressive hydrostatic pressure. From an analysis of the relative sliding between grains, the bulk viscosity, densification rate and the shrinkage rate of pores are predicted for a dense matrix polycrystal containing spherical pores. Comparison with a continuum model shows that whereas the densification behavior in the present discrete model approaches the prediction of the continuum model for large pores, the occurrence of grain-boundary sliding is limited and the deviation from the continuum model increases significantly for small pores. It is also shown that the grain-size dependence of the densification rate observed experimentally is consistent with the model prediction and verifies the validity of the present model in the intermediate sintering stage.