油井井下管串和联合站储油罐的阴极保护

濮城油田油藏深、地层水矿化度高 ,井下管柱、地下管网及储油罐腐蚀严重。为了缓解腐蚀问题 ,应用牺牲阳极法和外加电流法阴极保护技术 ,在油井井下和储油罐等处进行了试验。井下管串采用XY - 1型牺牲阳极短节后 ,其挂片腐蚀速率降至 0 .0 2 7mm/a ;计量器及储油罐等采用外加电流阴极保护后 ,腐蚀速率均降至 1mm/a以下 ,使腐蚀得到了有效控制。     

酸性气井井筒腐蚀控制技术研究

采用高温高压腐蚀挂片、气田水化学分析、多臂井径仪测井等方法,在含H_2S/CO_2酸性气井中,研究了缓蚀剂对井下油管的保护效果。试验结果表明,评选的缓蚀剂防腐效果良好,井下加入缓蚀剂4年后,全油管平均腐蚀速率为0.04mm/a,腐蚀速率远低于腐蚀控制指标0.1mm/a;油管腐蚀主要集中在井筒上部和底部。     

兼有降黏功能的缓蚀剂在高温高含CO_2/H_2S环境中的适应性评价

针对高温降黏缓蚀剂在高温高含CO2/H2S环境中的适应性问题,利用高温高压失重腐蚀试验和高温高压电化学测量技术对高温降黏缓蚀剂进行缓蚀性能测试,采用旋转黏度计测试了缓蚀剂对现场原油的降黏效果,应用电化学阻抗技术测量了缓蚀剂的残余浓度。研究表明,该缓蚀剂为阳极型缓蚀剂,将质量浓度为200 mg/L和80 mg/L的缓蚀剂分别加入掺稀油中,其对井下油管材质P110和地面集输系统管线材质20G有明显的缓蚀作用,均匀腐蚀速率小于0. 076 mm/a且无明显点蚀。当缓蚀剂质量浓度为200 mg/L时,对现场原油的降黏率可达20%,井筒腐蚀试验后溶液中缓蚀剂的残余浓度大于30 mg/L。     

多元热流体腐蚀监测装置研制与应用评价

腐蚀是制约多元热流体技术推广应用的关键因素。采用高温缓蚀剂后,防腐效果良好,但未获取现场腐蚀速率。针对此,研制了腐蚀监测装置,将两个P110钢挂片置于多元热流体注热管线中,现场实施多元热流体热采,10天平均腐蚀速率为0.090 5mm/a,为均匀腐蚀,腐蚀产物主要是Fe2O3,验证了缓蚀剂防腐效果良好,满足目前多元热流热采防腐要求。     

达尔其油田油井摩蚀与防治措施

达尔其油田达14和达33区块油井发现偏摩和腐蚀现象,腐蚀因素包括pH值、氯离子、硫酸盐还原菌和总铁含量等.实验表明,油井的平均腐蚀速率为0.1 mm/a,腐蚀产物包括钙铁氧化物Ca_4Fe_9O_(17)和碳酸盐Mg_3Ca(CO_3)_4等,对偏摩和腐蚀的相互作用机理进行了分析,发现在油井中管杆腐蚀和磨损之间相互促进,针对以上情况提出加注杀菌剂和缓蚀剂、井斜段抽油杆使用双向保护接箍等针对摩蚀的防治措施,SRB由104个/mL降至10个/mL,平均腐蚀速率也下降到0.045 mm/a,达14区块的平均检泵周期从原来的平均216 d延长到478 d,延长一倍以上。     

陶瓷复膜抗腐蚀技术在井下工具防腐中的应用

国内外钻井工程中腐蚀研究主要集中在CO₂、H₂S和CO₂/H₂S的腐蚀与防护方面，防腐蚀措施主要包括选材、控制钻井液、防腐层、电化学保护等。这些防腐措施都有一定的缺陷。将井下工具如封隔器、套管等表面进行陶瓷复膜处理后，工件形成了致密的陶瓷类膜（几微米到十几微米厚)，模拟腐蚀环境严重的罗家寨气田条件进行抗腐蚀对比试验。实验表明，陶瓷复膜处理后，N80钢和35CrMo钢在延长实验周期的情况下腐蚀变化很小，说明抗腐蚀性很稳定。N80钢气相腐蚀速率从1.23 mm/a降到0.010 1 mm/a，抗腐蚀性提高了120多倍；液相腐蚀速率从0.42 mm/a降到0.004 4 mm/a，抗腐蚀性提高了近100倍。35CrMo钢的气相腐蚀速率从0.98 mm/a降到0.008 3 mm/a；液相腐蚀速率从0.78 mm/a降到0.007 2 mm/a。陶瓷复膜极大地提高了工件的抗腐蚀性。     

高温缓蚀剂在常减压蒸馏装置中的应用

在600万t/a常减压蒸馏装置中,于高温段加入HC 03018高温缓蚀剂,用以缓解装置的腐蚀现象。工业试运行表明:加入高温缓蚀剂后,可使常二线油、常三线油和减三线油的铁离子含量降幅依次达到94.58%,97.80%,98.08%;加剂前与稳定期的常三线油腐蚀速率分别为0.050 2,0.028 7 mm/a,降幅达到42.83%;高温缓蚀剂可有效控制高温段的腐蚀现象。     

碳钢在甲酸-乙酸水溶液中的腐蚀行为研究

用静态质量损失法、扫描电镜法和电化学测量法研究了Q235A钢在甲酸乙酸水溶液中(甲酸与乙酸质量比为1∶1)的腐蚀行为。分别考察了不同腐蚀液质量浓度、温度等情况下Q235A钢的腐蚀行为。结果表明,Q235A钢的平均腐蚀速率受到腐蚀液浓度、温度等参数的影响,当温度一定时(20℃),Q235A钢的平均腐蚀速率由腐蚀液质量浓度为100 mg/L时的0.354 mm/a增加到腐蚀液质量浓度为500 mg/L时的0.900 mm/a,但增长的速率逐渐缓慢最后趋于平稳;当溶液质量浓度一定时(100 mg/L),Q235A钢的平均腐蚀速率由20℃时的0.354 mm/a增加到90℃时的1.255 mm/a。宏观腐蚀形态为均匀腐蚀,在扫描电镜下观察,腐蚀严重时,局部出现点蚀、剥离等现象。     

高硬度、高碱度循环冷却水加酸处理过程的腐蚀控制

文章报道了采用加酸水处理方案处理超高硬度、碱度水质的方法.在钙硬加总碱大于500mg/L的补充水质中,使用加酸处理方案,浓缩倍数可大于3.0,动态模拟试验试管的腐蚀速率为0.0164mm/a,粘附速率为8.6mdd.在一套有物料泄漏现象的炼油循环水系统连续运行一年多,平均腐蚀速率小于0.075mm/a.     

CO2和H2S共存环境下井筒腐蚀主控因素及防腐对策——以塔里木盆地塔中Ⅰ气田为例

针对塔中Ⅰ气田天然气中CO2、H2S共存的特点,研究该腐蚀环境下管材腐蚀规律及防腐对策。通过5因素5水平正交实验,分析CO2压力、H2S压力、温度、Cl离子浓度及含水率这5个因素对抗硫油管腐蚀速率的影响程度,确定塔中Ⅰ气田腐蚀环境下的腐蚀主控因素为CO2压力。选择普通抗硫油管+缓蚀剂作为塔中Ⅰ气田油管的防腐对策,根据腐蚀主控因素筛选复配了适用于塔中Ⅰ气田腐蚀环境的缓蚀剂YU-4。该防腐工艺在塔中Ⅰ气田12口井中进行了应用,取得了显著的抗腐蚀效果,腐蚀速率达到防腐要求,其中TZ83井油管平均腐蚀速率由1.23 mm/a降至0.025 mm/a;TZ623井油管平均腐蚀速率由0.370 mm/a降至0.016 mm/a。     

高温对海洋工程结构设计的影响

介绍不同船级社的海洋工程结构设计规范对高温状态下钢材力学性能折减的规定.对管道热应力与轴向约束刚度关系进行分析,给出高温管道及其支撑结构设计的优化方法.对某浮式生产储卸油装置(Floating Production Storage and Offloading,FPSO)横舱壁结构骨材变形原因进行分析,建议在高温液舱结...     

全有机水处理剂在炼油厂循环水系统的应用

为改善水质,中国石油天然气股份有限公司独山子分公司二循环水厂采用全有机高效缓蚀阻垢剂ZJ-720配方。其中主要组分为有机膦酸盐和有机膦酸酯、锌盐、丙烯酸/磺酸盐共聚物等。实验室评定表明:在药剂浓度为60mg/L的情况下,碳钢试样的腐蚀率为0.029mm,a,粘附速度为4.32mcm,均达到很好级;现场工业应用监测表明:其腐蚀率为0.014-0.075mm/a,粘附速度为4.57-18.54mcm,优于指标要求。     

中原油田集输管网腐蚀因素分析及防护

针对中原油田产出水“四高一低”的特点和集输管网的不同腐蚀情况 ,分别采取了投加化学药剂、增加隔离层和选用耐腐蚀材料等措施 ,使管网的腐蚀速率降到了 0 .0 76mm/a以下 ,腐蚀穿孔数量较 5年前下降约 70 % ,使管网的生产效率得到了明显提高。     

电潜泵井防腐工艺探讨

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文留油区电潜泵井腐蚀较为严重,腐蚀程度达到Ⅳ级以上的电泵井占统计总数的22.9%。电泵机组使用缓蚀剂,因不能预膜处理,总体上虽有一定效果,但易腐蚀部位防腐效果较差。在电泵机组应用牺牲阳极保护装置之后能使电泵机组和油管不再被腐蚀,只有当防腐器上的较活泼金属消耗完后,电泵机组和油管才会发生电化学腐蚀。缓蚀剂对电泵机组和油管的防腐具有均衡性,牺牲阳极保护技术对油管的防腐具有重点性,将二者结合使用,可取得较好效果。牺牲阳极防腐装置工艺简单,安装方便,缓蚀率高,对地层无伤害,能有效减少井液对电泵机组和油管管柱的电化学腐蚀,降低腐蚀速率,延长电泵机组和管柱的使用寿命。     

800 kV特高压直流入地电流对埋地钢管道的影响

为了研究特高压直流输电系统在单极大地返回运行时对附近埋地钢制管道造成的影响,以我国西南地区某管道为研究对象,在全管道范围内,应用了包括阴极保护有效性测试、管地电位监测、管中电流监测、管体腐蚀监测等在内的多种阴极保护测试技术,对接地极放电过程中管道腐蚀及阴极保护参数进行了连续测试,进而研究管道受特高压直流入地电流影响的程度及腐蚀防护措施的有效性。研究结果表明:①放电过程中,恒电位仪、排流锌带等腐蚀防护措施对缓解管道腐蚀起到了积极作用,但部分管段依然存在着腐蚀现象;②该地区管道接地极放电对管道全线均造成了干扰影响,电流流入区域管中最大电流为4.84 A,管地电位最大负向偏移为-4 853 mV,最大正向偏移+568 mV,管壁最大腐蚀速率为0.049 mm/a,超过管道设计控制目标;③特高压直流接地极放电对管道造成了较大的影响。结论认为,该项研究成果可以为钢制埋地管道受特高压直流入地电流影响程度的检测评价标准编制提供数据支撑。     

套管穿越处的阴极保护

套管作为管道穿越处的保护管 ,在穿越时能对管道的防护层起到很好的保护作用。但在管道的运行过程中 ,由于套管的屏蔽作用 ,套管内的管段处于线路阴极保护系统的屏蔽区 ,阴保电流不能对其起到保护作用 ,使其成为线路防护的薄弱环节。文章介绍了一种在套管内管段上补加特殊形状的牺牲阳极的方法 ,解决了这一特殊环境中的腐蚀问题。     

硫磺回收废热锅炉损坏原因及修复措施

通过对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂硫磺回收装置废热锅炉的设计和操作情况进行综合分析,发现该废热锅炉设计结构不合理,生产操作也有不当。当中心管末端调节阀开大时,中心管损坏原因主要为高温氧化;当中心管末端调节阀或开度较小或关闭时主要为硫酸露点腐蚀和湿硫化氢应力腐蚀开裂。针对不同的腐蚀原因采取了相应的改进措施,目前使用情况良好。     

无机富锌涂层的防腐蚀应用研究

分别用刷涂和喷涂的方法制备了一系列锌粉含量不同的无机富锌防腐涂层试样,考察其在油田水系统、pH值为4的酸性油田水系统以及海水环境下的防腐性能。结果表明,无机富锌涂层的耐酸性较差,无机树脂与锌粉质量比为1︰2.6的喷涂试样的耐腐蚀性能最好。通过对试样的宏观腐蚀形貌及腐蚀产物XRD谱图进行分析,得到腐蚀产物的物相及结构,主要腐蚀产物为Zn5(OH)8Cl2·H2O,在高氯浓度下,不溶物Zn5(OH)8Cl2·H2O对锌的腐蚀起到阻碍作用,同时锌粉的溶解牺牲对钢铁起到阴极保护作用。     

石化装置钢筋混凝土管架腐蚀调查

对中国石化扬子石油化工股份有限公司钢筋混凝土管架在石油化工大气环境中使用20a后已出现的保护层开裂、鼓泡、破损及粉化等现象进行了调查与分析,认为钢筋在混凝土中腐蚀的主要影响因素是Cl^-的质量浓度和混凝土的碳化,而混凝土中钢筋的腐蚀是由钢筋表面的大阴极小阳极而引起的电偶腐蚀。在调查分析的基础上,提出了对钢筋混凝土管架的防护措施。