低碳钢板坯星状裂纹缺陷分析和改善

梅山2号连铸机生产的低碳钢板坯在热轧轧制时发生大量边部与面部翘皮缺陷,板坯实物检查有星状裂纹缺陷,结合缺陷的微观分析与现场分析结果,判断为结晶器铜板腐蚀渗铜导致.通过调整铜板镀层成分、调整结晶器足辊对中精度和喷嘴喷射角度等措施进行了改善,显著减少了结晶器的异常腐蚀,2号连铸机结晶器通钢量由4～5万t提升到了 10万t以上,低碳钢板坯星状裂纹缺陷得到有效控制.     

铁素体不锈钢冷轧横裂原因分析及工艺改进

铁素体热轧不锈钢钢带冷轧过程中出现横裂、断带等问题,在横裂缺陷部位截取试样,进行金相分析、断口分析和扫描电镜能谱分析,发现金相和断口上均存在Cr含量较高的析出相,确定这种析出物是板坯内部裂纹所致;针对板坯中间裂纹产生原因制定工艺改进措施,避免横裂缺陷的发生。     

影响1350板坯连铸机流道质量因素的分析及对策

攀钢1350板坯连铸机在投产初期和达产阶段,板坯出现比较严重的“中心裂纹和热轧中心线缺陷”质量问题。经过分析,发现产生铸坯中心缺陷的主要原因是连铸机流道的状况较差所致,影响连铸机流道质量的主要因素有流道的开口度和二冷水系统。采取措施,改善连铸机流道状况,提高了铸坯度量。     

45钢中厚板边部裂纹分析与控制

通过对45钢中厚板缺陷样及原板坯样进行金相分析,发现板坯皮下气泡及角部横裂纹是造成板材边部裂纹的主要原因,采用降低钢中氧、氮、铝含量以及调整板坯连铸机二冷配水,有效控制了45钢中厚板边部裂纹缺陷.     

铸坯边角部横裂纹的产生原因和预防措施

根据韶钢宽厚板坯连铸机生产含Nb、V等微合金钢时铸坯内弧边角部出现横裂纹缺陷,分析了横裂纹产生原因:铸坯边角部冷却过强是造成横裂纹的最重要外因,钢种成分和钢中氮含量、酸溶铝含量过高则是内因;连铸机设备状态变差等也会增加横裂纹发生几率.鉴此,采取了针对性的改造和优化措施,取得了较为明显的效果.     

QP980热轧中间道次开裂原因分析

针对供冷轧QP980高强钢用热轧原料生产中存在中间坯断裂的问题,通过观察裂纹缺陷的宏观、微观形貌,以及分析其热轧工艺和化学成分,找出了裂纹产生的原因,并提出了改进措施.板坯导热系数小且冷装以及加热速率快导致板坯内应力过大,使板坯在加热炉内产生微裂纹,并在粗轧过程中不断扩展,是造成热轧中间开裂的主要原因.板坯热装,降低加...     

板坯连铸机精度对铸坯裂纹缺陷的影响

文章分析八钢第二炼钢厂直弧形板坯连铸机精度对铸坯缺陷的影响。介绍了针对角裂制定的改进措施。生产实践表明,供给热轧、冷轧、中厚板连铸坯的角裂得到明显控制,铸坯角裂率下降到0.66%。     

板坯角部裂纹成因分析及改善实践

通过对板坯角部裂纹成因及影响因素进行理论研究分析,采取了调整钢中碳含量、控制钢中氮含量、落地缓冷控制表面温度、加强喷嘴检查清理及调整铸坯位置来改善二冷工况、采用高频率小振幅的液压振动模式、不断提高连铸机精度及恒拉速稳态浇铸模式等一系列措施来改善板坯角部裂纹缺陷问题,生产实践表明,改善效果较好.     

热镀锌双相钢钢带边部细线缺陷成因及控制

针对热镀锌双相钢钢带在镀锌过程中边部出现的细线状缺陷,利用扫描电镜等手段对洗去镀锌层的基板表面和截面形貌进行了分析。结果发现基板缺陷表面存在起皮现象,截面裂纹深入基板,在裂纹两侧存在细小氧化质点。在钢带出锌锅后,基板细线状缺陷因表面存在起皮易挂锌,表现为热镀锌后钢带细线缺陷。对热镀锌双相钢生产全流程反查后,认为钢带边部细线缺陷主要来自板坯边角裂纹,并随热轧工序减宽量的增加,细线缺陷距离边部的距离增大。通过板坯热送热装或使用在线倒角结晶器;板坯下线冷却后人工倒角;降低热轧工序板坯减宽量,在冷轧工序辅以更大的切边量等措施,彻底消除了热镀锌双相钢钢带边部细线缺陷。     

2205双相不锈钢表面起皮缺陷分析

对2205双相不锈钢冷轧NO.1板表面起皮缺陷进行扫描电镜和能谱分析,并结合其冶炼-热轧-退火酸洗整个生产工艺,得出:缺陷的实质是热轧过程中咬入氧化铁皮经过退火酸洗后的表现形式。通过对2205双相不锈钢板坯加热后金相组织、热塑性、热轧板金相组织以及热轧板氧化铁皮结构的分析,得出:板坯边部柱状晶的存在以及热轧加热炉加热温度过高会影响材料的热塑性,导致轧制过程边部出现微裂纹,热轧完成后演变为咬入式氧化铁皮缺陷。提高2205双相不锈钢等轴晶率、控制加热温度在1260℃以下可以有效避免起皮缺陷的发生。