可调式铰刀的应用

我厂是生产量具的专业厂,其中千分尺测微头上有一零件如图1所示,该零件的φ12H7孔需铰孔,这种零件产量大,每年近20万件。用普通铰刀铰孔,铰刀磨损快,消耗量大,每年需要购买大量的铰刀,费用十分巨大。后来,我们采用了可调式铰刀取代普通铰刀,效果良好,取得了很大的经济效益。 1.可调式铰刀的结构 我们采用的可调式铰刀是一种整体式的可调铰刀,其结构如图2所示,该可调铰刀可用于加工直径为φ6～φ20mm的孔,铰刀由刀体和锥度螺钉组成。可调式铰刀直径的微调是通过旋紧推度螺钉,借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形,从而实现直径上的均匀增大。它的胀量范围为铰刀直径的1％左右最优。     

装配式铰刀

铰刀铰削加工一定数量的工件后 ,会因磨损过大导致被铰孔的尺寸偏离加工要求 ,此时必须更换铰刀 ,磨损后的铰刀只能报废或另作它用。为减少铰刀损耗 ,降低加工成本 ,笔者设计了一种装配式铰刀 ,可用于4 0～ 5 0ｍｍ孔的精铰加工。该铰刀的结构如图 1所示。刀块由焊接在刀座上的刀片组成 ,将刀块安装在夹套的半通槽内并用螺钉夹紧 (刀块与槽采用过盈配合 ) ,同时将夹套固定在刀体上。根据所加工零件的材料及结构 ,在工具磨床上刃磨出刀刃几何角度。当铰刀加工磨损后 ,可松开螺钉 ,重新调整刀块位置 ,留出一定的修磨余量后再夹紧 ,这样铰刀…     

可调式铰刀的应用

我厂产品千分尺测微头某零件如图1所示，Ф12H7孔需铰孔。该零件每年生产近20万件，普通铰刀铰孔，磨损后便报废，每年消耗大量的此类铰刀，费用大。后采用可调式铰刀，效果很好，取得良好的经济效益。IR’图1一、可调式铰刀的结构可调式铰刀的结构如图2所示，为整体式可调铰刀，可用于加工直径为O6～O20mm的孔。该铰刀由刀体正和锥度螺钉2组成，其直径的微量调整是通过旋紧锥度螺钉，借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形，实现直径上的均匀增大，它的胀量范围为铰刀直径的1％左右为好。二、可调式铰刀的优点1．该铰刀直径可微量调整，…     

铰刀浮动夹头

用机铰刀在机床上铰孔时,由于工件和刀具都是刚性体,加之机床精度不高,铰后孔的尺寸精度和几何精度很难保证。如采用工件浮动,有相当数量的工件,因受体积或加工方法的限制,而不能采用。铰刀浮动夹头,可保证工件和刀具的同轴度,使其加工孔达到理想的精度。此夹头可用于钻床、镗床、铣床、车床及其它机床上,完成精铰孔工作。结构与工作原理如图所示。铰刀1用螺钉2锁紧在夹套3上,靠弹簧4     

一种新型铰刀

目前使用的铰刀大都为传统的普通铰刀,利用单维刃一次性将零件加工到成品尺寸。这种铰刀在现场使用中寿命低、孔的质量较差,表现为粗糙度值过大,棱边度大和尺寸不稳定等。这是由于被剥离的金属层较厚,单维刃承受负荷大,使刀刃磨损快。鉴于普通铰刀存在的问题,我们从结构形式到几何角度对铰刀进行了重新设计,使铰刀的工作部分形成多个切削锥,靠工作部分前端外圆直径小,向着柄部方向依次递增,从而使铰刀整个工作部分的外圆构成多维切削刃,见图1。     

小直径五棱铰刀的制造

本文介绍在普通机床上小批量制造小直径铰刀的方法。一、小直径铰刀的结构图1是直径小于2mm的高速钢铰刀结构。这种铰刀在加工过程中主要通过挤压作用使小孔获得较高的光洁度、尺寸精度和几何精度。其径向截面齿形一般为正三角形(图1a)或正五边形(图1b),通常称为三棱铰刀或五梭铰刀。使用效果以五棱铰刀较好,因为外径相同时,五棱铰刀的刚度较好,切削平稳。五棱小直径铰刀在制造过程中,磨外圆与磨齿形(包括切削部分与校正部分)是两道关键工序。     

浅谈锥度铰刀的加工及测量

锥度联接由于定位准确、可靠。因此常作为较重要联接的一种方式。联接件中的锥孔加工,因其锥度、粗糙度、尺寸等精度要求较高。加工时具有一定难度,在批量生产中,为保证加工精度,用锥度铰刀作为最终加工刀具是常用的一种加工手段。锥度铰刀的加工性能及精度,直接影响着被加工锥孔的生产效率和精度。     

国内机械期刊文摘

近年来,国外液压行业研制成可调电镀金刚石铰刀,用于阀孔的超精加工,使阀孔的尺寸精度、几何精度稳定可靠地达到0.0025mm以内的新水平。原文介绍了大连机床厂于1979年研制φ16mm电镀金刚石铰刀后,最近又研制成立方氮化翻铰刀,所获得的效果和经验,对国内同行有一定参考价值。原文主要内容有:(1)电镀金刚石铰刀的结构和铰刀套的设计。文中附插图两幅,详细介绍了φ16mm电镀金刚石铰刀和铰刀套的结构,列举了主要参数及其计算公式,对     

显微镜——显微镜物镜及相关转换器的物镜螺纹第1部分RMS型物镜螺纹(4/5in×1/36in)ISO8038-1:1997

1 范围 ISO 8038的本部分规定了RMS型物镜螺纹的尺寸,该类物镜螺纹用于联接显微镜物镜与物镜转换器.     

显微镜——显微镜物镜及相关转换器的物镜螺纹第1部分RMS型物镜螺纹(4/5in×1/36in)ISO8038-1:1997

1 范围 ISO 8038的本部分规定了RMS型物镜螺纹的尺寸,该类物镜螺纹用于联接显微镜物镜与物镜转换器.     

流动电镀金刚石铰刀的复合电镀工艺

金刚石复合电镀就是使金刚石微粒均匀分布在金属中形成的镀层。图1是金刚石铰刀表面的复合镀层以及刀具切削部分的形貌。电镀金刚石铰刀的制作工艺有外镀和内镀两种工艺。内镀工艺的制作过程是：首先根据铰刀工作部分的结构及尺寸，设计并制造相应的胎具（胎具的内孔和铰刀工作部分的外表面形状、尺寸一致）如图2；然后在胎具内孔的孔壁上进行金刚石的复合电镀，使金刚石颗粒沿孔壁排列，均匀分布；把镀层从孔壁转移到刀体的外表面；最后进行开刃、整体精饰，便形成内镀金刚石铰刀。和外镀工艺比较，内镀铰刀表面颗粒排列的等高性好，刀具精度高。     

六方铰刀的设计与应用

1引言 铰刀是用于对中小孔半精加工与精加工的工具。铰刀种类繁多,六方铰刀是其中较为特殊的一种,其未被标准化、系列化,没有得到广泛的应用。我厂是火工品生产企业,所用模具多孔,且孔的精度要求高,尺寸较特殊,普通铰刀由于尺寸系列化、标准化,不能直接进行特殊尺寸孔的铰削。我厂自行设计、制造的六方铰刀不仅设计、制造方便,而且尺寸不受限制,完全能满足孔的铰削加工要求。     

冲孔模凸模固定板联接结构的优化设计

1．引言 在冲孔模中,常规的凸模固定板联接结构是通过螺钉联接和销子定位将其可靠地固定在上模座上,这种常规结构具有固定板的定位孔可见的特征。本文介绍一种凸模固定板联接结构的优化设计,所设计的固定板连接结构如附图所示,这种结构采用螺钉1、定位螺钉6、六角螺母8将固定板联接在上模座上。优化后的联接结构具有固定板的定位孔隐蔽的优点。     

电镀金刚石铰刀在我厂的使用

根据大连机床厂使用电镀金刚石铰刀的经验,我厂用电镀金刚石铰刀进行主阀孔精加工,目前已有φ12、φ16、φ20三种孔径正式用于生产中。铰刀的结构见图1,外观见图2。经过一年来的使用,孔的光洁度可达▽8～▽9,尺寸精度和几何形状精度均在0.003mm 以内,阀体装配后性能一次合格     

精密装配中螺纹联接可靠性研究

当今精密产品中,普遍存在着数量众多的螺纹联接,其联接的可靠性直接影响到产品的工作稳定性,对于高价值产品,甚至会影响到批次产品使用。文中从螺纹联接中较关键的螺纹连接防松、螺钉强度选择、螺钉头尺寸及安装力矩等方面进行分析总结,为需要考虑螺纹联接可靠性的工程人员提供一些借鉴。     

新型刀具——金刚石或立方氮化硼铰刀

金刚石或立方氮化硼(CBN)铰刀加工出的孔,尺寸分散度小,几何形状精度高(可达0.002mm),表面粗糙度小(R_α<0.4～0.2μm),刀具寿命长且生产率高,目前已广泛用于加工液压元件的主阀孔、机械和仪表各种精密孔的最终加工上。现就该刀具使用中有关问题,介绍如下。一、铰刀的结构与应用金刚石或CBN铰刀是以金属镍和钴等作为粘结剂,把金刚石或CBN的细小颗粒包镶在一定尺寸和     

拉铆枪的设计与使用

若在机体上联接零件,由于零件的几何形状或受结构的限制不能采取焊接、铆接、螺栓联接方式。若用铆螺母联接,可以很方便的解决零件之间的联接。图1中,零件是薄壁封闭式零件,H、L尺寸不适用其它方法联接对,钻孔后放人铆螺母,用拉铆枪使铆螺母变形,如图2所示,再用螺钉将零件联接在一起。拉铆枪是实现铆螺母固定在机体上的     

阶梯螺旋铰刀的设计与应用

在铰削精度较高的孔时,存在着工序长,易超差和铰刀寿命短等问题。通过实践,我们设计了一种新型阶梯螺旋铰刀,使用效果较好。一、阶梯螺旋铰刀的结构特点阶梯螺旋铰刀是由工作部分、颈部和尾柄构成。其工作部分由切削和校准二部分组成:切削部分由φ的导引锥和各阶梯螺旋圆柱部分组成;校准部分由螺旋圆柱部分和倒锥部分组成如图1所示。这种新型铰刀的结构有如下特点:     

机夹可调锥孔精铰刀

我厂生产的泵体(图1),其锥孔的精加工采用机夹可调锥孔精铰刀,经使用效果良好, 可调锥孔精铰刀结构如图2所示。在铰刀体7上加工一半圆弧槽,用以安装硬质合金刀片(图3),并通过两个内六角螺钉2紧固在圆弧槽内。两个螺钉4用作调整锥度和径向重磨量。两个支承块5起定心和挤压     

高效扩孔铰刀

我厂在加工HT20-40铸铁机座(图1)四个φ42~( 0.34)孔时,采用高效扩孔铰刀(图2),在Z35摇臂钻床上加工,效果较好。其尺寸偏差不大于0.03毫米,加工光洁度稳定在(?)6～7,生产效率提高2倍以上。刀具结构及特点:1.扩孔铰刀由扩孔刀1、传送块2、刀排3组成。传送块的内螺纹与刀排联接,以传递扭矩。扩孔刀1:30锥孔与刀排吻合,以便于制造、更换和刃磨。