贮罐建造焊接变形控制

焊接变形控制是贮罐安装的质量管理难点,本文从现场贮罐焊接变形控制的顺序和方法方面,论述焊接变形的有效控制。     

100000m3储罐底板现场焊接与变形控制

大型储罐底板现场焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。     

焊接变形原理及其在储罐底板施工中的应用

储罐底板焊接变形量的控制是储罐施工质量控制的关键环节。底板不平整度直接影响了储罐的整体使用寿命。为有效避免过大的焊接残余变形和残余应力,本文利用焊接变形原理,从设计和施工角度综合论述了保证储罐底板平整度的措施。     

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接变形的控制方法

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接质量及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接工艺和方法,可有效地避免应力集中,提高施工焊接质量,确保储罐投入使用后的安全运行.以冀东油田4座50000m3双盘浮顶油罐施工为例,对如何控制大型储罐底板焊接变形做了经验性介绍和总结,实践证明效果良好.     

石油企业大型储罐底板焊接变形的机理及对策

大型储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样化,若施工措施不当,很容易引起变形;因而控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。本文分析了大型储罐底板焊接变形产生的机理及防治对策。     

大型低温液体贮槽内槽底板的焊接变形控制

根据大型低温液体贮槽内槽底板的部件组成及焊缝分布特点,分析了焊接底板时所产生的应力和变形状态,制定了一套有效合理的焊接工艺措施,以减少焊缝的收缩量,充分利用焊接底板时所产生的内应力,可有效地控制内槽底板的焊接变形。     

用作液化天然气贮罐结构的5083-0铝 镁合金的焊接

近年来,化学工业的发展使低温设施有了显著进展,并已开始建造大量贮存乙烯、液态氧、液态氮、液化石油气、液化天然气(LNG)以及其它低温物质的贮罐。在以核能取代煤作为上要能源这一过程取得转机之前的过渡时期内,以上述这些液化气体特别是以LNG·作为最重要的能源正日益引起人們的关注。构成LNG供给系统的关键要素是从气体液化站由海上向国外输送液态燃料的LNG运输船及国内接收中心贮存进口燃料的LNG贮罐。就LNG贮罐而言,在日本各接收中心已建成的或正在建造的共有96只,还有不少贮罐正在计划之中。陆地上建造的大型LNG贮罐一般可以分为地上贮罐及地下贮罐,到目前为止前者占总数57只中的一半以上。最普通的地上贮罐设计成双层壁结构的平底圆柱形罐,两层壁之间有一绝热层。当今,直接承受低温的贮罐内壁所用的材料是5083—0铝合金和9％Ni钢。已有21只贮罐用铝合金制造,容积从早期制造的25000千升到最近制造的80000千升不等。这些贮罐最下部的底板的厚度为69毫米,它們在建造过程中或以后的使用中都未出问题。至于LNG运输船,世界上至今已建造的79艘船中仅有一艘是在日本建造的,另外还有几艘正处在计划阶段。现在计划要造的LNG运输船多数采用不受船体制约而独立安装的Moss型球形铝合金贮罐。近年来,主要通过改善材料可焊性、采用先进设计、合理改革建造方法及焊接工艺自动化使这些贮罐有可能增大容积并实现大量建造。可以说包括5083—0Al-Mg合金厚板生产及其焊接制作在内的全部技术都是适应LNG日益增长的需求而快速发展起来的技术,因此还有一些课题留待将来作进一步研究。本文对迄今为止已研究过的课题加以评述。其内容涉及到5083—0厚板的焊接方法,焊接接头的机械性能以及主要针对准备建造的大多数LNG贮罐焊接缺陷的防止措施。以下是本文的主要内容。装配大型LNG贮罐常用的焊接方法是通用的MIG法、大电流MIG法以及直流正极-TIG法,所有这些方法全是自动焊。自动焊的主要用途如下: a.大电流MIG法用于在陆地上将两到三块板装配成一个分段,此时使用大直径(3.2～4.8毫米)的焊丝。 b.机械化全位置MIG法用于贮罐壳体上述分段的垂直焊以及底板与顶板的填角焊。 c.正流正极-TIG用于底板对接接头的单面焊。采用这些自动焊接方法以及发挥其全部优点的贮罐设计和制造方法,就能高效率地建造安全可靠的贮罐。还发展了建造贮罐的有关工艺,例如人孔支座和喷管管子法前采用焊接性好的大鍛件;将5083—0轧制厚板滚焊成的大直径管用于船厂的管路等。用各种焊接方法获得的对接接头在室温和低温下的机械性能是合格的。还确认甚至在-196℃的低温下基体金属与焊接接头的断裂韧性也是满意的。还对某些焊接缺陷的形成倾向及其防止进行了研究。铝合金焊接时最常遇到的焊接缺陷是气孔、裂纹及未熔合。对于LNG贮罐的实际焊接制造已提供了消除这些焊接缺陷的有效而实用的措施。     

双面氩弧焊工法在不锈钢贮罐焊接中的应用

双面氩弧焊工法是指2个焊工从焊道的两个侧面同时进行氩弧焊施焊作业，该工法主要用于不锈钢的焊接，其特点是不需另行充氩保护，减小焊接变形，节约工程成本。该工法通过在不锈钢贮罐焊接中的应用，大大提高了施工质量和工作效能。     

吸收塔底板焊接的平整度控制

在机电设备安装过程中,焊接是不可缺少的工作内容之一,焊接工作的好坏直接影响到设备的运行情况,进而影响到整个建设工程的质量。因此,如何选择恰当的焊接方法,最大限度的减少焊接变形已成为工程建设中不可忽视的问题。本文就吸收塔底板焊接变形控制的实践阐述,对保证吸收塔的安装质量,延长吸收塔的使用寿命的一点浅见,以供类似工程参考。     

大型储油罐底板焊接变形的控制

大型储油罐底板由中幅板和边缘板构成,采用对接和搭接接头,底板厚度较薄、面积大、焊缝数量多。因焊接应力和焊缝收缩的存在,焊接时易产生严重的焊接变形。通过制定合理的焊接工艺措施和对焊接过程进行有效的控制,以达到控制焊接变形的目的。     

不锈钢贮罐底板的焊接变形控制方法

本文根据不锈钢底板的特性,选择合理的焊接顺序、刚性固定方法及有效的工艺措施,使底板焊接变形得到有效的控制。     

贮罐底板重力法严缝新工艺

贮罐底板重力法严缝新工艺王庆春（山东省工业设备安装总公司济南２５０１４）在岚山油罐区制安工程有３台１×１０４ｍ３的钢制贮罐，罐底直径３０．１３８ｍ，罐底严缝总长度达２０１２．２ｍ，罐底板为搭接。本着提高工效，确保质量的原则，在施工过程中，对底板搭接的...     

立式钢制倒锥底储油罐及其底板焊接

锥底罐与平底罐在排版设计和焊接接头布置方式上截然不同。本文主要分析了锥底焊接变形机理 ,并从焊接顺序和焊接工艺措施方面探讨了锥形底板焊接变形控制。     

大型低温液体贮罐的主要结构设计

对平底、双圆筒、双拱顶的大型珠光砂堆积绝热低温液体贮罐的拱顶、简体、筒体与底板之间等的焊接结构设计进行了对比分析,从设计、施工等角度提出自己的看法。图4表1参3。     

CO2保护焊+碎丝+埋弧焊在大型储罐底板焊接中的应用

随着储罐大型化发展,传统的手工电弧焊已逐渐不能适应焊接施工技术的发展和施工现场的需要,储罐底板焊接采用CO2气体保护焊打底+碎丝+埋弧焊盖面的自动化焊接工艺,具有焊接变形量小、高效节能、焊缝质量高、焊接生产效率高等特点,是一项值得推广的技术。     

2200m3不锈钢拱顶式储罐底板焊接

介绍了2200m^3不锈钢拱顶式储罐底板焊接工艺,采用该工艺方案,解决了大直径不锈钢储罐底板拼焊时变形大的难题。     

圆筒形衬胶设备现场制作安装中的焊接工艺

在现场制作安装圆筒形衬胶设备时,焊接底板和壁板之间的角焊缝后,底板会产生局部上凸变形,若控制不当会导致底板变形过大而无法衬胶;焊接筒体上的横焊缝和纵焊缝时,易产生深度较大的咬边或连续咬边,造成焊缝表面打磨后补焊工作量大而影响工期.为了保证设备顺利衬胶,对有关问题进行了分析,提出了相应的处理措施.     

3000m^3贮罐罐底的修复施工

３０００ｍ~３贮罐罐底的修复施工梁文汇（呼和浩特安装工程公司）内蒙古石油公司新建的油库中，有３台３０００ｍ３贮罐在本体制作完毕进行罐底沉降试验时。罐底基础出现凹陷现象，造成罐底板不均匀下凹。我公司承接了罐底板的修复工作。１概况这３台贮罐分别为汽油、柴?..     

3200m3高炉热风炉炉底扇形板焊接技术

针对3200m~3高炉热风炉底板焊接技术,分析了炉底10块扇形板、20块边缘C型弯扇形弧板焊接产生变形的原因,强调在焊接过程中,采用多种焊接技术措施,有效地控制和降低了焊接变形,保证了炉底的平整度和椭圆度,且通过实践检验,证实了焊接技术应用的有效性。     

振动焊接工艺效果研究

通过振动焊接与传统焊接方法的对比试验来研究振动焊接技术对焊接残余应力、焊接变形、焊缝及其热影响区组织、工件焊缝质量、热影响区疲劳寿命等的影响，得出该技术可以降低焊接残余应力、细化焊缝及热影响区组织、防止焊接裂纹和工件畸变，改善焊缝综合质量的结论，并成功应用于HT-7U项目中304L圆形大底板构件的焊接中，取得明显效果。最后，指出了振动焊接技术在我国工业应用中尚存在的几个重大问题，为推广该项技术指明了发展方向。