锅炉冷渣机的改进技术

主要介绍该厂#7循环流化床锅炉新投产后因冷渣机原设计存在问题，一直无法正式投入运行，长时间用人工放红渣、拉红渣，热损失大，厂房四周到处堆放，环境恶劣。特别是间断放渣无法满足正常生产需求。改进后，经过近半年来连续运转，一切正常．达到预期效果。为企业解决了一项重大技术难题。取得了较好的经济效益。     

关于流化床锅炉冷渣机的选择

对国内现有循环流化床锅炉的冷渣方式进行综合评述，认为应从传热，冷却介质，余热回收，改善流化质量，促进燃烧以及确保流化床锅炉安全，经济，长期稳定运行等方面考虑来选择合理的锅炉冷渣机。     

锅炉冷渣机存在问题及改进

1冷渣机存在的主要问题 （1）滚筒易出现窜动，进渣口存在漏渣现象。 （2）冷渣机出口水温不易调节。因水压只能在现场压力表中看到，无法在DCS系统中显示出水压变化，作出及时调整。     

流化床锅炉冷渣机的设计与运行总结

介绍了列管式冷渣机的设计、主要结构、工作原理、特点以及在实际生产中的运行情况。经过1年多的实际应用,达到了预期设计的目的,不仅解决了余热回收问题,降低了劳动强度,消除了安全隐患,而且取得了一定的经济效益。     

气垫床冷渣机在循环流化床燃煤锅炉改造中的应用

原循环流化床燃煤锅炉排渣装置采用人工间歇排渣,存在诸多不足之外。为此采用气垫床冷渣机改造成半自动排渣装置后,消除了安全隐患,改善了锅炉燃烧状态,充分利用了煤渣热能,保持了煤渣活性,减少了粉尘及对环境的污染,取得了满意的效果。     

冷渣机裂化原因分析及改造措施

冷渣机是循环流化床锅炉的关键设备,其运行状况关系到锅炉的安全稳定运行,本文分析了煤制油公司冷渣机劣化原因并介绍了改造措施和改造后运行效果。     

锅炉冷渣机低频堵转原因分析及对策

针对锅炉冷渣机频繁出现低频停止运行的情况,从冷渣机的外型重量、传动机构、滚圈支撑、驱动能力、内部积渣等方面进行原因分析,提出相应的处理措施,实施后低频堵转问题得到了解决。     

470T/H循环流化床锅炉选择性冷渣器与滚筒冷渣器的合理使用

风水联合冷渣器是循环流化床锅炉的关键设备,本文就当前风水联合冷渣器困扰锅炉安全稳定问题,提出改造方案,并将具体改造方案、改造后设备成功运行的经验和存在的问题进行详细总结。     

电石渣干燥装置改进探讨

介绍了国内现有电石渣干燥装置存在的问题及改进内容。改进后的干燥装置完善了加料工艺,采用了布袋除尘器,增设了预干化机,经调试,干燥后的电石渣含水量小于1%。     

激冷环结构的改进

对气化炉激冷室的工艺特点进行了分析.根据原始开车时激冷环存在的问题,对其结构进行了改进,不仅保证了生产的稳定运行,而且降低了维修费用.     

660 MW超超临界CFB锅炉冷渣器选型技术经济性研究

为比较不同型式的冷渣器对660 MW超超临界CFB锅炉机组能耗的影响,通过分析使用风水联合冷渣器及滚筒冷渣器时锅炉效率、厂用电率的变化,计算超超临界CFB机组使用不同冷渣器时供电煤耗的大小。提出冷渣器选型方案,对不同方案进行经济性比较。研究表明,底渣量和标煤单价对冷渣器选型有重要影响,标煤单价高、底渣量大的项目,宜选用风水联合冷渣器,技术经济性好。为了兼顾冷渣器的技术经济性和运行可靠性,可采用风水冷渣器与滚筒冷渣器搭配使用的方案。研究内容可为燃用低热值煤的CFB锅炉冷渣机选型提供参考。     

硫铁矿制酸138m~2沸腾炉渣冷却器的改进

介绍了水冷式滚筒渣冷却器的结构和工作原理。在试生产初期,渣冷却器出现进渣管变形爆裂、进渣口密封泄漏、冷却水进/出口漏水、出渣口漏灰等问题,采取针对性技术改进措施后设备运行正常。渣冷却器渣处理量达到24 t/h、进/出渣温度为845/176℃、进/出水温度25/56℃,节能减排效果显著。     

横管初冷器阻力增大原因分析与改进

介绍了横管初冷器在运行中存在的问题并进行改进,解决了初冷器阻力大、冷却效果差、蒸汽吹扫频繁的问题,实现了横管初冷器的连续、稳定运行。     

高温物料冷却器在硫铁矿制酸中的应用

介绍了高温物料冷却器的结构、工作原理和特点。分析探讨了高温物料冷却器技术经济性及排渣系统、热力系统的配置。高温物料冷却器具有结构简单、占地面积小、密封性好、冷却效果好、电耗低、对高温烧渣适应性强等优点。在铜冠冶化分公司、瓮福集团硫酸厂、青海紫金矿业等400 kt/a硫铁矿制酸装置及中冶葫芦岛有色、中金岭南丹霞冶炼等锌精矿制酸装置的排渣系统应用实践表明,高温物料冷却器既可回收利用渣灰热能多产蒸汽,又能实现渣灰密闭输送,有助于促进硫铁矿制酸清洁生产和节能减排。     

焦化厂煤气初冷器的改造

焦化厂煤气初冷是煤气净化的基础,煤气初冷器又是煤气初冷的主体设备。叙述了煤气初冷器的改造,结合实例介绍了横管式煤气初冷器由两段冷却改为三段冷却的改造要点。     

重构钢渣的胶凝性分析

在炼钢转炉排渣的同时,将一定比例的电炉还原渣和煤渣加入到渣盘中,利用熔融钢渣的余热对钢渣的组成和结构进行在线重构。结果表明,重构处理明显降低了钢渣中的fCaO含量,改善了钢渣的易磨性和压蒸安定性,钢渣粉的28d活性指数提高了10%～20%。     

冷油器的清洗技术

冷油器采用冲击式酸洗浸泡的方式,克服了静态酸洗时铜管内盐酸浓度随着反应的进行而逐渐降低的弊病,同时也克服了高压水冲洗不能彻底清除水侧垢污和油侧油污的弊病,除垢率达到98％以上,提高了冷油器的冷技效果,解决了夏季必须采用温度较低的新鲜地下工业水作为冷却介质的问题,避免了管内垢下腐蚀的隐患,取得了良好的经济效益.     

宜兴天山篦冷机的优化改进使用效果

随着熟料产量远超最大设计值,NC32216篦冷机超负荷运行,冷却效果差。为此,针对NC32216篦冷机多年运行中的问题采取了5项优化改进措施,并在宜兴天山水泥有限责任公司的应用效果良好。     

降低初冷工序后煤气含萘的措施

对初冷工序后煤气含萘高的原因进行了分析,针对存在的问题提出了解决方案,进行了技术改造。实践证明,改造方案经济、可行、有效。