用于造粒塔的粉尘回收装置

正一种用于造粒塔的粉尘回收装置,包括有上下端开口的壳体和集液槽,所述壳体的下端套置于造粒塔的顶部出气口上,在壳体内腔中以上下间隔地安装有多层喷淋装置,其特征在于:在所述壳体内腔中且位于喷淋装置的上方设置有可吸收水雾的除沫器,而在所述壳体内且位于除沫器的上方安装有补水喷淋装置,该补水喷淋装置通过管道与主生产装置工艺废液或新鲜补     

塔式熔体复合肥造粒工艺物料泵送方案设想和探讨

阐述塔式熔体复合肥造粒工艺在塔顶完成的制浆和造粒工序所存在的问题.设想并介绍采用塔下制浆,然后用液下泵通过管道输送至塔上进行喷淋造粒的方案.     

中能化工尿素造粒塔粉尘回收环保升级

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有尿素生产装置4套,本部运行2套,有造粒塔2个。中能化工尿素造粒塔粉尘回收技术采用循环喷淋洗涤技术,即用解吸废液洗涤粉尘,经过循环洗涤到一定浓度,稀尿液去尿素系统回用,同时喷淋洗涤也能除去塔顶尾气排出的NH3,可以解决尿素造粒塔尾气排放粉尘含量高的问题。下面介绍投资的意义,技术方案,实际生产中问题的解决等。     

尿素造粒塔尾气排放粉尘治理探讨

针对尿素造粒塔尾气排放中的粉尘治理问题进行了探讨。从操作条件和造粒设备方面论述了尿素粉尘增多的影响因素;论述了减少粉尘生成和粉尘回收的方法和措施;讨论了喷淋洗涤除尘技术应用于回收尿素造粒塔尾气的可行性,结果表明,喷淋洗涤技术可以容易地将尾气排放中的粉尘质量分数降低到30 mg/m3以下,NH3含量可降低到10 mg/m3以下。     

化肥造粒清洁工艺

化肥在造粒时需要大量冷却空气,在接触熔融化肥时吸起了微米或亚微米级的颗粒,每生产1t化肥夹带损失在2～7kg。造粒塔可通过塔的重新设计或改造塔的喷淋器使该问题得以减轻。     

滑模施工工艺的发展现状

介绍了滑模施工工艺速度、质量控制及滑模装置系统设计步骤,组装程序等,并对泸天化造粒塔及川天化造粒塔滑模施工进行了说明。     

一种新型尿素造粒塔粉尘回收装置的创新与应用

采用自然通风加喷淋吸收的方法解决了尿素造粒塔存在的一系列问题,即解决粉尘、消除拖尾、物料回收、改善造粒等.该尿素造粒塔粉尘回收装置的创新与应用具有实用性、经济型,且效益明显,已获得实际应用,并取得国家实用新型专利,具备在国内外同类企业推广的条件.     

尿素造粒器试用大颗粒头的使用情况及分析

对尿素造粒塔大颗粒造粒喷头的使用情况进行分析,指出现有喷头的设计缺陷,并提出改进措施,同时,通过数据分析说明用喷淋造粒方法生产大颗粒尿素的粒径以１．６￣２．０ｍｍ为宜。     

尿素造粒器试用大颗粒喷头的使用情况及分析

对尿素造粒塔大颗粒造粒喷头的使用情况进行分析,指出现有喷头的设计缺陷,并提出改进措施。同时,通过数据分析说明用喷淋造粒方法生产大颗粒尿素的粒径以1．6～2．0mm为宜。     

尿素造粒塔刮料层防腐防渗技术

简要分析了尿素造粒塔刮料层腐蚀渗漏的原因以及采用的防腐防渗技术措施。     

造粒塔排放尾气粉尘测定方法探讨

尿素造粒塔尾气经过喷淋洗涤后,尿素粉尘含量的测定通常采用滤膜质量测尘法和光电直读测尘法。分析了滤膜质量测尘法和光电直读测尘法测定结果不准确的原因;探讨了造粒塔尾气洗涤前后样品发生的变化对测定准确性的影响;提出了采用化学测定法的方案。结果表明,化学测定法更适合于尿素造粒塔排放尾气中尿素含量的测定。     

造粒塔防腐的改造

造粒塔是尿素和硝酸铵生产过程中的大型构筑物。造粒的主要流程是:将熔融物料用泵经管道送到塔顶,通过喷头向下喷淋,利用自下而上的冷空气,使物料在自由下落过程中冷却结晶,然后集中到皮带机上送包装车间。 造粒塔主要防腐部位及防腐措施如下: 1.地坪,铺砌花岗岩块材或水磨石地面。     

尿素造粒塔腐蚀与防护调查分析

通过对几个尿素生产厂尿素造粒塔腐蚀与防护情况调查、分析表明，造粒塔内壁涂刷聚氨酯涂料并不可取，环氧玻璃钢用于造粒塔内壁防腐效果良好，但也有缺陷。提出造粒塔防腐层出现损坏现象，必须立即修复，建议新建塔采用“钢柔结合”的防腐层。     

塔式熔体造粒缓释复合肥生产技术开发

1主要研究内容：在尿素或硝酸铵熔融液中配入一定的比例经过加热的磷、钾元素以及填充料和生物酶抑制剂NAM等固态的粉状物料使其与熔融液混合,在熔融自身的温度及机械搅拌作用下迅速复合成具有一定流动性能的低温共熔体,然后采用造粒塔喷淋造粒工艺进行造粒,当喷淋滴珠在造粒塔中下落通过上升的空气流时,便产生了冷却和固化,形成外观光滑、圆润的带有针孔状的高氮复合肥。     

尿素造粒塔修复增强防腐技术

根据尿素造粒塔的结构和腐蚀原理,结合对在役的尿素造粒塔进行修复增强防腐处理的实践经验,指出针对不同的情况选择最佳的施工工艺和施工材料。建议对外壁防护选用高氯化聚乙烯（HCPE）材料,内壁防腐选用乙烯基酯树脂鳞片胶泥材料;造粒喷头房选用金属覆板衬里。     

塔式熔体造粒复合肥生产技术与改进

介绍史丹利公司开发的800 kt/a双塔熔体造粒复合肥生产装置的若干技术创新:采用双塔连体结构,提高产能,节省投资;采用双轴差动喷淋造粒装置并加大喷孔面积,避免堵塞;塔的高度提到116m,避免夏季发生"粘结塔底事故;"加入脲酶抑制剂、硝化抑制剂和磷素活化剂,使肥料具有缓释长效功能,提高肥料利用率。该产品具有较强的市场竞争力。     

新型尿素造粒塔

多数新建的尿素厂大多采用造粒工艺，较早前的喷淋粒化工艺似乎已被取而代之了。然而俄罗斯JSC NIIK工艺技术公司开发的塔式粒化工艺，使得经过改进设计的造粒塔不仅能够满足尿素生产厂的能效最高及排放物更低的要求，而且提供的产品能满足市场需求。     

高塔熔体复合肥造粒装置顶部熔融液挂壁原因及解决措施

在高塔熔体复合肥造粒装置中,当造粒喷头严重堵塞时,如果此时系统继续供料,会在造粒塔工作层结构次梁发生熔融液挂壁现象,严重时造粒塔工作层顶部也会出现熔融液挂壁现象,进而酿成事故。为此,在造粒喷头进料盒下部焊接1个环形溢流盘,通过改变熔体的射流方向,可以有效缓解熔融液挂壁现象。     

高塔复合肥生产技术综述(转载)

我国高塔复合肥装置自2001年在宁夏破土动工以来,目前已投产、在建、拟建的高塔复合肥装置有32套之多。高塔复合肥以其养分稳定,外观圆滑,不易板结,难以仿冒等的诸多优势,越来越受到农民的欢迎,并逐步成为复合肥市场的主打品种。化肥成粒一般有圆盘法,料浆法、挤压法和熔体造粒法,熔体造粒法也称球化法,其广泛用于尿素、硝铵上,也可用于磷铵、硝酸磷肥和NPK复合肥造粒上。球化设备(造粒塔)要有足够的自由下落高度,这种高度可能高达70米(或更高),熔融物自上喷淋而下,与上升的空气流接触冷却固化。目前比较典型的塔式复合肥工艺:1.1挪威塔式喷淋造粒工艺塔式喷淋造粒工艺是NorsKHydro公司上世纪六十年代末,也是世界上最早提出的熔体造粒技术,并且是比较典型直接以熔融尿液(或与尿素生产线连接),与熔体磷酸一铵,粉状氯化钾为基质的复合肥生产工艺。将浓度为99%的熔融尿液与通过管式反应器制得磷酸一铵熔体,分别用泵打到造粒塔顶部的混合器,又与经过预热得氯化钾细粉一道混合,再经一种底部有刮刀的旋转多孔喷头,以扇形覆盖面喷入塔内。在靠自重下降过程中,被上升的气流冷却固化,于塔底收集得到复合肥。1.2荷兰国营矿业公司的硝基复合肥工艺用氨...     

尿素造粒工艺的改进

双降幕转筒造粒技术于1990年应用于意大利费拉拉（Ferrara）尿素装置。随后，该技术得到进一步改进，提高了产品质量，减少了污染。最近，埃尼农用化学公司（Agricoltura）将该技术的所有权转让给斯拉姆普罗吉蒂公司（SnamProgetti）。喷淋造粒工艺是生产固体尿素使用最广泛的工艺。事实上，世界上较大的尿素生产国，如：印度、印度尼西亚、中国和前苏联，仍然采用喷淋造粒工艺。选择这种工艺的主要原因是其简单易行。它主要包括从造粒塔顶部喷射熔融尿素和在塔底部收集尿素颗粒。然后，尿素颗粒不再作任何处理，即被冷却、贮藏或直接送至…